引導語：公司為了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。下面是本站小編為你帶來的公司品質管理制度，希望對你有所幫助。
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：範圍 本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標準及檢驗規範; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標準及檢驗規範的設訂
第四條：品質標準及檢驗規範的範圍規範包括：
(一)原物料品質標準及檢驗規範;
(二)成品品質標準及檢驗規範的設訂;
第五條：品質標準及檢驗規範的設訂
(一)各項品質標準
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據
(二)品質檢驗規範 總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查專案②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器裝置⑥允收規定等填注於
第六條：品質標準及檢驗規範的修訂
(一)各項品質標準、檢驗規範若因①機械裝置更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性，酌予修訂。
(三)品質標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立
編輯本段2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)週期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填制
(二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填制
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據
(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立
第九條：儀器使用與保養 1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依
編輯本段3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據
(2)
每月根據原物料品名規格類別的結果統計於
第十一條：製造通知單的稽核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到
(一)
1、訂製料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規範。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司製造規範，使用於特殊要求者有否特別註明。
4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規範，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規範，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單稽核後的處理
1、新開發產品、
2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將
第十二條：生產前製造及品質標準複核
(一)製造部門接到研發部送來的
1、該製品是否訂有
2、是否訂有
(二)製造部門確認無誤後於
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依
(二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗：
1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於
6、其他如
(三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程式、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立
定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會籤部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的`責任，以確保產品品質水準，降低異常重複發生。
(三)製程自主檢查規定依
編輯本段6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依
第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報
編輯本段7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為
(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常專案開立
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報
(二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以
第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫
品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常專案、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及排程，第三聯送收料部門(會籤部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
編輯本段8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依
(二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理範圍時，應填寫
(三)品質管理人員對複檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報
(二)總經理室產銷組人員接獲
(三)品質管理部接獲
(四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲
(五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的
編輯本段9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排
(一)批量生產前的品質確認。
(二)客戶要求品質確認。
(三)客戶附樣與製品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作
(一)確認樣品的生產 1、若使用者要求確認底片者由研發部製作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
(二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同
第二十四條：品質確認書的開立作業
(一)品質確認書的開立 品質管理部人員在取樣後應即填
(二)客戶進廠確認的作業方式 客戶進廠確認需開立
第二十五條：品質確認處理期限及追蹤
(一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。
(二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
(三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的
編輯本段10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善
第二十七條：品質異常統計分析
(一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、專案及數量彙總編制
(二)品質管理部每週依據每日抽檢編制的
(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報
第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。