進行煤礦生產的時候，高效的機械設施是區別生產力最主要的標誌。伴隨著中國的科學技術和國力的全面提升，國內的煤礦行業技術得到了非常大的改進，而機械液壓技術就是其中之一。通過運用機械液壓技術可以解決勞動力的問題，減輕人工勞動壓力。可是其還在發展階段，在使用的時候存在著諸多的問題，造成了一些阻礙，需要相關人員找出問題，進而解決問題。
1煤礦機械液壓發展趨勢
我國當前是一個工業發展國，因此對於煤炭的需求量也在不斷增加，而煤炭的開發採集是工業發展和進步的前提。在當前的煤炭開採中低效能的機械設施以及條件已經不能充分滿足發展的需要，因此，怎樣高效率的開採煤礦，降低勞動壓力，是亟待解決的問題。因為煤礦的開採多數是地下開展的，其空間小以及環境比較潮溼，這也是侷限設施安置以及採用的一大阻礙，並且還給工人造成了不便之處。而機械液壓技術的運用就可以快速解決這個問題。那麼什麼是機械液壓傳動技術呢？其實就是在電動機轉動之下帶動液壓泵轉動，接著把液壓油排放出來，進而把機械能轉化為液壓能，並且經過一定的方法傳遞到油馬達。最後，液壓能經過液動機的轉化機制可以轉化成機械能，進一步帶動機器執行。
2液壓系統操作中的故障和因素分析
造成液壓系統故障的因素很多主要包括：液壓油溫度過高、施工環境惡劣、液壓油不純、設施選取不當、空氣進入到液壓系統等都會造成液壓系統發生故障。
2.1液壓油的溫度太高
通常情況下，液壓油的溫度均控制在35到45攝氏度，而50到60攝氏度就是極限了，見表1液壓油溫度。可是，煤礦機械液壓系統在進行執行的時候會因為多種原因造成液壓油溫度增長，假如油溫高於60攝氏度了，那麼就會造成大幅度的液壓油黏度減少。除此以外，油溫太高了還會導致設施快速老化且減輕設施的密閉效能，弱化設施與器件兩者之間的潤滑油膜，進而增加機械磨損的速度，降低設施的使用期限。造成油溫太高的因素還有系統的設計方面以及人工操作方面等[1]。首先，沒有足夠的散熱規模。機械液壓技術把機械能轉化為液壓能，然後經過轉換機制再把液壓能轉化為機械能。按照物理中的`能量守恆定律，一定會出現熱量，此刻應當採用散熱裝置進行調整設施裡面的溫度。可是部分煤礦機械油箱位置的散熱地區比較窄，在較短的時間以內無法把熱量全部消除，進而造成油溫太高。與此同時，對應的解除安裝迴路就是不可或缺的，不然就會導致系統運轉突然停止[2]。其次，設施器件精密度有待提升，在採掘煤礦的時候，元件的精確顯得非常重要。前後相接的器件假如不可以達到較高的連線，那麼設施與機械兩者之間就會出現較大的摩損。如果磨損生熱，就會造成設施內部溫度增加。
2.2施工環境問題
進行煤礦開採的時候，通常是在地下開展的，因為地下環境一般都是較為潮溼的地方，且由於長時間的煤灰塵堆積以及巖壁淋水比較容易使細菌混進液壓油之中。這部分細菌會聚整合雜質，進而分散於設施的各個零部件之中，造成液壓油出現不純的現象以及設施出現故障。
2.3液壓油不純的問題
液壓油質量的好壞牽涉到整個設施的執行狀況，選取科學且合理的設施是為了讓其與相鄰的部件進行連線，不會摻加任何的雜質，從而確保液壓油的純度[3]。假如設施太過陳舊或者設施選取不合理的時候，相鄰部件連線處就會出現縫隙，進而發生洩漏的問題。在生活當中，由於多種因素會造成液壓油混進雜質。
2.4設施選取不當的問題
施工環境問題是液壓油不純的一個外部原因，可是設施的選取造成其加入雜質是其本身存在的問題。設施選取太小或者太大都會產生影響，影響液壓油的純度。而不合理的設施造成前後不可以完整連線，會引起空氣當中的顆粒吸收元件。並且在系統工作的時候，不合格的設施會更加易於產生顆粒。例如多種材料的碎片以及金屬微粒，會進入到液壓油之中，進而直接影響系統的正常執行。
2.5空氣進入到液壓系統
通常而言，液壓油的質量一定要在純度高的情況下才能得到保障，而質量好的液壓油是不具備可壓縮性的，可是假如液壓油裡面混入了較少的空氣，就會造成摩擦從而造成噪音以及熱量。那時由於空氣具備較大的壓縮效能，高於液壓油，如果空氣混進液壓油之中，就會導致油箱裡面的壓強減少，而外界大氣壓會進入到油箱裡面，造成空氣變成空氣泡，進而向外面釋放出來，腐蝕掉機器。而且一旦這部分氣泡進到高壓區，就會出現熱量以及噪音。造成空氣匯入液壓系統的因素通常有以下幾個方面，見圖1液壓系統。由於機器的密封性弱。進行煤礦機械液壓技術運用的時候，一般會由於施工環境的不好而發生設施磨損的現象。此外，設計過程中的工作引數也會出現失誤，引數失誤通常是因為人為的因素造成的。
