摘要：介紹了專案管理中質量控制思路，指出應在專案管理中貫徹全系統、全壽命的質量觀，並結合軍代表質量監督工作的實踐，對國防軍工企業型號專案管理中的質量控制工作從立項論證、工程研製、生產過程和使用維修幾個階段進行了闡述。
關鍵詞：型號研製；專案管理；質量監督
專案管理作為一種高效的現代管理模式，對專案的實施提供了一種有力的組織管理形式，改善了企業對各種人力和資源利用的計劃、組織、執行和控制方法[1]。隨著網路技術和資訊科技的不斷髮展，為應對日益激烈的市場競爭，提高自身參與競爭的能力，越來越多的企業包括國防企業正積極探索管理模式的改革，並將目光伸向了專案管理。
裝備型號研製生產過程採用專案管理給國防企業的經營發展、人力資源配置和執行控制方法帶來一系列變革。作為型號專案質量的監督方，現行的軍代表的質量監督主要依據生產工藝和技術條件對生產過程質量監督和成品檢驗驗收，忽略研製階段和使用階段對質量的影響，未能完全從全壽命週期進行質量控制；過分注重對質量問題本身的糾偏，未能很好的上升到從體系的高度對質量管理體系建立及其執行監督的持續改進上。因此，開展型號專案管理中軍代表質量監督工作的研究工作，對於適應型號管理制度的革新，提高軍代表質量監督效率很有現實意義。
1型號研製專案的質量控制
型號研製專案的質量控制是指圍繞專案進行的指揮、協調和控制等活動，確保裝備研製的功能活動能按照規定的要求及原定的質量目標得以實現[2]。
因此，型號專案管理對軍代表的工作提出了明確的目標，要求軍代表的質量監督工作必須貫穿於專案質量形成的各個環節，堅持全壽命週期監控，建立並完善專案質量體系的組織機構，由“符合性”驗收的傳統模式轉變為監督體系的正常執行，督促專案承研承製單位創造必要的資源，促使質量要求轉化為滿足質量要求的裝備產品，實現型號質量的提升。
型號研製專案質量控制的工作內容包括了作業技術和活動，即包括專業技術和管理技術兩方面。
因此，應在專案質量控制過程中貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則，在型號專案研製、生產和使用的每一個階段和環節，對影響其質量的人、機、料、法、環（4M/E）因素進行控制，以便及時發現問題，查明原因，採取措施，防止類似問題的重複發生，並使問題消滅於源頭。裝備型號專案生命週期不同階段的質量影響因素不盡相同，所以其質量控制的重點、方法也有差異[3]。現將本人在某型號專案質量控制過程中一些做法和體會，按照專案立項論證、工程研製、生產過程和使用等不同階段進行歸納，介紹軍代表在型號專案生命週期質量控制的一些對策。
1·1專案論證立項階段的質量控制國防科研專案的立項論證階段主要包括專案的可行性研究和專案的決策，直接關係到後續的工程設計質量和裝備的生產使用。可行性研究是從專案效能和技術途徑還不完全確定，過渡到專案使用、技術性能比較明確、技術途徑比較明朗的工程研製階段，其地位非常重要。因此，在專案的可行性論證中，軍方應進行認真細緻的方案比較，提出對專案質量的總體要求，使專案的質量要求與專案的其他目標相協調；專案決策是影響專案質量的關鍵，專案決策的結果應能充分反映裝備主管機關對質量的要求和意願，而裝備主管機關在決策專案的過程中，也應充分考慮專案費用、時間、質量等目標之間的對立統一關係，確定專案應達到的質量目標和水平。
