飼料加工品質管理工作總結

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你知道飼料加工品質管理工作是怎樣的嗎?你對飼料加工品質管理工作了解嗎?下面是本站小編為大家帶來的飼料加工品質管理工作總結,歡迎閱讀。

飼料加工品質管理工作總結

一、日常事務:

1、配方管理:

a、配方動態表:熟練掌握了配方動態表的輸入方法、產品營養引數、成本的比較,以大宗原料、藥品的用量;

b、K3輸入、配方下發:通過日常的工作和學習,能夠熟練準確的將要修改的配方輸入K3系統,並能夠獨立錄入新的BOM單及BOM的維修檢查工作,通過K3系統的套打設定完成配方的規範列印,並下發中控室與小藥房;

c、配方的回收與存檔:作廢、替換的配方及時收回,並歸類裝入配方管理檔案,科學的進行儲存和保密工作。

2、產品資訊:

熟練掌握了公司產品的名稱、代號、產品系列和營養引數。通過對公司產品資料的整理彙總,進一步加深了我對公司產品的瞭解,同時對企業標準、產品標籤、配方動態表三者中各相應的營養指標進行了比較,修正更新了一些不相符的資料。

3、簽單、報表:

a、熟練掌握了K3系統中的原料、成品檢驗單的質量稽核操作;

b、通過學習與工作,熟練掌握了《配方集中度表》、《月質量報表》、《藥品報表》、《農產品質量安全自查彙總表》等報表的格式、內容、傳送的時間和部門等資訊;

c、熟練掌握並能獨立完成員工的考勤、考核工作及下月計劃。

二、現場品控:

1、倉庫管理:

a、通過現場學習與實踐,熟練掌握了原料庫的庫位分佈、原料堆碼、質量檢查、使用標示的要求;

b、通過學習集團的《倉庫管理辦法》結合實際工作,掌握了原料物資卡的填寫及原料使用的原則,同時熟悉了庫管員的平常事務概況和原料入庫的基本流程;

c、通過學習雙胞胎公司的《在庫原料檢查作業指導書》,量化理解了品管工作的各個環節工作的細節要求(包括圓筒倉的管理與檢查),並結合集團《倉庫管理辦法》做以比較,以期全面、詳細的提高庫管工作的質量和效率;

d、嚴格按照集團“先進先出,推陳儲新”的原料使用標準,來規範原料的使用;

e、並結合公司“7S”現場管理標準,進行對原料、藥品庫的衛生和環境管理,並嚴格規範藥品庫的藥品儲存溫度、堆碼、分類等細節要求。

2、預混料現場品管:

a、通過學習集團《預混料生產工序工藝規程》,熟悉掌握了整個預混料製備的全過程(包括與中控、投藥工的對接環節),並瞭解了預混料製備過程中應注意的主要常見問題(包括:檢查預混料使用情況和盤點預混料庫存量等);

b、通過向配藥師學習與交流,掌握瞭如何填寫藥品使用報表,及常見藥品的使用和用量、儲存條件、時間等問題;

c、結合公司要求嚴格對預混料進行抽樣測重,檢測混合均勻度、標籤、分批、堆碼等狀況,熟練掌握了預混料的感官質量鑑別與日常管理安排。

3、投料、查倉管理:

a、通過學習雙胞胎公司的《生產過程質量控制》,掌握了投料時容易發生的問題,包括:

①檢查原料是否按通知的庫位正確使用;

②檢查原料質量情況,如有變質、結塊原料必須挑出;

③檢查投料口是否使用正確,換品種時是否清掃乾淨;

④檢查搭配使用原料是否按要求進行搭配

b、通過學習集團的《投料、粉碎工序工藝規程》、《巡視工責任制》等檔案,結合雙胞胎公司檔案進行比較,熟練掌握了巡倉工人的工作職責和注意事項,包括:

①檢查各料倉中物料是否與查倉表一致;

②檢查配料倉與電腦輸入倉號是否一致;

