摘要：煤炭是我國重要的能源，煤炭工業的大力發展，在我國的國民經濟建設發展中佔居重要的地位。因而，近年來各級煤礦企業領導都十分重視機電一體化技術在煤炭生產中的應用與推廣。本文對煤礦機電一體化技術的應用進行研究。
關鍵詞：煤礦 機電一體化 應用
1 概述
煤礦機電一體化產品是把各項高新技術融於一體的高科技產品，其主要技術包括：微電子、計算機、自動控制、人工智慧、感測產品可靠性等等，這些都是科技高速發展的熱門技術。在煤礦企業中，開始利用機電一體化技術對煤炭系統進行改造舊裝置和開發新產品，並取得了巨大的成功，這讓人們清楚地意識到，機電一體化技術和產品的發展是實現高效、安全、機械化採煤和煤礦機電產品更新換代的重要途徑。
2 煤礦機電一體化技術產品的應用
2.1 礦井運輸提升產品的應用 在煤礦生產中，因為現代化煤礦發展的需要，對煤礦機械化採煤提出更高的要求，那麼隨之對井下、井上的運輸和提升系統的要求也就越來越高。如今，對於國外一些採煤技術比較先進的國家，煤礦井下大巷的運輸系統大多是採用帶式運輸機，他們基本上是採用直流式交流變頻裝置驅動方式，主要以電力電子器件為核心。在英國和義大利等國家，高效能、高可靠性的磁阻電機在煤礦提升系統中也得以應用。還有德國自主研發的內裝式交——交變頻調速提升機，它採用機電一體化技術把電機和滾筒做成一體，這樣的融合技術不論在機械結構設計方面還是在電氣控制系統方面在世界上都處於領先地位。
在我國，大多數煤礦井下生產已經實現了皮帶化，採用大巷強力帶式運輸機運輸的方式也非常普遍。另外，計算機控制系統發展也非常迅速，它們具有很多種及時故障診斷和自我保護等功能，如應用過程中的軸承溫度、倒轉、跑偏及斷帶等故障，可能在某些方面沒有面面俱到，在使用上還不能滿足一些功能，但是從發展的角度看問題，這的確是一個很好的開始。目前，我國直徑在兩米以上的提升機有1700多臺，其中90%為交流提升機，並且均是採用轉差功率消耗型的.轉子串電阻調速，電控系統部分絕大多數仍採用繼電器——接觸器系統，只有一小部分採用可控制程式設計器。直流提升機多數為發電機拖動，雖有部分可控矽供電系統，也均為模擬量控制。而PLC可程式控制器使用比較簡單，程式設計起來也比較容易，不需要一些複雜的輸入輸出介面裝置，抵抗外界的干擾能力也很強，因此，它能在環境比較惡劣的情況下進行長時間工作。
2.2 綜合機械化採煤 1970年，我國自主設計製造裝配了第一套綜合機械化採煤工作面，並在大同礦務局進行試驗使用，一直試驗使用到80年代後期，這項技術的使用標誌著我國的煤礦綜合機械化採煤有了重大的突破性發展，推動了煤礦自動化的發展程序，同樣，採煤機也由液壓牽引開始轉向電牽引；液壓支架的控制系統也逐漸向計算機化發展，以計算機為核心，採用電液控制，移架自動化得以實現。另外，對工作面刮板運輸機也進行了微機監控裝置的配置，實現計算機自動化控制。機電一體化技術在綜合機械化採煤中的應用，使裝置動作趨於協調，且安全性、可靠性大為提高，操作效能更加完善，為煤炭企業帶來了更高的經濟效益。
2.3 礦井安全生產監控系統 從多數煤礦使用監控系統的效果來看，還存在一些問題，但是主要問題是感測器的不足，並且使用過程中，其穩定性相對較差，使用壽命不足，一些研究所和使用單位在這方面進行了大量的研究，對一些關鍵技術也實施多次再設計改進措施，但仍然沒有得到預期的效果，因此這些在實際現場應用率不是很高。在國外，由於計算機網路軟硬體技術發展很快，執行速度和質量也在不斷提高，傳輸介質由同軸電纜發展到光纜，資訊媒體由字元發展到聲像，煤礦的安全監控系統有了很大的發展，他們的機電一體化技術在監控系統上的應用已有了非常高的水平。我國煤礦安全生產監控系統是煤炭行業內部機電一體化技術推廣應用最快的產品，一些高校、科研所和企業正在研究和生產煤礦安全生產監控系統。