![生產管理流程方案]( "生產管理流程方案")
生產管理主要有
計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。下面是一份生產管理流程方案，歡迎閱讀！ 1.目的: 接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。 2.範圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 3.權責: 3.1業務跟單:跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。 3.2生產課:依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。 3.4品管課:執行檢驗。 3.5倉庫:物料的.請購、入庫與出貨。 4.定義:無 5.作業內容: 5.1作業流程圖.(附件一) 5.2物料管理:倉管接業務課之“客戶訂單”後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表
計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產. 5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交採購購買. 5.2.3生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。 5.2.4由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫後方可由倉管開“補料單”補料。 5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。 5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。 5.3.2生產課依據核准後的“生產計劃表”進行生產. 5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<製程管制程式>>進行生產。 5.5生產進度控制 5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制. 5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨. 5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。 5.6生產計劃
變更: 當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由 業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”， 生產部門則依變更後的生產計劃生產. 5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。 6.相關檔案: 6.1品質手冊 6.2與顧客有關的過程管理程式 6.3製程管制程式 6.4過程和產品的監視和測量程式 6.5倉庫管理辦法 7.相關表單: 7.1生產計劃表 7.2BOM表 7.3各工序不良控制比例表 7.4生產日報表(各工序) 7.5生產日報表(總表) 7.6退料單 7.7補料單 7.8聯絡單 7.9領料單