3增強煤礦機械液壓技術運用的策略
針對液壓系統發生故障的原因我們可以通過設定質量好的散熱系統、定時清潔系統、增加系統的日常養護、加強機械設施管理、增強內部工作人員管理意識等提高液壓系統的運用效率。
3.1設定質量好的散熱系統
為了預防油溫太高，煤礦企業應當運用質量好的散熱裝置。施工人員應當按照相關規範準確安裝油箱以及散熱器的位置，讓液壓油在進行迴圈工作的時候可以冷卻。而且應當常常檢驗油箱的標尺，測驗油箱裡面的溫度。假如散熱裝置不可以實時將熱量排解出去，可以採用風扇進行解決，在這以後再對散熱器做一下改良。
3.2定時清潔系統
要想避免液壓油當中有雜質進入，就需要對系統進行定時的清潔，這是一定要做好的工作之一。在採用新設施以前或者對舊設施進行維修以後，液壓系統就會遭到汙染，因此一定要嚴格根據有關規定對其開展仔細的清潔工作，並且依據設施的規範定時更換新的液壓油。除此以外，當施工人員向油箱裡面新增油的時候，應當確保不可把水分一起帶進去。定時更換過濾器是非常有必要的事情。
3.3增加系統的日常養護
進行日常養護的時候，應當確保其可以正常運轉時不可或缺的，作為煤礦開採方，就應當為系統養護構建一個比較嚴格的養護制度，進而定期檢查液壓系統的裝置和元件，定期清潔系統的汙染物。且相關工作人員還要關注到液壓裝置的黏度，假如黏度不足，就會導致機器表層被損壞，減少其表層的光潔度。此刻就會影響到機器的正常運轉，讓其內部溫度增加。
3.4加強機械設施管理
機械設施管理通常是以下幾個方面：準確選取設施；科學且合理採用機械設施，降低摩擦，讓設施保持優質的效能，進而增加機械設施的使用時間；設施養護以及維修；充分使用設施，節省資金投入，有規劃有針對性的改進與更換設施[4]。煤礦公司的管理部門應當創設一個完整的設施管理機制，進而制定出可實施的管理標準，且對日常的設施進行檢驗與管理。比如日常工作的管理和監控工作，在科室擁有一套完整的機械設施運用和養護等制度。各個煤礦公司以及每一個區都應當具備比較綜合的且具體的設施運用和養護的制度。不論是大型的還是小型的設施，進行運用的時候，應當仔細做好登記。還有，把有相關領導的績效和機械設施的完整度相結合，這樣可以有效提升管理者的責任意識。當煤礦公司真正瞭解到機械設施管理的必要性的時候，那麼機械設施管理中的各項工作和制度都可以正常開展下去。
3.5增強內部工作人員管理意識
在進行煤礦機械液壓技術的應用過程中，多數的故障其實都是由於人為因素造成的。例如相關工作人員沒有仔細檢查設施，且在倒入液壓油的時候摻合了水分或者別的雜質，又或者計算設施引數的時候發生失誤的情況等等。因而，對於工作人員應當制定相關的懲罰制度，這是非常重要的事情。要以此提升工作人員的積極性和效率，減少人為因素所造成的資源浪費現象。綜上所述，煤礦液壓技術的運用中有著較多的問題需要及時解決，可是也表明了在運用煤礦液壓技術的時候，其故障可以預防。就像油溫在空氣進去的時候太高或者液壓油裡面有別的雜質摻和進去，這些只要通過相關工作人員仔細檢查和定時養護，就可以確保技術的順利運用。還有，我國相關人員可以採用國外的先進技術，把其好的設施引入國內，進而對其進行創新和改進，讓其本土化。隨著科學技術的進步，也帶動了煤礦行業的發展，且煤礦的發展也帶動了我國經濟，因而兩者是共同進步和優化的。
【參考文獻】
[1]郭文洋.煤礦機械液壓傳動技術設計與應用[J].煤炭技術，2013，（10）：11-12.
[2]趙豔珍.對於煤礦機械液壓傳動技術設計及應用的分析[J].能源與節能，2016，（03）：152-153.
[3]賀志傑，張吉偉.煤礦機械液壓技術的應用與分析[J].河南科技，2016，（09）：88-89.
[4]郭融.煤礦生產中機械液壓技術的有效運用[J].內蒙古煤炭經濟，2016，（20）：34+68.