一、GT在實訓時對學生能力要求
高職學生掌握GT的真正含義，如何學會在加工生產中靈活運用GT是真正的難點，首先學生要對所加工的零件所具的結構、形狀、技術條件、材料、工藝和生產管理等特徵做出相似性的分析，確定零件間特徵的相似處，以及某些特徵之間的相關性。然後對相似零件進行GT分類，在實訓時需要學生掌握或具有以下能力。
（一）相似性分類
零件的相似分類，按GT的編碼要求，零件結構和特徵區別比較大的原則，分為迴轉類零件和非迴轉體零件兩大類，這一點對高職學生來講非常容易，這裡不做討論。
（二）複合零件分析
對於迴轉類零件，由於結構類似，從成組零件中找出一件具有同組所有零件全部待加工要素的零件，在生產中只對該零件編制工藝，那麼同組中其它零件可以通過刪除部分加工要素或加工工藝，就可以迅速得到所需要的加工工藝，具有這樣特點的零件稱為複合零件。因此，學生通過學習要善於分析、並找出恰當的複合零件；如果同組零件中找不出這種具有完全這類特徵的零件，可以採用虛擬假想的具有全部待加工表面要素的零件來代替，實際在GT應用中，這種虛擬的複合零件占主導地位。選取正確而恰當的複合零件對於成組工藝的編制具有重要的意義，複合零件的選擇和分析對高職學生提出了理論與實踐加工能力的要求，也是高職機械加工專業類學生必須具有的職業能力之一，在一定程度上需要老師的引導，特別是虛擬的複合零件。
（三）複合加工路線分析
相同道理，對於結構特徵差距較大的非迴轉類零件，可以通過選取成組零件中具有最複雜工藝路線的零件為基礎，加入同組其它零件的加工工藝路線，形成能滿足全組零件加工要求的成組工藝路線，這就是複合加工路線。在加工具體的某件零件時，只要對複合工藝路線去除不必要的某些工藝路線就可使用，減少了同組工件工藝制定的繁瑣。複合加工工藝路線對高職學生提出了更高的能力要求，要求學生對加工工藝路線具有正確的分析能力和制定能力。
（四）學會成組
調整GT主要是依靠尺寸的調整來實現加工的要求，具有用同一套刀具、夾具和輔助工具來加工一組零件的優點，如何在生產中採用快速調整措施，有效減少更換夾具、刀具等裝備以及縮短更換零件的調整時間，實現提高生產效率，對高職學生提出了更高的學習要求。
二、成組工藝的編制方法
（一）迴轉體零件的成組工藝
迴轉體類零件的加工，主要是迴轉表面的切削加工，零件的定位、夾緊方式相對簡單，夾具樣式少，採用複合零件法來進行成組工藝的編制，因而回轉體零件的成組工藝編制的重點是“成組調整”，在實訓中引導學生做到機床、工藝裝備、調整的三統一，這是迴轉體零件成組加工工藝的基本要求，迴轉體零件的成組加工藝在數控加工中心非常容易實現。
（二）非迴轉體零件的成組加工工藝
引導學生分析非迴轉體零件，可以發現此類零件結構上幾何形狀多樣、不規則，同時安裝和定位方式相似性差，難以實施複合零件工藝路線法，只能採用複合加工路線法。GT中複合路線的關鍵是夾具的統一，夾具必須是可調整夾具，加工組內不同零件時，只需通過調整和更換少數幾個定位和夾緊元件，就可以加工同一組內的任意零件，從而實現非迴轉體零件的成組加工。
三、實訓訓練中成組生產的組織形式
在學生加工實訓中，主要是鍛鍊學生的'加工能力、學習加工工藝的制定、分析零件加工的方法，加工一些中小尺寸、形狀簡單、精度要求不高的相似零件，宜採用成組單機，成組單機是成組單元的基礎，因而學生的實訓先從生產的基礎做起，同時也保證了學生實習的管理方便和安全生產。成組技術在工業加工生產中已經使用了相當長的時間了，技術已非常成熟，通過成組技術GT在學生實訓上的運用，不僅是讓學生學會以一種高效的加工方法，主要是通過這種加工工藝，讓學生從中得到一些啟示，在生產中只要通過改變傳統的加工工藝，如何有效實現生產的最大效益化這種理念。通過一種加工技術，促使學生在加工工藝的制定、加工路線的分析等方面展開有效的學習，從而實現理論在生產中的指導，肯定自己的專業技能在生產中的應用，成為能分析、會思考、真正會加工的專業技術人員。