摘要:本文分析了混凝土外觀質量問題和成因,提出了相應的防治措施。
關鍵詞:混凝土;外觀質量
一、前言
現澆混凝土工程是建築物的重要組成部分,也往往是建築物承受荷載的主要部位,在施工過程中,由於施工方法不正確,檢查不到位,質量保證措施不健全等原因,經常發生外觀質量缺陷,將直接關係到整個建築物的正常使用功能和結構安全。因此,對現澆混凝土結構工程的旅工質量必須特別重視,旅工時應針對工程特點、設計要求、材料供應、裝置效能以及施工部門的技術素質和管理水平,制訂有效的質量控制措施,按設計和工程質量驗收規範要求認真進行旅工,消除施工中常見的現澆混凝土結構外觀質量缺陷,以保證工程質量。混凝土施工時首先從原材料上控制工程質量,其次從場地佈置、材料堆放、混凝土配合比控制、攪拌、運輸、澆築、振搗、養生方法等施工方案、施工工藝上控制。
二、外觀質量問題和成因
混凝土的外觀質量與很多因素有關,如施工方法、施工人員控制、自然環境、施工裝置、施工工藝、原材料等。在混凝土施工中外觀質量出現的問題和主要影響因素可以歸結為以下幾大類:
2.1顏色不一致。造成混凝土外觀顏色不一致的主要因素是同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等的產地、品牌、顏色未完全統一,加之混凝土拌和物的配合比、和易性時而發生變化,混凝土澆築完成後,養生條件不一致。
2.2蜂窩。混凝土配合比不準確,砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多;混凝土攪拌時間短,拌和不均勻,混凝土和易性差,振搗不密實;混凝土一次下料過多,沒有分層澆築,振搗不實或漏振;模板安裝不規範,在混凝土振搗過程中模板移位。
2.3麻面。模板表面粗糙或清理不乾淨,造成拆模時表面被粘損;木模板沒有澆水溼潤或溼潤不夠,澆築混凝土時,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水過多,出現麻面;鋼模板脫模劑塗刷不均勻;混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面,形成麻面;振搗時間過長造成混凝土離析;混凝土和易性不好。
2.4斑點。使用不合格的水泥;混凝土施工前模板清洗不乾淨,含有鏽跡或雜物;養護時覆蓋物不乾淨;混凝土和易性不好,碎石級配不好。
2.5露筋。澆築振搗時,鋼筋墊塊過少甚至漏放,致使鋼筋緊貼模板;鋼筋過密,遇大石子卡在鋼筋縫隙中,混凝土不能充滿整個結構物,使鋼筋密集處出現露筋;模板安裝不規範造成嚴重漏漿;混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋;混凝土保護層振搗不密實。
2.6結構物變形。模板加固不牢靠;振搗棒離模板太近且功率大振搗時間過長,致使模板變形跑模;模板本身已經嚴重變形。
2.7線條不明。施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上;模板接縫不平整,造成混凝土接縫錯牙;模板使用時間長本身變形或缺稜缺角。
2.8縫隙夾層(施工縫混凝土結合不好,有縫隙或夾層)。在澆築混凝土前沒有認真處理施工縫表面,澆築時搗實不夠;在澆築大體積結構物時,往往分層分段施工,施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面,未認真檢查清理,在施工縫處造成雜物夾層。
2.9水泡、氣孔多。混凝土拌和物水灰比過大;混凝土坍落度過大,難以將水分完全趕出而產生較多氣泡;振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出;振搗程式不對,隨意或從內向外振,以致將水分氣泡趕向模板,而鋼模無孔眼,與混凝土密貼,由於表面張力的作用很容易產生水膜,水分氣泡很難完全趕出。
三、防治措施
生產外觀質量優秀的混凝土,使清水混凝土達到外觀平整、光潔、顏色均勻的不平,必須解決混凝土的泌水、泌漿問題。因此需要從混凝土的原材料、配合比設計、生產、運輸、模板、施工整個過程進行系統的解決,各個環節互相彌補,才可以生產出外觀質量優秀的混凝土。由於試驗條件限制,我們在總結生產實踐經驗和前人的研究結果的基礎上,認為從下面幾個方面入手比較有效。
3.1 內在原因的措施
為解決或減輕混凝土泌水過大的`危害,在混凝土的生產中可採取以下技術措施:
