引言
轉向節是汽車的關鍵零部件之一，其加工質量不僅影響汽車的操作性、安全性和輪胎的使用壽命，同時也對整車裝配生產率產生直接影響。轉向節具有外形特殊、結構複雜、加工部位較多、精度要求高、空間位置要求嚴格、定位困難，且產量需求大等特點。
1複合刀具概述
複合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的'過程中完成銑面、鑽孔、擴孔、鉸孔、膛孔、倒角等多工序不同的工藝複合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。
2複合刀具的應用
不轉向節有多個空間角度，若採用傳統加工力一法，需使用多把刀具，多次更換刀具，浪費加工時間。而複合刀具可以有效提高加工效率，保證加工質量。
2.1轉向節中心孔加工複合刀具
加工轉向節中心孔，該孔有平面、多個不同直徑的孔、臺階、倒角等，傳統加工方法需使用面銑刀1把、粗鍾刀6把、精鉸刀1把、銑槽刀1把、倒角刀3把，共需12把刀，每加工一件工件需更換12次刀。多次換刀，浪費加工時間。產品品質不易保證。
若採用複合刀具，將需加工部位所用刀具合理複合，只需3把複合刀具即可加工完成平而、不同直徑的孔、臺階、倒角等。每加工一件工件換刀3次，減少換刀9次。
2.2鑽孔用複合刀具
轉向節制動鉗連線孔採用傳統加工方法為:鑽孔一上孔口倒角一將工件翻轉180度後下孔口倒角。
經過對刀具的複合鑽孔、上孔口倒角、下孔口倒角可使用同一把刀一次加工完成，減少換刀2次，減少空行程，提高加工效率。
2.3銑面複合刀具
轉向節制動鉗連線而採用傳統加工方法為:銑上面將工件翻轉180度後銑下而，工件需兩次裝夾定位，加工質量不易保證，操作繁瑣。
將銑面刀具複合為雙刀盤，一次進給同時加工上下兩個而，提高加工效率，保證上下而距離尺寸，保證產品質量。
3結束語
複合刀具的應用可有效保證轉向節的加工質量提高生產效率，減少換刀次數，消除工件或刀具的重複定位誤差，顯著減少輔助時間、提高加工精度