1企業生產流程分析
系統的開發必須滿足企業實際應用的需求，鑑於目前國內拆解企業的處理物件中廢舊電視機的比例佔到80%以上，本文以電視機為例，對某企業的廢棄電視機拆解生產過程進行分析。其生產過程如下：
1）入廠：整車在入廠處，通過地磅獲得重量資訊，人工記錄整車重量、車輛牌號、入廠時間、來源資訊等；
2）卸貨：廢棄電視機由工人分不同規格裝入標準物料筐內，計數員統計數量，並將規格、數量、產品是否完好等資訊記錄填寫在物料筐卡上；空車出廠，並再次過地磅，以得到整車產品重量資訊；
3）入庫：裝滿廢品的物料筐，由叉車運入庫房，在庫房地磅處稱重，獲得整筐重量資訊，並有記錄員記錄在物料筐卡上，物料筐擺放在庫房內；
4）出庫：裝滿廢品的物料筐由叉車從庫房轉運至生產線，出庫時間將記錄在物料筐卡上；
5）上拆解線：廢品上拆解線，由工人單獨操作處理一臺電視機，拆解產物分別放入對應的產物物料筐；
6）上屏錐分離線：拆解得到的顯示器單獨送入屏錐分離線，工人在裝置輔助下完成顯示器屏錐分離；
7）上破碎線：拆解得到塑料外殼送入塑料破碎線，進一步減容；
8）產品入庫：裝有生產產物的物料筐（噸袋）通過地磅，獲得重量資訊，記錄員將重量、入庫時間、產品型別等資訊記錄在物料筐卡上，產品放入相應的庫存區域；
9）產品出庫：生產產物裝車出廠，交給下游生產廠家，記錄員記錄出廠時間、重量、價格等資訊；產生的危險廢物，必須交給有資質的處理企業。
2系統功能模組構架
按企業現有的資訊管理模式，整個生產過程由人工進行記錄，再由人工進行《廢棄電器電子產品處理企業建立資料資訊管理系統及報送資訊指南》中規定的各類表格的填寫，這就造成人工輸入易於出錯且不易複查，資訊缺失和資訊流不暢通，資訊難追溯，廢品缺少關鍵部件等壓力不能有效地向供應商傳遞等問題。因此開發的資訊系統必須能解決上述問題。本系統可按照有關要求採集各種廢棄電器電子產品入廠、入庫、出庫資訊，實時記錄各種拆解產物產出量、入庫、出庫的情況和數量，跟蹤企業內部運轉整個流程，按照環境保護部規定自動生成的'報表，提高企業科學資訊管理水平，圖1展示了系統的功能模組結構。
2.1基本檔案管理
基本檔案管理包括班組檔案、操作員檔案、產品型別、貨物來源、拆解物所屬廢品、廢品入庫存放位置、拆解物存放位置、產品規格等多種基礎資料設定。產品規格是根據《廢棄電器電子產品處理企業補貼稽核指南》進行程式設計，有利於主管部門對拆解企業的有效監管，也有利於企業補貼申報工作的順利進行。產品類模組主要是有電視機、電冰箱、房間空調器、洗衣機、微型計算機、有色金屬、塑料、玻璃、廢棄零部件等各種廢棄電器電子產品的型別。這個模組是後臺基礎資料，拆解企業後臺管理人員可以結合實際情況對產品型別等基礎資料進行新增、刪除和修改等操作。
2.2系統設定
系統設定的主要功能針對不同的操作者的許可權進行設定，有利於管理的有條不紊的進行，也防止資訊的外洩，同時杜絕人為的篡改，保障資訊的準確有效。此外，進行密碼修改管理、初始化產品型別設定。
2.3廢品出入庫管理
廢品出入庫管理包括前臺資料採集系統和後臺資料管理系統，包括整車入廠管理、裝筐入庫管理、不良品錄入管理。
1）整車入廠管理應用廠區內建立有廢品入庫資訊採集站，根據運輸車輛反饋資訊，提前輸入貨物來源、回收企業/出貨單位或個人名稱、金額、單價（自動生成）、發票號、運輸車型/牌號、存放位置、關鍵部件檢查情況，人工輸入計數，系統通過連線入廠地磅自動採集車輛重量資訊。
2）裝筐入庫管理系統根據企業生產情況按照整筐概念進行資料採集。人工在資訊採集站輸入整筐廢品的數量、規格，系統通過地磅自動獲取產品重量資訊，資料上傳至系統資料庫，並以此刻記錄入庫時間，系統將自動產生資訊條碼，工人將條碼貼在物料筐預留處。該條碼作為該廢品物料筐身份碼，具有唯一性，使用掃描槍掃描該條碼，將可上傳或下載該筐廢品資訊。