(1)適宜的水泥細度、粒度分佈和顆粒形狀,對於改善混凝土的和易性是非常有效的,從電化學角度和緊密堆積理論看,合適的水泥細腰、粒度分佈和顆粒形狀將提高混凝土外加劑的使用效果。
(2)增加細粉料用量,可以增加混凝土中“液體”的黏度和比重,對較大顆粒(石子,砂子,粗顆粒等)的沉降起到阻止的作用,這樣減少水承受的壓力,減少上浮的可能即減少泌水的帶。
(3)改善粗細集料的顆粒級配,使粗細骨料本身成為穩定的骨架,用來承載來自上面混凝土的壓力,減少水分的受壓外逸。
(4)增加外加劑中的保塑組分,調整外加劑的適應性,使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附,可以減少泌水的發生,但是會帶來表面出現孔洞的負效應。
(5) 改善混凝土與外加劑的適應性,可以保證混凝土生產的穩定性,選擇優質的緩凝組分,在保證坍落度損失小的前提下,縮短凝結時間使混凝土中多餘的水量減少,從而也會起到減少泌水的作用。
3.2外部控制措施
在施工中,施工單位應加強與生產單位的溝通,對於不同的混凝土採取不同的振搗成型措施,確定合理的振搗成型模式,避免出現漏振和過振的現象,以彌補混凝土本身的不足。
目前國外開發出了高吸水性模板,可以將出現在模板附近的多餘的水吸掉,即可以保證表面不會出現缺陷,同時由於降低了表面的水灰比,使混凝土有一個非常緻密光沽的表面。
3.3生產控制措施
3.3.1 模板安裝與清潔
儘量以鋼模代替木模,可以提高混凝土的光潔度,改善混凝土的外觀質量;嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前,鋼模必須打磨光滑,用抹布擦淨並塗上脫模劑,注意保持模板內無雜物、汙、點;確保模板加固牢靠。模板的橫檔、豎檔間距應滿足模板在承受混凝土側壓力時不變形的要求。橫檔、豎檔的接頭要有一定的搭接長度,防止接頭處發生變形。模板接縫拼裝嚴密,最好採用玻璃膠塗密實,塗平整,以防漏漿,出現蜂窩、麻面或線條不明;施工過程中時刻注意保持模板內乾淨。當施工人員踩髒模板或混凝土漿濺到模板上時,在澆築完一層混凝土時,必須及時把上節模板的汙點擦乾淨,以免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現;每次使用之前,要檢模板的變形情況,禁止使用彎曲、凹凸不平等變形模板;立柱模板安裝前必須先找平基座,糾正立柱鋼筋位置,當鋼筋位置正確後方可安裝模板;根據立柱斷面的大小及高度,計算混凝土的側壓力,配置適當的柱箍及連線螺栓,防止跑模、漲模。
3.3.2混凝土布料與搗固
(1)澆築混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確。
(2)採用插入式振搗器振搗混凝土時,可按直線行列移位或按交錯行列移位;振動棒的移動要有規律、均勻,距離應以不大於振動半徑的1.5倍(30cm～40cm)為宜,以防止漏振或過振。嚴禁振動棒碰撞模板,否則被碰撞部位的脫模劑消失,拆模時該部位的混凝土被粘掉,影響混凝土的外觀質量。振動棒與側模應保持10cm～15cm 的距離。
(3)插入式振動器在每一位置的振動時間,應依振動器的振動頻率和混凝土的流動性而異,可通過試驗確定。適宜的振動時間一般可從下列現象判斷:振動時不再有顯著的沉落;不再出現大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整並已泛漿。
(4)振動棒振動時,應上下移動振動棒,以便搗實均勻。分層澆築時(每層以30cm為宜),振動棒應插入下層混凝土中5cm～10cm,並在下層混凝土初凝前振動完成相應部位的上層混凝土,使上下層混凝土緊密的連線;否則分界混凝土間隔時間較長、上下層混凝土沒有緊密連線,在混凝土分界處會出現介面顏色不一致現象。振動器在一個部位振動完畢後,須緩慢均勻地邊振動邊上提,不宜提升過快,以防振動中心產生空隙或不均勻。
(5)控制好振搗程式,先周圍後中間,並注意混凝土攤鋪四周高,中間低,以便把氣泡量從中間趕出,避免聚集在模板處。
四、結語
上述技術和管理措施是在總結經驗、分析原因的基礎上制定和完善的,總體目標是保證混凝土結構物達到表面光潔、稜角分明、線形美觀、顏色協調、內實外美的目標,確保外觀和內在質量的雙向達標。
參考文獻
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