摘要：本文從油井計量現狀出發，針對地面建設特點，對目前已採用的單井計量新技術進行分析，通過其現場應用情況驗證上述技術在單井計量方面的適用性，為單井計量技術的發展提供了方向。
關鍵詞：油井產液量；量油
油井產液量是油田開發的基礎資料，是地質分析、開發方案設計的重要依據。隨著油田進入高含水開發期,油井產液量計量的難度越來越大，加之油田地質的精細分析及降本增效的需要,對油井產液量計量的準確性及可靠性的要求也在提高，計量技術已成為我們重點關注的問題。
1油井產液量計量技術現狀
目前，油井產液量計量方式主要有：分離器量油、積算儀量油、自動連續量油、移動計量車量油和井口功圖量油。常用的量油工藝為計量間內分離器量油，該計量工藝有裝置簡單、投資少的優點，但隨著油田的不斷開發，原油物性變得越來越複雜，同時集油工藝的簡化、管理方式的轉變和技術的不斷進步使得傳統計量工藝越來越凸顯出其不足之處：①人工切換計量流程的勞動強度大；②對於氣液比低的油井，計量後的排液困難；③量油準確性在很大程度上取決於操作人員的技術水平；④採用間歇量油的方式折算產量，誤差較大。
2單井計量新技術的應用
2.1積算儀量油
該技術具有以下特點：①節省了人工量油記時和計算的過程，降低了員工勞動強度，提高了錄取資料的準確性，實現了計量間內分離器量油資料的遠傳。②採用U形管設計，保證了連續量油的可實施性。
2.2自動連續量油
優點：自動化水平高，計量精度高，測量範圍寬,現場工況適應性強,可用於實時測量和實時線上監控。缺點為：①工藝安裝過於緊湊，操作空間比較狹窄，不利於工人的日常生產維護管理；②質量流量計精度受氣泡影響會產生一定的誤差；③由於帶摻水計量，摻水、熱洗工藝流程的結垢問題會影響計量的準確度，同時摻水流量計也會造成計量二次誤差。
2.3井口計量車量油
2.3.1稱重式計量標定車
優點：①應用靈活，適合於單井產量較低、油井分散、距離較遠的油井使用；②產液量計量精度相對較高，流程簡潔，環境適應能力強，長期工作溫度性好；③採用快速接頭，計量結束後將原油再打回到管匯流程中，操作過程無油汙洩漏，不汙染井場。缺點：適用於低產液單井，不能長時間連續量油，且無法計量產氣量。另外，該裝置採用人工方式控制計量罐與井口壓力的平衡，不能實現精確控制。
2.3.2油井多相連續分測裝置
優點：①可實現產出液的自動連續測量；②適用範圍寬泛。裝置適用於油田開發各階段特別是中後期開發階段，油井在不同工況(高含氣和低含氣油井、間歇出油井、低液量井等)條件下和各種流態（段塞流、泡狀流等）狀況下的油井產出液準確計量；③具有動態監控報警功能。缺點：量油車裝置內部設有兩級氣液分離控制器，受車輛體積限制，氣液分離器體積較小，處理氣量較小。從現場微機量油計量間投產多年積累的經驗來看，當計量產氣量較高的油井時，氣液分離器受體積限制不能充分進行氣液分離，造成流經質量流量計的液體中含有較多氣體，對計量結果準確性造成影響。
2.4井口功圖量油技術
目前常用的功圖量油裝置主要有：行動式軟體量油儀、連續式功圖量液儀、油水井計量裝置。
2.4.1行動式軟體量油儀
該裝置主要有如下缺點：（1）所測產液量並非實際產液量，還需根據示功圖形狀依據經驗確定一個修正係數；（2）測量時感測器反覆拆卸，存在一定的.安全隱患，工人的勞動強度相對較大；（3）量油時需要反覆停井，給油田生產帶來了不必要的經濟損失。
2.4.2連續式功圖量液儀
該裝置具有以下幾個特點：（1）連續計量方式提高了計量的精確性；（2）無線藍芽資料傳輸方式，增加了系統的靈活性和實用性，提高了經濟效益；（3）固定式安裝提高了系統的安全性。
2.4.3油水井計量裝置
電泵井油水井計量裝置：通過感測器測試油嘴前後壓差，應用混相流節流公式，建立相應數學模型，用電流數值進行修正，計算出產液量。螺桿泵井油水井計量裝置：通過測量螺桿泵電機轉速，建立相應的數學模型，配合電流數值修正，計算出產液量。井況正常的井，量油車和軟體計量的結果較接近，並且相對穩定；功圖異常的油井（如漏失和氣影響），軟體量油的資料準確性較難判斷其準確率，需要繼續摸索。優點：在基礎資料準確的情況下不受單井產液量高低的限制，可實現線上連續計量，解決了地面系統簡化優化過程中“串、環、樹”流程單井計量問題。缺點：對於氣影響、油管漏失等抽油機井使用效果不理想，在技術上還有待繼續提高。
參考文獻：
[1]《油田油氣集輸設計技術手冊》.北京：石油工業出版社，1994.
[2]《油田油氣集輸設計規範》.北京：石油工業出版社，1998.