中鐵快運某配件倉庫倉儲管理問題與改進措施

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倉儲管理是對倉庫及倉庫中儲存的物資進行管理,在物流管理中佔據著核心的地位,以下是小編蒐集的一篇相關論文範文,歡迎閱讀參考。

中鐵快運某配件倉庫倉儲管理問題與改進措施

倉儲管理是現代物流中不可缺少的重要環節,能對貨物進入下一個環節前的質量起保證作用,是加快商品流通、節約流通費用的重要手段,是保證社會再生產過程順利進行的必要條件。合理的倉儲管理將全方位地提升企業競爭力,降低生產成本,提高資源效率,推動企業發展。物流企業應如何加強倉儲管理?本文以中鐵快運某配件倉庫為例進行闡述。

一、中鐵快運某配件倉庫簡介

中鐵快運某配件倉庫是中鐵快運股份有限公司與S有限公司在汽車配件領域進行合作的物流企業。中鐵快運某配件倉庫的日常管理控制活動主要包括進/出/存三個方面。其大量的業務操作和管理活動是由人工來完成。在管理層中,由於大量必要的資訊不能及時被採集、加工和整理使用,造成了資金的浪費和貨物的積壓。為應對激烈的市場競爭環境,管理者和經營者需要通過現代化的管理工具和手段來加強企業內部的管理,加快物流的週轉,提高資金的利用率,及時組織暢銷商品、降低庫存和流通費用,提高企業現代化的管理水平。

二、中鐵快運某配件倉庫倉儲管理存在的問題

1、倉儲設施裝置及資訊系統落後

近年來,隨著立體倉庫的增加,貨架與叉車的使用率正逐年提高,但是在中鐵快運某配件倉庫中,平地堆碼、人工搬運仍然較普遍,叉車是老式的堆垛式叉車,資訊化建設比較滯後,並且資訊系統也只是代替了紙質臺賬的作用,沒有庫存管理與控制的功能,由此造成倉儲運輸系統的整合效能比較低,資訊流通不暢,不能保證時時對物流服務過程及時地瞭解。由於缺少有效的倉庫管理系統,導致庫存數量不明確,倉庫產品的數量統計難度大,所以出現有些時候暢銷的產品貨物短缺,而有些銷量小的產品貨物卻積壓在倉庫,不僅浪費時間和金錢,還佔用了倉庫空間。

2、貨物分類擺放不合理

產品存放位置安排不規範,存放的位置隨機安排,有時會造成暢銷品存放到了不方便出庫的地方,而銷量少的產品卻擺放到了靠近出口的位置。倉庫產品擺放混亂,不同性質的產品混亂地擺放在一個貨架上,有些不同種類的單件的貨品也被放在一個大的箱子裡,導致盤點的時候相當麻煩。貨物的擺放規則不明確,一直沒有一個明確的原則,貨物分類擺放的執行也不徹底,有時完全是靠記憶分辨貨物。

3、倉儲工作人員存在的問題

基層員工大多年齡偏大,對現代物流的認識不深,依舊從事簡單的裝卸搬運工作,對較先進的物流裝置缺乏瞭解,工作技能水平偏低。再加上我國社會上普遍對倉庫工作存在一種偏見,他們認為倉庫不需要知識,也不需要技術,致使倉庫人員的素質,尤其是文化素質不高,直接影響了管理水平的提高。基層員工的待遇不高,怠工和不作為現象普遍存在。基層亦缺乏優秀的管理人才,管理局面較為混亂,人心渙散,員工對公司未來與自我職業發展期望也較低;並且缺乏激勵與約束機制,未能為員工提供更好的晉升空間,規劃員工的職業發展,使得員工積極性也隨之而降低。倉庫人員不穩定,數量不足,大多數人在工作不到半年的時間就離職,員工的高流動性導致了人員不穩定和數量不足。員工的離去就使公司要用更大的開銷去招聘和培訓新員工,如此迴圈就必然是浪費人力、物力。

4、貨物保管存在的問題

因為中鐵快運某配件倉庫中存放的有成品、出口品等,所以在倉庫的管理中,更應該做好貨物的出入庫作業、日常保管以及庫存數量的管理等環節,以防止不必要的損耗的發生。可是,拋貨、超高堆放貨物的現象屢見發生,“先進先出”的原則也沒有嚴格的實施與管理,這在一定程度上增加了快運中不必要的成本,對於頻繁進出庫的'貨物和小件的貨物庫存差異較大。

