質量管理體系方面的培訓是為了不斷地完善質量管理的體系，提升質量管理的質量。下面就隨小編一起去閱讀質量管理體系培訓總結，相信能帶給大家幫助。
一、開展質量管控措施如下：
1、產前策劃
提前參與技術部門工藝策劃環節，並根據技術部門產品規程、產品易發生的缺陷特性，梳理、識別生產過程關鍵控制點作為過程重點監控點，為預防質量事故發生提前做好過程重點監控準備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計劃下發後，按照典型異議、現場傾向性質量問題和違規，按使用者識別問題鋼種，當班檢查員向生產一線員工宣貫。
2)關鍵過程控制點
學習鞍鋼“系統思維優化關鍵控制點”，通過對系統的全面分析和梳理，找到並識別質量關鍵控制點，同時加以優化和有效的管控，從而實現質量系統的高效執行。除常規過程關注點外，根據北鋼各條產線裝備、工藝路線特性，增加產線關鍵過程控制點。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規定》，其中對混合概念做出了具體規定：一種是混鋼、一種是不同狀態的混入。
4)產品的可追溯性管理
在規範定置定位標識管理上下功夫，對各生產廠在管理上嚴抓標識錯誤等低階質量問題的出現，進一步修改北滿特鋼“防混合”管理規定，以規範鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關於產品質量現場標識管理的推進方案》，完善質量定置定位標識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉移過程中帳、物、卡統一，確保公司各工序產品過程轉移的可控性，實現物料的可追溯性，最終實現公司內基礎管理水平的提升。
3、出廠把關
出廠控制在強化現場檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產現場及出廠產品推行產品可追溯性管理，實行產品負責制。牢固樹立“三工序”的職業操守，倡導生產一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質量的責任主體落到實處，快速解決、減少外部質量問題。對產品出現的質量問題進行追根溯源，將質量責任落實到真正的責任主體。重點對當前的高軸和大圓坯表面質量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產廠一把手帶隊的“領導幹部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領導的職責。
二、管理創新：
1、質量管控實時互動、建立“質量管理微信平臺”
質量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現質量資訊快速傳遞。
“自下而上”資訊由基層班組傳遞，便於監控生產異常、品種工藝執行過程，班組出勤、安全情況。實現生產過程的可追溯性管理、異常質量問題資訊快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產過程資料的真實性，現場發生的質量問題予以快速解決，上工序資訊第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進行預防，從而減少不合格品的發生。
“自上而下”資訊由處向下及時進行傳遞，向員工弘揚質量管控先進典範及時傳達公司的檔案精神，同時對重點品種保證預案、外事異議糾防措施、各產線的傾向性質量問題及改進措施和違規情況及時釋出到崗，便與崗位的現場監督的及時性和有效性。
2、推行生產流程“一卡制”
質量處在全公司內部推行生產過程“一卡制”，全公司範圍內推行生產流動卡模式,即“一卡到底”生產流程，每個內部工序的相互簽字確認驗收，可使生產組織順暢，保證物料轉移過程中帳、物、卡統一,做到物料流動的“三對照”，為產品過程可追溯性管理進一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動，實現了公司各工序 “三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現異常情況得以真正體現，責任分明，生產得以順暢進行，保證質量控制平穩執行。
3、人員管理和培訓
對質量監督檢查人員、站長、技術員和分廠現場生產班組長、作業長各層級人員進行《北滿質量獎懲管理辦法》和基本操作規程等的培訓學習。培訓結束後，對相關人員進行閉卷考試評價的同時，在現場執行操作上從職責出發進行現場操作崗位技能評價，對整個現場培訓結果進行有效評價。質量處不定期組織各崗位監督人員專業知識的培訓學習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規程、基本規程和關鍵過程控制點，強化過程監督能力，“內外兼修”，實現生產現場過程標準化操作。
同時對原輔材料取樣人員不定期進行崗位輪換，現已從各部門選取責任心比較強、敢於負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據工作業績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產單位進行工作。通過不定期置換，極大程度推進了人為取樣真實性、規範性，對取樣人員個人業務能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標的穩定性。
4、質量現金考核
11月份質量處重新修訂《關於質量現金考核的管理規定》，將首檢一次不合納入現金考核規定中，首次經檢查員交檢不符合標準要求，經過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現金罰款。目的'在於加強分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領導幹部檢查小組”明確各級領導職責，承擔管理責任。
此規定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強了清理員工質量意識。各成材廠領導主動成立自檢小組，定期進行檢查，極有力的加強了生產廠“自檢”責任心，強有力的配合質量部門出廠把關。
5、強化原輔材料管控
質量處組織技術處、採購處制訂相關規定，進行及時有效的二方稽核，建立退出機制。從規範對供應商的管理角度出發，從源頭上解決原輔材料的質量問題，通過二方稽核、到貨質量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質量的自身把關工作，杜絕產品關鍵特性值不合格原輔料進廠。重點關注原輔材料在生產過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過程中的異常現象。對使用過程中對影響質量的原輔材料隨時進行抽檢，對不合格原料按照公司規定快速啟動降級、停用、質量異議等流程。