③檢查原料是否串倉(可根椐色澤的差異進行判斷);

④巡倉員在規定時間內是否進行料質檢查和流程檢查並做記錄。

4、中控、制粒:

A、中控:

①通過到中控室現場觀察學習,基本對整個流程環節有所熟悉、掌握,包括:生產計劃的建立、原料的入倉、原料的粉碎、原料稱重、下料混合等;

②通過學習加深熟悉了中控室與各其他相關工序的對接聯絡,包括:原料、小藥的投放、制粒人員的資訊反饋、接料人員的命令傳達等等;

③通過學習和實踐配方的輸入、噴酶裝置的控制,已熟練掌握,並可獨立操作;

B、制粒:

通過學習、實踐特將將制粒整個過程總結成3個過程,主要注意事項如下:

①制粒過程:a、看半成品顏色、粒度;b、看顆粒外觀;c、看蒸氣壓力錶;d、看調質溫度。

②冷卻過程:a、檢查風機執行情況;b、檢查剎克龍是否阻塞;c、檢查冷卻塔有無漏料;d、檢查排料是否均勻。

③分級篩檢查過程:a、檢查篩網的使用與執行是否正常;b、檢查更換料種是否清掃。

5、成品接料、包裝:

A、通過現場學習,掌握了接料工作的整個流程和主要質量注意事項,包括:

①成品的感官質量鑑定:顏色、氣味、粒徑大小、料溫等;

②常規質量檢測:含粉率、水溶性、硬度、水分等;

B、通過學習集團與雙胞胎公司的成品包裝檔案,將成品包裝注意事項概括如下:

①查標籤、包裝袋、品種三者是否統一;

②查成品計量是否準確(並隨機抽包測重);

③對縫包質量的情況進行檢查,縫線是否直,有無飄線、跳線;

④產品日期是否正確,粒徑是否與標籤一致等。

三、原料驗收:

通過學習、參與原料驗收的工作流程,熟練掌握了原料的驗收標準、原料驗收準備工作,以及不合格品的退貨、讓步接收的解決方法。原料的驗收的主要質量重點如下:

A、穀物、糠麩類:

a、玉米、小麥:

①進行首車玉米、小麥檢測,抽樣樣品數不少於四十件,每批取樣不少於2kg;

②在取樣的過程中,對玉米、小麥進行外觀判斷、檢驗,測快速水分、容重、雜質等,判斷玉米、小麥等級,決定是否進筒倉,並把檢測結果如實填寫到《原料抽樣單》上;

③需要進原料庫的,取樣驗收合格後通知保管員卸到相應的原料庫。

通過小麥、玉米的驗收學習,熟練掌握了其感官質量鑑別方法與劣質玉米、小麥的辨別及影響玉米的關鍵指標等。

b、麩皮、洗米糠、玉米麩:

①麩皮:掌握了麩皮的常規感官質量鑑別方法,包括:麩皮的色澤、氣味、新鮮程度、有無發酵、發黴、發熱、異味異嗅等;同時掌握了常見的麩皮摻雜摻假的辨別方法和常規的營養指標。

②洗米糠:感官質量鑑別:顏色、新鮮程度、氣味、有無發酵、變質等現象,熟練掌握了其相關營養指標標準值,並熟悉洗米糠摻雜摻假的鑑別方法,影響其關鍵指標的重要因素。

③玉米麩:感官質量鑑別:顏色、氣味、粗細程度、新鮮度、是否發酵、發黴,含粗纖維較多,約9.5-10%。代謝能水平也較低,約1.8兆卡每千克左右。蛋白質也較低,約15-19%。並熟悉掌握了玉米麩的加工工藝,與影響其營養指標的`重要因素。

B、蛋白類:

a、植物性蛋白:

豆粕:豆粕主要有CP為:43%、CP為:46%的去皮豆粕;兩者在外觀上主要區別在於豆皮的多少,感官鑑別主要針對於:顏色、氣味、是否發酵、發黴,有無蟲蛀、摻雜、摻假現象;同時對其粗蛋白,粗纖維、生熟度、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定,以檢驗其是否符合質量標準指標;

