公司廠區排水內容主要是工業廢水，其排放明細如表2。說明:廠區排水量遠遠超出廠區給水量的原因在於礦山的滷水供至生產廠區後蒸發製鹽，蒸發出大量的水。中鹽新干公司在建設60萬t/a鹽硝聯產生產線時就採取了部分節水措施，如迴圈水系統、熱電廠一次風機、冷渣機、發電機、汽輪機等處冷卻用水採取直接回收至清水總管進行迴圈利用。雖然採取了一些節水措施，但由於各車間清水使用較為隨意浪費較大，同時部分可用之水沒有好好利用，使得仍需大量地下采水，併產生大量廢水，增加了排汙及環保壓力。
節水措施
1鹽硝201、301換熱器冷凝水的利用
公司熱電站所使用的水全部來自於新鮮用水，熱電站用水量為175萬t/a，其中116萬t/a經化學水處理後用於鍋爐產汽，而此工序用水完全可以由製鹽201、301換熱器蒸發系統的冷凝水來代替。由水質化驗情況和鍋爐供水水質要求可知:製鹽201、301換熱器冷凝水中Cl－(40mg/L以下)和電導(90μS/cm以下)指標完全符合鍋爐用水且水溫較高減少了蒸汽用量。為充分利用201、301換熱器的冷凝水，公司嚴格控制工藝，減少泡沫夾帶，在製鹽201、301換熱器冷凝水管道安裝線上監控裝置(電導儀、PLC、電磁閥)，當水質超標時自動報警排放，水質合格後恢復輸送，並專門接了一根清水管用於201、301除沫器的沖洗，保證回水質量。由於201、301返回鍋爐冷凝水有一定量的富餘，為不浪費水源，公司在原化學水車間北側空地建設2個900m3冷凝水儲罐，在鍋爐供水發生故障時用於故障搶修或安全停爐應急之用，可以保證鍋爐供水4h～5h。通過此舉每年可節約新鮮水100萬t。
2製鹽VP－203冷凝水及部分大清水使用者的冷卻水回收利用
取VP－203冷凝水化驗水質可知，其Cl－(70mg/L以下)和電導(200μS/cm以下)遠低於清水的Cl－(180mg/L)電導(600μS/cm)且pH值與清水相近，完全可以併入清水管網進行回收利用。由於冷凝水溫度在70℃左右，不能直接進入清水管網，否則造成清水管網水溫升高影響鹽硝水迴圈系統的水溫差縮小影響真空度。為合理利用這部分水及部分清水大戶的冷卻水，公司在製鹽車間北面建設一個冷凝水及冷卻水回收池(熱水池)，一個冷卻塔(底部帶冷水池)。一是將熱電站各泵、風機、冷渣機、發電機空氣冷卻器及鹽硝車間各泵、風機、離心機等用量大且易回收的裝置冷卻水進行回收;二是將製鹽VP－203桶冷凝水進行回收冷卻至35℃。製鹽可回收冷凝水有120m3/h，這兩部分水回收後可大大減少清水用量，甚至可以做到甩掉清水井執行，可節約清水約145萬t/a。工藝流程簡圖如圖1所示。
3滷水淨化廢水回用
滷水淨化工段產生廢水主要來源有:(1)地面沖刷廢水、泵冷卻迴圈廢水、管道滲漏廢水、各大儲罐(原滷水儲罐、清水儲罐和精滷儲罐)滲漏、清晰廢水與雨水沖刷廢水;(2)鈣鎂泥漿經過過濾後產生的廢水及清液，此部分為主要廢水產生過程。公司建設一個10m×10m×4．5m鈣鎂泥沉澱池用於沉澱鈣鎂泥及收集工段所產生的滲液廢水，並配備專用泵用於抽取沉澱後的清液;清液與泥漿濾液通過廢水管道，一併輸回至採滷廠。工藝簡圖如圖2所示。
4主廠區工業廢水利用
主廠區工業廢水的產生主要來自制鹽車間、熱電車間、倉儲車間，如各車間的地面沖洗水、製鹽車間的蒸發罐及加熱室的沖洗水、鹽硝溼式除塵器的除塵水還有VP－303的冷凝水及部分雨水等。這部分水量較大，而且水中鹽含量較高，水質化驗檢測表明氯離子含量高達40g/L左右，這些水若不加以合理利用勢必對外排汙，對環境汙染較大。公司在製鹽廠北面建了一個10m×10m×4．5m水泥混凝土廢水池，對相關的地面進行硬化，排水溝進行修理，並做好防滲處理，進行廢水集中收集。收集後的.廢水，沉降處理後由泛水泵送到礦山注井。廢水池年收集經由製鹽工段的低濃度製鹽廢水256萬t/a及其他車間廢水17萬t/a，去除損耗後，每年可收集廢水253萬t，該部分廢水全部由輸送管道送回至採滷廠。該部分含鹽水既節省用於採滷用清水253萬t/a，也可增加滷水中氯化鈉的含量。工藝簡圖如圖3所示。
5不需要使用清水的地方改用冷凝水
如鹽、硝乾燥床溼式除塵器完全可以用冷凝水代替清水除塵，這部分用水量達30m3/h，可節約清水用量21．6萬t/a，還有廁所及地面沖洗也可改用冷凝水，節約清水用量。綜上所述，通過採用一系列的節水措施，實現了“三個水迴圈利用”即:一是蒸發出來的含鹽廢水，回礦山注井，實現了採滷用水的閉路迴圈。二是鍋爐蒸汽到製鹽首效加熱室冷凝成水後，回收至鍋爐，實現了鍋爐用水的閉路迴圈。三是各泵、風機、冷渣機等裝置冷卻用清水，回收至冷卻水池經過風冷涼水塔冷卻後迴圈利用，實現了裝置冷卻水的閉路迴圈。通過實現“三個水迴圈”使中鹽新干鹽化有限公司達到了年節水519．6萬t/a的節水效果。
經濟效益分析
該節水工程經濟效益:一是通過工業清水的迴圈利用可以減少取水及排放費用50萬元;二是回收加熱室的冷凝水至鍋爐可以提高鍋爐的熱效率，減少噸汽煤耗及節約用水100萬t，可節省水化處理費用按公司水化處理成本7元/t水計算，每年可節約水化成本700萬元;三是回收含鹽廢水至礦山注井可以減少礦山清水用量及提高滷井返滷的含鹽濃度便於鹽硝生產;四是通過節水減少了排水，一方面減少了對環境的汙染，同時也減少了汙染賠償費用。
結束語
節能減排、降本增效、綜合治理是企業發展永恆的主題。通過公司水資源的綜合利用，不僅減少了新鮮水的取水量及廢水排放量，而且可以治理環境、降本增效，為企業帶來良好的經濟效益及社會形象。筆者建議，製鹽企業對製鹽廢水應儘早綜合利用，實現環境效益及經濟效益的同步增長，為企業持續發展奠定堅實的基礎。