國防專案研製立項論證的任務涉及到專案全壽命過程的一系列重大問題。因此，在專案立項論證階段，軍代表主要協助裝備主管機關做好的工作包括：專案需求和研製必要性；作戰使命任務；主要作戰使用效能和作戰效能；技術可行性和關鍵技術突破情況；經濟可行性；專案研製進度和風險；可靠性要求和維修保障裝置研製要求；專案研製經費概算和全壽命費用分析等[2]。這個階段軍代表應積極配合裝備主管機關對承研承製單位提出的方案進行審查，進行詳盡的分析論證，給出明確的結論，為機關決策提供必要的依據。
1·2專案研製階段的質量控制
專案工程研製是一個系統工程，是新產品設計的主要工作階段，也是對總體方案的具體落實。專案工程研製過程中要求運用優化設計和可靠性、維修性、綜合保障等工程技術，並充分考慮較長時間技術發展和科研儲備，保證型號專案研製的標準化、系列化、通用化、模組化和系統化，實現武器裝備良好的人機一體化、系統化、功能化、資訊化、模組化和多介面化。因此，軍事代表參與專案工程研製全過程、全系統的質量保證對提高產品質量有著十分重要的作用。
型號專案工程研製過程主要包括圖樣設計、試製生產、試驗試飛和修改設計等內容。武器裝備的固有質量、效能和戰技指標是依靠設計來保證的，設計考慮不周或失誤必然導致產品的先天性不足，將給武器裝備的質量留下無窮的後患[3]。因此，為及時消除設計中的弊病，提高型號專案的設計質量，軍代表及時參與圖樣設計中的質量監督與管理，加強型號專案研製過程中圖樣設計的監督和管理、圖樣設計的監督和管理，同時考慮到軍代表研製階段工作任務繁雜的特點，應充分利用專案管理的模式，履行好專案研製階段的軍代表質量監督的職責。
1·2·1細化專案計劃，突出關鍵環節的質量控制在專案管理與實踐中，專案計劃是專案管理的一大職能，是專案實施的基礎。型號專案啟動後，專案組織應根據型號研製的目標規定，對專案實施過程包括工程研製階段的工作做周密的安排，代表室應對型號專案計劃和專案工作分解結構（WBS）進行分析研究，確定專案計劃的關鍵環節，使關鍵環節的質量監督成為是軍事代表參與研製型號質量監督工作的重點[4]。突出關鍵環節，進行重點控制方面的主要做法有：1）加強研製節點質量監控。根據各型號的特點，將研製過程分為若干個重要節點，運用集中檢查、綜合評價、專家評審等手段進行跟蹤監控，抓好設計的成熟性、實驗的穩定性、工藝的完備性和配套的完整性，使過程質量受控落到實處。
2）重視技術狀態的質量監控。重點控制技術狀態的更改，如技術更改單、原材料代用單、不合格品審理單等。並督促承研承製單位及時改進完善，落實到位並形成閉環，把技術狀態風險降到最低限度。
3）強化研製程式和試驗質量的監督。特別是要堅持充分的試驗，重點抓試驗的組織準備和試驗質量問題的歸零工作，防止承研承製單位為了趕時間、搶進度忽略試驗過程，人為改變試驗程式、隨意減少試驗專案、任意縮短試驗時間等違規行為，確保試驗過程和資料採集的真實可信。
1·2·2狠抓型號專案的可靠性工作一般專案均具有明確的成果性目標和約束性目標，對專案需要達成的目標系統而明確。型號專案在研製階段除有明確的費用、進度和“符合性”質量等目標以外，可靠性、維修性、保障性、安全性和測試性也是硬性指標之一，可以說研製階段是裝備可靠性形成的關鍵。因此，軍事代表在質量監督過程中，其它—238—應堅持以可靠性、維修性、保障性、安全性和測試性為工作主線，重點督促承研承製單位開展可靠性、維修性論證、設計和實驗工作，制定實施可靠性、維修性試驗鑑定大綱，並把可靠性、安全性、維修性作為設計評審、試驗、定型把關重點，確保交付部隊的裝備管用、好用。
