國內煤礦機電綜合自動化技術的發展模式
機電裝置自動化的特徵可以在以下幾方面體現出來，即資訊化、智慧化與程式化。除此之外，其還帶有裝置自動化的體系數目相對較少、檢修與操縱快捷、安穩係數高等。從現代企業可持續發展的角度解析，煤礦的機電自動化目標的達成使作業人員的生命安全性得到切實保證的同時，生產效率顯著提升，協助企業獲得最佳經濟效益與社會效益。當下國內煤礦企業對研發的技術與配套裝置規劃格外重視的是研發自己的智慧財產權，這已經是後續幾年中機電產業發展的主要趨向。
基於物聯網煤礦綜合自動化建設方案
以物聯網為依託的綜合自動化系統建設目標的達成需要某些網路條件做支撐。在現實中多數是以傳輸速率較快的乙太網作為交換結構，一方面使各類資訊互換的速率得到切實的保障，另一方面也避免頻寬與碰撞現象。在上述情景中，網路系統的靈敏性、拓展性、隔絕障礙點的優勢凸顯出來，在對煤礦綜合自動化系統建設程序中，多數情況是以多環拓撲模式為依託達到對系統多餘結構建設目標，與此同時藉此達到割斷通訊偏差的.目標。若能夠將工業應用的乙太網用作交換機時，可以在冗餘環網的幫襯下對自動修整與銜接煤礦綜合自動化系統結構，進而維護其完整性，時間不會超出300ms，這樣煤礦綜合自動化系統執行的安穩性就得到切實的保障。煤礦綜合自動化系統在現實構建中，光纖冗餘結構藉助乙太網環路的佈設為水平結構，實質上就是在地面、井下構成一個單環，兩個環藉助機房銜接至交換機內。採取上述銜接模式，在維護資料鏈路清晰性以及較高冗餘度方面體現出便捷性特徵，線路規劃體現出明確化特徵，並且為建設與養護工作提供了便利。在物聯網協助下煤礦綜合自動化系統構建程序中，對有關設施進行科學選擇是極為必要的，地面終端數量與井下終端數量以及其型號的確定對網路運轉中有關資料資訊彙集的全面性產生深遠的影響。在科學技術日新月異的時代中，基礎設施處於不斷完善的狀態中，同時構建出相對完善化的網路與配置較為高階的終端儀器，提升了綜合自動化資訊系統在煤礦安全生產程序中的監管功效。
煤礦機電的自動化技術應用
提升裝置在煤礦尋常生產實踐程序中，提升裝置是應用頻率是較高的機電設施，可以被稱之為最基本機電裝置，其功效在於完成煤炭與岩石等材料的提升活動，同時參照材料用途施以下放舉措，落實工作人員和裝置的升降作業。由此可見，礦井提升裝置時時刻刻都處於高速性、連貫性、往復性運轉模式中，強化煤礦提升裝置安穩性，確保其處於優良運轉模式中。由此可見，以自動化技術為依託，強化提升裝置運轉管控功能的任務使電控系統實現優良應用，其產生的意義是極為深遠的。通過對大量的資料資訊進行詳細的解析發現，配置帶有全數字化電控系統的全數字化提升機是現階段高階提升機電裝置發展的趨向，實質上就是藉助效能較高的PLC可程式控制器去實現全部裝置調控功能，與此同時執行輔助監控等多項操作內容，選擇應用分散式控制方法，就對主控功能進行調整、制動以及行程監控等環節獨立而科學的規劃控制器，對應使用匯流排通訊手段。實踐已經證實，自動化技術在提升機電裝置電控系統監測及控制、變頻調節劑通訊等多個環節中的應用，體現出巨大的應用價值。採掘裝置煤礦安全生產作業程序中，礦井井下地質結構繁雜其周邊環境極為惡劣，並且在多樣化因素的作用下，致使有關實踐作業執行效率長期得不到提升的問題衍出來，對煤企高效高產安全生產程序起到限制作用。所以，在煤礦挖掘開採中，全力採購高階的現代化大型採掘裝置就顯得尤為必要了，自動化技術整合進採掘裝置程序中為自動化綜合採掘操作模式的構建提供助力。此外，自動化技術在煤礦採掘裝置中的應用有效的處理了工作效率低下等問題。電牽引採煤機為具有代表性的、以自動化技術應用為基準的煤礦採掘裝置，特別是配置自動化控制系統的電牽引採煤機，其牽引特性處於較高層次上，普通液壓牽引採煤機裝置是難以與其相其並論的。在電牽引採煤機執行程序中，其所供應的牽引力量是足夠大的，如果應用煤機裝置進行下滑操縱，其也可以產生髮電制動行為方式。因此，在尋常作業實踐中，以自動化技術為依託的電牽引採煤機不需要防滑裝置的協助，就可以在傾斜度處於40°~50°的大傾角煤層上完成操縱任務。監控裝置通常來講，煤礦生產所處的作業環境體現出特質性，這也是各類安全隱患問題衍生出來的內在原因，對整個煤礦行業可持續發展目標的實現起到了制約作用，此時煤礦工人人身安全性受到威脅[4]。在這樣的情景下，自動化技術在煤礦產業中體現出較大的應用價值，對高效煤礦監測體系構建目標的實現起到了助力作用，優化監控煤礦礦井下施工環境就顯得格外重要了。煤礦自動化監控系統的作用在以下幾個方面體現出來：（1）使用自動通訊技術全面瞭解煤礦井下地理狀況，從而快速的協助井下工作者完成坑道動態分佈圖的細化編制工作，在這樣的情景中相關人員能夠對井下地理現實狀況有整體性瞭解，排程工作的開展與執行體現出便捷性特徵；（2）構建自動化監控系統，動態化的將地理資訊提供出去，在這一系統的協助下井上工作者能夠對井下執行狀況有實時性、動態化的掌握；（3）基於自動化系統不斷調整與應用這一實況，大大提升井下定位系統的精確性，在這樣的情景中井下工作者對現實方位定位上體現出迅速性與精確性特徵，一旦有突發情況出現之時，人員傷亡率會得到明顯的減縮，此時煤礦安全生產工作效率得到切實的保障。
綜合全文論述的內容，可見機電技術在煤礦綜合自動化領域中的應用，在提升生產效率以及維護作業人員生命安全性方面體現出巨大的應用價值。也就是說現代煤礦企業在後續的發展中，應該不斷拓展煤礦機電裝置自動化技術應用範疇，提升煤礦綜合自動化生產水平，為其可持續發展目標的早日達成注入活力。