棉粕:棉粕常見的有CP為:42%、44%、46%,主要外觀差別在於是否有較多的棉絮、棉籽殼,常規感官質量鑑別:顏色,氣味、是否有結塊、發黴、變質、摻雜、摻假現象;同時對其粗蛋白,粗纖維、蛋白溶解度、棉酚的含量等指標進行化驗室測定,以檢驗其是否符合質量標準指標;

菜粕:主要有進口菜粕、國產菜粕,同時因加工工藝不同,原料在外觀、顏色上可能有所不同,感官質量鑑別重點:顏色:黃色或淺褐色,氣味:是否為正常的菜油香味,有無發黴、發酵現象;同時對其粗蛋白,粗纖維、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定,以檢驗其是否符合質量標準指標;

b、動物性蛋白:

魚粉:魚粉按生產地方不同可分為:國產魚粉和進口魚粉;由於不同魚粉的加工工藝不同,導致魚粉在色澤、氣味濃重、粗糙程度的不同;魚粉常規感官鑑別主要針對其:顏色:黃棕、黃褐色;氣味:正常的魚腥味,無發酸、異臭焦灼味道;有無發熱、摻雜、摻假現象;化驗室進行揮發性鹽基氮的測定,酸價、粗蛋白、水分等指標的測定;

羽毛粉:羽毛粉是家禽屠宰脫毛處理所得的羽毛,經清洗、高壓水解、乾燥與粉碎所得的產品。羽毛蛋白為角蛋白,畜禽不能消化。加壓加熱處理可促使其分解,使羽毛粉成為一種可利用的蛋白資源。常規感官質量鑑別主要包括:顏色、氣味、是否摻雜摻假;同時進行化驗室的粗蛋白含量、粗灰分、鈣磷的測定,三聚氰胺含量等指標進行測定;

c、液體原料、新增劑類:

糖蜜:按原料不同,糖蜜可分為甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及澱粉糖蜜。甘蔗糖蜜是製造或精煉蔗糖的副產品,為暗褐色液體,略帶甜味及糖香,為優質的能量來源。主要感官質量鑑別:觀察其顏色、粘稠度、氣味等指標,其他指標在化驗室完成測定;

進口魚油、豆油:首先對新進魚油、大豆油進行綜合抽樣,主要感官鑑別:顏色是否正常,淡黃色,氣味是否正常,有無哈味,粘稠度狀況,比重,其它營養指標:水分、酸價、粗脂肪、過氧化值、TBA值等,在化驗室檢測完成;

C、包裝袋、標籤驗收:

①通過學習雙胞胎公司的《編織袋、標籤驗收作業指導書》,對整個編織袋、標籤的驗收流程有了一個詳細全面的瞭解;

②通過學習掌握了編織袋的常規感官鑑別(包括:編織袋的外觀、質量、長寬、韌性等),並能夠獨立進行驗收操作;

③掌握了產品標籤的驗收(包括:版面、內容、紙張質量、長寬等)方法,通過學習也瞭解掌握了不合格品的折讓、退貨的處理方法。

四、標準與化驗:

1、標準:

a、原料標準:通過學習集團《原料標準》,對原料的驗收標準有了全面的瞭解,並熟悉掌握常用原料的常規標準值(包括:水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的評審處置方法(包括:退貨、折價接收等),並可獨立進行操作執行;結合理論知識進行實踐操作,觀察原料是否符合企業原料標準(包括:色澤、氣味、外觀形狀等),並強化了原料標準的印象;

b、企業標準:通過學習《企業標準》,瞭解了公司產品常規營養值標準,並瞭解了整個企業標準的制定和稽核的流程、有效期限等;通過統計產品的企業標準值、動態表值、標籤值,來對產品進行一次質量評估,並加深了對企業產品的瞭解。

c、生產加工工藝標準:

①通過學習整個工藝流程圖和生產工藝引數,整體的掌握了大宗原料的粉碎粒徑要求:

a)豬料加工工藝要求全部原料粉碎粒徑為1.5mm;

b)禽料加工工藝要求粉碎玉米的粒徑為2.5mm,其它原料均為2.0mm;

c)魚料不用玉米,其他粉碎粒徑均為2.0mm;

d)豬用濃縮料其粉碎粒徑要求為2.5mm。

②同時掌握了整個加工工藝流程中,各環模的要求:豬料主要是3.8,長徑比為5-7,同時溶水性為30s;禽料要求較寬泛,有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性為3-8min;

③玉米豆粕的膨化,膨化溫度125~135℃;膨化後粉碎篩孔1.5mm;膨化大豆的工藝要求為:大豆粉碎篩孔2.0mm,膨化後粉碎篩孔1.5mm;膨化溫度135-145℃,試劑快速檢測5分鐘不變紅;蛋白溶解度65-75;

同時理論結合實際對整個車間生產工藝流程熟悉掌握,著重於可能存在影響質量隱患的環節,進行了深入的學習和掌握。

2、化驗室方面:

a、通過化驗室學習,瞭解飼料常規指標的測定方法(包括:黃麴黴B1定性、定量檢測、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);

b、並熟悉掌握了成品檢測與銷售的關聯程式,同時瞭解了化驗室的工作計劃安排和改造計劃;

c、通過學習發現了關於不合格品退貨流與月質量報表結合的不完善,並結合實際,共同交流提出解決方案。

d、結合集團《化驗室管理辦法》,全面掌握了化驗室管理的整個流程及注意事項,包括:化驗室的物資採購、分析儀器、藥品的管理、日常事務的管理(包括原料、成品的留樣、廢棄樣品的處理、化驗室的改造等)等。

五、學習心得:

品管的學習計劃完成了,但並不意味著我對品管知識全部掌握了,時間是雖然是短暫的,但是在導師關心指導下,加上工作的緊迫感和壓力感,感覺每一天過的很充實、很快樂。

工作上:日常工作中培養良好的工作習慣,積極學習、實踐,對工作認真負責,精益求精,追求卓越。注重細節,做事情及整理檔案清晰明瞭、有條不紊。保持“慎獨”的思想意識,不僅要完成每天的工作任務,而且要做好每天的工作任務。工作中要不斷的學習,不斷的反省,不斷的總結,只有這樣才會更快、更好的使自己職業素質得以提升。

在團隊裡、組織裡不應具有自私、短視的思想,要有大局觀,是每個員工應具備的基本素質和要求!工作不僅僅是一種工作能力的提高,更重要的是一種素質修養的提升過程,因此端正心態和思想意識是工作的重中之重,也是做好工作的根基。

心態上:無論細緻繁瑣的工作,還是簡單零碎的工作都要有耐心、認真的去對待,無條件的去把工作完成並做好,不計較個人得失,做不好或有瑕疵,領導批評,沒有任何藉口,應該不斷的反省、學習、改過,爭取不二過;平常心態去對待別人的誤解,真正達到“人不知而不慍”的境界;做事、為人不情緒化,儘量控制好情緒,不因情緒的波動而影響自己的行為,不遷怒。時刻保持良好、積極的心態去對人、對事、對工作,心中時刻保持“止、定、靜、安、慮、得”的做事方法,確定自己的目標,將其量化,並努力不懈的完成自己的目標。

始終保持“慎獨”“慎言”的習慣,不為外界的紛雜而干擾自己內心的標準,嚴守自己的原則。嚴於律己,寬以待人,尤其是後者更是體現自我的修養和情操!

學習上:學習上,不知足,天天不斷學習,時刻保持謙虛謹慎的工作和學習作風,不斷提高自身的職業素質和能力,堅持不懈的學習先進科研知識,為產品的質量提高和創新做好理論基礎。