1·2·3立足專案里程碑意義節點，嚴把“三關”對於整個專案研製過程而言，評審、試驗和定型是具有里程碑意義的重要節點，評審、試驗和定型質量的把關直接關係型號專案風險的管理和整個專案的順利推進。因此，軍代表在這些節點質量監督的重點是紮實工作，嚴把評審、試驗、定型關。具體做法是：在評審中，軍事代表重點對設計、質量、工藝的評審進行嚴格把關，促進型號研製的不斷改進；在試驗中，重點對關鍵技術的攻關試驗、可靠性鑑定試驗、重要效能試驗、靶場試驗和部隊試驗進行嚴格把關，切實提高裝備系統的總體效能；在定型中，核實任務書確定的戰術技術指標是否實現，可靠性、維修性、保障性、安全性和測試性等等是否符合要求。
1·3專案生產過程的質量控制
型號專案生產過程中的質量監督和管理是武器研製過程中的重要環節。對於圖樣設計監督和審查中發現的問題應及時向承研承製單位提出，並儘快制定措施加以解決，經複查合格後方可進行下一階段的生產，經不斷完善設計所生產的裝備直接體現了方案的設想以及戰技指標能否實現。因此，軍代表在型號專案生產過程監督工作的重點要抓住工藝評審和產品質量評審兩個關鍵環節，進行全面有效的質量監督和管理，嚴格督促工廠按圖樣和相關技術檔案進行加工、裝配，確保裝備和圖樣相符，最終確保產品質量、效能和戰技指標符合合同要求，圓滿完成型號的生產任務。
對於大型複雜的國防裝備專案的生產展開，軍代表由於工作效能和任務特點所限制，不可能對其所有工序進行全面細緻的監督檢查，為解決這一問題，採用加強技術狀態管理作為專案生產過程的狀態控制的有效手段，對整個型號專案的.研製具有十分重要的作用。同時，軍事代表應按照承製單位必須建立分級、分階段的設計質量、工藝質量和產品質量評審制度的規定，依據系統的各級功能特性實施分級、分階段的質量評審，以便消除質量隱患，保證《研製任務書》中提出的各項要求[4]。
此外，為加強型號專案生產過程中的質量監督與管理，軍代表可督促要求專案成員細化過程控制計劃，充分調配專案資源，在專案生產前編寫型號的過程控制檔案，並組織進行準備狀態檢查。同時，採用機動檢查和巡迴檢查的方式，在全面理解和掌握圖樣、技術檔案，並充分理解產品工作原理的基礎上深入生產第一線，組織相關單位進行首件鑑定；
對涉及的關鍵件、重要件和關鍵工序實施有效的的質量監督，隨時掌握關重尺寸的加工情況和熱處理工藝規範的執行情況、關鍵工序所用裝置的執行狀態、工夾量具的質量情況和關重件原材料的使用情況；認真按照設計、工藝和產品質量評審制度中所要求的內容進行對照檢查，瞭解生產過程中存在的主要問題及工藝難點，協助工廠制定糾正措施。
1·4型號使用維護階段的質量監督使用過程作為國防專案全生命期的一個環節，主要是部隊使用裝備期間的技術服務。軍代表是工業部門與使用部隊之間的橋樑，應不斷跟蹤裝備在部隊的使用情況，將部隊使用過程出現的質量問題或者優化建議反饋給工業部門，同時督促改進；在整個使用維護階段對已部署的型號裝備提供經濟而有效的綜合技術保障；根據型號在外場的使用，在必要的時候，組織工業部門對外場使用的裝備進行直接的技術服務，推動型號的可持續發展。
2結束語
在新形勢下，國防軍工企業不斷進行管理制度的創新，在型號研製全生命週期過程採用專案管理的模式，加之裝備採購制度和軍代表制度的改革正在醞釀，對裝備監造者——軍代表帶來了很高的挑戰，軍代表要做好武器裝備質量工作，就必須創新傳統質量監督思路，樹立全系統、全壽命的質量觀念，突出專案管理中的質量控制特點，不斷改善檢驗驗收手段，同時要加強自身綜合素質和能力的培養，這樣才能提高武器裝備的總體質量，保證我軍在新時期“打贏”戰略的實現。