 三、中鐵快運某配件倉庫倉儲管理改進措施

1、更新倉儲設施裝置,達到現代化、專業化、資訊化要求

落後的物流管理水平和技術嚴重製約了物流執行效率和服務質量的提高,應從以下幾點改進:一要加大投入力度,努力提升現有倉庫的基礎設施,不斷改造陳舊老化的倉庫,更新使用現代化的倉儲裝置,提高倉儲資源的利用率和倉儲管理的效率。這既要借鑑給國內外的先進經驗和技術,又要結合倉庫的實際情況,逐漸形成科學合理的倉儲設施網路。二要加快公共資訊平臺的建設,實現倉儲資訊化管理。要提高倉庫利用率,實現有效的庫存控制,就要建立有效的資訊網路,實現倉儲資訊共享,積極推進企業倉儲管理資訊化。三要建立與倉庫相符的倉庫管理系統,對倉庫的所有產品的進出庫等業務做到及時處理。充分地利用倉庫管理系統的功能,會為倉庫帶來巨大的經濟效益。其中一方面可以減少生產停機時間,避免錯誤揀貨而導致生產延遲,降低揀貨週期,實現對市場變化的快速響應、跨倉庫的存貨排程的全面可見,優化人員、設施和裝置的成本。另一方面,空間利用率能提高20%,物理盤點的執行成本能大幅度減少,發運準確度達到95%(托盤運輸的公司可以超過99.9%的準確度),計費性退貨減少80%,安全存貨降低,勞動力成本節約最多可達40%.

2、採用ABC分類法,合理分類擺放產品

針對產品存放位置安排不規範、產品擺放混亂和庫存數量不清晰的問題,可採用ABC分類法,對所有的產品進行合理的擺放,暢銷品擺放在離出口較進的地方,便於出庫,做到擺放有序,庫存數量清晰。例如,可以對庫存商品進行年銷售額分析,第一步要收集各個品目商品的年銷售量及商品單價等資料。第二步要對原始資料進行整理並且按要求進行計算,如計算銷售額、品目數、累計品目數、累計品目百分數等。第三步是作ABC分類表。在總品數目不太多的情況下,將全部品目逐個列表。按銷售額的大小,由高到低對所有品目順序排列;填入必要的原始資料和經過統計彙總的資料,如銷售量、銷售額、銷售額百分數;計算累計品目數、累計品目百分數、累計銷售額、累計銷售額百分數;將累計銷售額為60%~80%的前若干品目定為A類,將銷售額為20%~30%左右的若干品目定為B類,將其餘的品目定為C類。如果品目數量很多,無法全部排列在表中或沒有必要全部排列出來,可以採用分層的方法,即先按銷售額進行分層,以減少品目欄內的項數,再根據分層的結果將關鍵的A類品目逐個列出來進行重點管理。第四步是以累計品目百分數為橫座標,累計銷售額百分數為縱座標,根據ABC分析表中的相關資料,繪製ABC分析圖。第五步根據ABC分析的結果,對ABC三類商品採取不同的管理策略。ABC分類法還可以應用到質量管理、成本管理和營銷管理等管理的各個方面。總的來說,ABC分析法的關鍵在於抓住重點,抓主要矛盾。

3、加強對現有員工的專業技能培訓及使命感教育

企業的生存和發展歸結到人的作用,具體可落實到如何提高員工素質、調動員工的積極性和發揮員工的創造力。企業必須不斷培訓員工,才能使他們跟上時代,適應技術及經濟發展。一是選擇適合並願意在公司長期發展的專業性人才,使儲存管理的作業、管理水平得到實質性的提高。二是從物質上和精神上給予員工一定的激勵與促進,讓員工更有使命感地完成公司任務。三是對新員工進行系統有效的培訓,提高其工作技能和對企業的瞭解。對新老員工進行具有針對性的專業培訓,幫助他們掌握科學技術和管理技術,不斷提高廣大倉儲工作人員的業務水平和文化水平,提升企業形象,提高員工修養。

4、協調內部管理,維護貨物安全

由於倉庫內儲存的貨物種類繁多,其自然屬性各異,需要倉庫工作人員遵照貨物保管的操作規程和技術要求,維護貨物的安全問題,保證貨物在儲存和流通期間的質量安全,還要堅持先進先出原則以及強化“5S”管理。比如採用易拿、易放、易看、易點的堆積方式;貨物堆放不要超過托盤,不要超高堆放,要注意“五距”,即頂距(距離樓頂或橫樑50釐米)、燈距(防爆燈頭距離貨物50釐米)、牆距(外牆50釐米,內牆30釐米)、柱距(留10-20釐米)、垛距(留10釐米),易燃物品還應留出防火距離。貨物入出時做好樁腳卡記錄(計好箱數和枚數)。堅持貨物先進先出原則,對於頻繁進出庫的貨物和小件的貨物應多盤點以減少庫存差異。保持倉庫的整潔、地面的清潔、通道的順暢等。建議該倉庫實施“5S”管理,即整理、整頓、清掃、清潔和素養。

總之,隨著我國經濟的飛速發展,市場競爭也將更加激烈,為了提高企業配件倉庫的競爭力,應當在管理觀念更新與創新、現代物流管理資訊科技、人員素質的提高問題、服務領域的延伸上多下功夫,不斷優化配置倉儲資源。要及時適應行業的高效率、低成本的要求就必須在資訊管理高效率的基礎上不斷進行革新。

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