1.從汙水處理站發出的硫化氫氣體，對銅導體汙染腐蝕嚴重。
2.勵磁機生產製造廠家產品工藝技術有缺陷。
3.發電機組與鍋爐、煤場距離較近，粉塵大。
一、 勵磁機電刷火花原因分析
面對很多有關勵磁機電刷火花故障消除處理方法，大多數人由於對故障現象缺乏分析比較而茫然不知所措。其實，不同性質的火花故障要用不同的方法來處理。例如：我廠發電機組投入執行近三年，其勵磁機電刷出現較大的火花，採用各種常規方法均無法得到有效的改善。勵磁機火花產生的原因，歸納起來主要有以下幾點：
1.電刷與換向器接觸不良。
2.刷握鬆動或裝置不正。
3.電刷的壓力大小不當或不勻。
4.換向器表面不光潔，不圓或有汙垢。
5.換向片間雲母片凸出。
6.電刷位置不在中性線上。
7.電刷磨損過度，或所用牌號尺寸不符。
8.過載。
9.勵磁機底腳鬆動，發生震動。
10.換向極繞組短路。
11.電樞繞組與換向器脫焊。
12.有換向器繞組接反。
13.電刷之間的電流分佈不均勻。
14.電刷分佈不等分。
15.轉子平衡未較好。
二、 測量方法及判斷
針對用常規方法處理仍然不能解決勵磁機電刷火花的問題，後來停機時，用qj44型雙臂電橋測量勵磁機轉子換向器各相鄰兩片之間的直流電阻值，如圖所示。要注意的是絕不允許在雙臂電橋處，用導線將c、p端連線改用兩根測試線測量，否則不能消除表筆與換向片間的接觸電阻對測量結果造成的影響。
測量前先用00# 水磨砂紙將換向器表面磨光，剔去片間殘留碳粉，再用壓縮空氣吹乾淨勵磁機轉子。換向器片用記號筆依次編號。
勵磁機是高速旋轉的裝置，其轉子繞組會受到電動力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定引數下執行，但轉子繞組與換向器升高片的焊介面處是勵磁機轉子的薄弱環節，且是採用傳統的焊錫工藝， 結合片間直流電阻測量結果，判斷轉子繞組與換向器升高片之間的焊接點虛鬆，致使端部導線疲勞，使接觸電阻增大，發熱量增加，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進一步增加，發熱量進一步增大，如此惡性迴圈，最終導致勵磁機轉子絕緣在高溫下燒損，對地弧光放電，而損毀勵磁機。勵磁機解體檢查的結果表明，轉子繞組的測試有關資料和判斷結論準確無誤。
三、 處理措施
勵磁機制造廠家接受我方提出的改進建議，將轉子繞組的升高
片焊口由原來的焊錫工藝改用氬弧焊接工藝，同時加強焊介面的.絕緣水平和提高預防化學氣體腐蝕的能力。
採用氬弧焊接工藝勵磁機片間電阻，加強執行中裝置的維護保養，針對機組周圍環境粉塵較大及勵磁機電刷與換向器磨擦留下碳粉聚積較多的情況，加大對勵磁機進行除塵處理的力度，每星期保持不少於二次用經過過濾的壓縮空氣對勵磁機進行吹塵工作。
從汙水處理站揮發的硫化氫氣體，對銅換向器汙染腐蝕嚴重的問題，已提請有關部門加快研究，在解決之前，對於每次停機維護保養，先用00#金相砂紙對勵磁機轉子換向器進行打磨，以消除其表面因化學氣體腐蝕而引起的接觸電阻增大，再用壓縮空氣吹塵及用電氣清潔劑清洗乾淨。
四、幾點建議
1、縮短測量勵磁機轉子繞組片間直流電阻的週期，可以較快發現轉子繞組阻值的變化情況，將各組繞組相互進行比較並與歷年情況比較，可以有效地檢測出片間直流電阻缺陷。若週期過長，到大修時才測，不能及時發現片間直流電阻輕微的變化，此外應注意測試值的歷年變化，縮短檢測週期。
2、對勵磁機電刷火花各種故障型別平時要善於綜合歸納，積累豐富的資料資料。同時要結合現場裝置實際情況來進行分析判斷。
3、勵磁機定期計劃解體大修也有負面影響，裝置解體後發現狀態尚佳或僅有區域性缺陷，常可執行一段時間。所以應逐步由計劃檢修過渡到狀態檢修，根據裝置狀態，決定是否需要和何時適宜預防性檢修，即狀態檢修。
五、實施效果
通過採取以上幾種防止勵磁機電刷火花發生的強有力的措施，其效果是比較明顯的。首先延長了裝置的檢修週期，即根據裝置情況進行檢修，其次在其他發電機組同樣採用上述方法後，可有效地減少電刷火花故障的發生，保證了我廠機組的安全執行，為“多發滿供”打下了堅實基礎。滿負荷執行 換向器表面溫度 換向器火花等級 檢修週期檢修前 65～68℃ 2 每週一次檢修後 48～50℃ 每半年一次。
六、結束語
1998年至今，我們充分利用機組大小修及臨時檢修機會，多次測量勵磁機轉子片間直流電阻，避免了勵磁機直流電阻增大而引起的電刷火花現象的發生，這有利於維護髮電機組裝置的安全執行，創造了可觀的經濟效益。今後工作中，我們應繼續縮短勵磁機轉子片間直流電阻的測試周期，逢停必測，精心試驗，認真分析，注意測試值的歷年變化，杜絕勵磁機因轉子直流電阻增大而導致的火花現象的發生。
參考文獻
1.《電工手冊》，上海科學技術出版社出版，1978年。
2.《電氣試驗》，武漢中試電力試驗裝置有限公司出版，第23期，第28期，第30期。
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