3）不良品錄入管理不良品的發現和產生主要是在裝筐和上線拆解的兩個過程中。裝筐時發現的不良品，集中裝筐，將該筐廢品型別、重量、規格上傳系統，並結合廢品來源資訊等生產資訊條碼。如果是在拆解過程中產生，在該班組該拆解線交班時進行統計、歸類入筐，同樣將該筐廢品型別、重量、規格上傳系統，並結合廢品來源資訊等生產資訊條碼。該類資訊管理，可避免不合格廢品混入可獲取補貼的合格廢品中，同時企業也可對其來源進行追溯。廢品出庫與拆解上線視作同一過程，無需進行單獨的資料採集，後臺根據拆解上線採集的資料，自動更新庫存情況。
2.4上線拆解管理
上線拆解管理主要對每日班組拆解的廢品型別、數量等資訊進行管理。廠房內有上線拆解資訊拆解站，廢品上線之前通過班組操作人員登陸系統並掃描條碼，通過該條碼獲得拆解班組、拆解（出庫）時間資訊。
2.5拆解物出入庫管理
拆解物出入庫管理包括拆解物入庫管理和拆解出庫管理。
1）拆解物入庫管理拆解產物有兩類，關鍵部件和其他拆解產物，關鍵部件數量或重量資訊是返算廢品處理數量的重要資料，需要司磅人員分規格的進行錄入相關的資訊。入庫處設有拆解物入庫資訊採集站，操作人員選擇拆解產物種類、存放地點和班組來源等資訊，而系統連線地磅採集重量資訊，上傳至資料庫。
2）拆解物出庫管理拆解產物出庫處同樣設有拆解物出庫資訊採集站，系統自動通過地磅自動採集重量資訊，操作人員輸入拆解產物的種類、存放地點、單價、金額、發票號、運輸車輛、接受方等資訊，系統將自動更新庫存資訊。
2.6裝置用電管理
生產線關鍵裝置安裝可與PC機通訊的電錶，系統可對關鍵裝置及生產線的用電量實時監控。
2.7報表管理
報表管理是有效控制拆解企業的規範化管理資訊的模組，主要包括廢品入庫出庫日報表、拆解物入庫出庫日報表、廢品關鍵拆解物日報表、廢品拆解處理日報表、廢品處理情況報表、廢品拆解物報表、儲存場地盤點情況報表等環境保護部規定的15項表格，以及關鍵拆解產物處理情況表、物料平衡分析。報表管理可以直接生產上報的各類表格，極大的減少了企業的填報工作量，並避免了資料錯誤。而管理人員可以實時調看報表，掌握生產情況，及時進行調整。物料平衡分析是系統對拆解情況的兩項自檢功能：
①物料平衡自檢：關鍵產物入庫時，進行重量自檢功能，與按整機產品中關鍵部件的理論質量比例計算的重量進行對比，超過25%自動提示，並顯示差異值；
②關鍵部件處理情況的自檢：對關鍵產物的出入庫情況，系統每日進行自動計算，若計算值顯示關鍵產物未在設定時間處理完成，系統將進行提示，並顯示需要處理的數量。該功能的應用，將協助企業按照環境保護部要求及時處理關鍵產品，發現物料不平衡問題，追溯有問題環節，避免因疏漏造成損失。
3系統體系結構設計
廢棄電器電子產品拆解資訊管理系統體系結構採用B/S架構（Browser/Serve，瀏覽器/伺服器）和C/S架構（Client/Serve，客戶機/伺服器）混合模式。B/S架構主要是實現基本資料的錄入、報表分析及檢視，該構架的優點是可以方便快速部署、維護方便、易於擴充套件，有利於今後擴充套件分析型報表。C/S架構可以實現複雜硬體呼叫及終端資料採集。兩者結合可以更加合理的實現資訊系統的框架搭建，實現資料呼叫的最優處理。本系統整體構。廠區內按照生產流程佈置資訊採集點，在整車入廠出廠處佈置電子地磅、電腦終端，整筐入庫處佈置電子地磅、條碼掃描槍、條碼印表機及電腦終端，在拆解上線處佈置條碼掃描槍、電腦終端，在拆解產物入庫處佈置電子地磅、電腦終端，在拆解產物出庫處佈置電子地電腦終端。考慮拆解企業現場環境及企業成本，系統採用價格低廉的條碼標籤，現場採用有線的方式接入企業區域網。如圖3所示，展示了系統網路結構圖。系統前臺在生產地點進行資訊採集與上傳，如圖4所示，展示了整筐廢棄電器電子產品入庫資料採集操作介面。系統後臺進行系統的設定與資料管理，如圖5所示，展示了廢棄電器電子產品入庫基礎記錄表介面。
4結束語
廢棄電器電子產品拆解資訊管理系統，擁有NET應用程式易於擴充套件、易於維護、靈活方便的特點，對企業拆解流程中的問題如資訊化採集、監管、統計等進行全面系統的管理，並具備物料平衡分析功能，可實時自檢預警，兼顧考慮了拆解企業實際生產需求與主管部門監管的需求。目前，該套系統已經在廣東佛山一家資源利用公司進行應用。實踐證明，該系統能有效提高企業的資訊化管理水平和生產效率，為主管部門提供有效監督工具。