壓鑄車間生產過程質量控制涉及壓鑄工藝的每個環節，從熔鍊到生產除錯到檢驗控制;從工序重點控制到裝置及模具的維護保養。每個環節的疏漏都可能會造成品質事故。
一 、合金熔鍊
1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。
2、觀察熔化後的鋁液,適於生產的鋁液呈亮白色,如果鋁液顯紅色,說明爐溫過高,如鋁液呈冰淇淋狀則說明溫度過低。
3、嚴禁熔 鋁 過程中,混入雜質,禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回煉,如有產品需回爐重煉,必須經過組長檢驗確認,方可投入回煉。
4、保持鋁液液麵平穩,無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進行壓鑄時,必須將鋁液表面的氧化層及雜質颳去。
5、生產過程中,每一班次必須在熔爐中加註兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加註一次,整個加註過程,必須在組長的指導下進行,作業完成後,須把精煉產生的雜質清理乾淨後方能進行鑄件生產。
6、生產過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清理一次。
7、所有接觸鋁液的工具,必先烘乾,要保持絕對的乾燥與乾淨,不能附帶雜質進入鋁液。
8、在熔鋁過程中,如發現鋁錠或回爐料中雜質過多,應立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,並及時向班長及車間主任進行彙報。
二、裝模
1、首先要確定模具型號的準確性,確保模具的完好性。
2、裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協助下完成。
3、模具裝配時,要保證各堅韌體的牢固性,確保模具在生產過程中的安全。
三、模具除錯
1、模具裝配完成,可進行試機 (點動),自動低壓空運轉一週次,以確保所裝配模具 之靈活性。
1)檢查螺絲是否有鬆動。
2)檢查裝置是否有漏油或其它異常情況。
3)檢查壓鑄機和模具的活動部位是否回加註潤滑油。
2、模具的溫度(模具預熱)
1)模具表面溫度升溫至180℃-220℃。
2)檢查冷卻水執行是否正常。
3、試壓鑄
1)班組長設定壓鑄引數。
2)檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。
3)壓鑄時觀察裝置及模具運轉是否正常。
4)檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。
5)檢查所壓鑄之產品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無產品缺陷。
6)試壓鑄產品必須在50件以上(必須打低速壓射20模後，再開高速壓射試壓)。
7)最終確認合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，並填寫《首件檢驗單》。
四、壓鑄生產
1、壓鑄產品經確認合格後，應確定所設定的引數，操作工不得擅自改變所設定的引數。
2、生產過程中如發現裝置異響等不正常現象或鑄件滯留在模具中，應立即停機並通知維修人員，嚴禁操作工私自維修。
3、生產過程中，操作工要確保模具的可靠性。
1)由於分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導致鑄件飛邊多。
2)由於衝頭磨損導致射料位置鋁液飛濺。
3)由於誤操作導致模腔、滑塊等損壞。
4)由於長期使用模具，促使模具材料疲勞，產生崩損，影響產品質量。
4、生產過程中，操作工要做到產品自檢，規定每壓鑄成型20件產品，即對產品進行一次自檢，如發現產品異常，應立即停止生產，查詢原因。
1)由於模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導致鑄件出現冷隔。
2)由於保壓時間不夠，鑄件拔模斜度過小，導致鑄件裂紋甚至拉裂。
3)由於鋁液材質有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導致鑄件粘模。
5、在生產過程中，如發現模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進行外觀修理，不影 響效能的，需及時向班組長及車間主任進行報告，處理方法如下：
1)根據實際情況，可以不終止生產，但鑄件產品必須全部進行維修處理，在該批產品壓鑄完成後，必須對模具進行維修，該情況適用於批量不大的產品。
2)立即停止生產，拆卸有問題的模具進行維修，在維修後及試壓鑄確認其完好性 後，方可繼續投入生產。
五、脫模劑
1、在生產過程中進行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。
2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適於壓鑄生產。
3、檢查脫模劑流量是否適合生產。
4、檢查脫模劑是否失效。
5、如出現上述問題，應立即通知班組長及車間主任，及時對噴射氣壓、流量 和脫模劑配比進行調整，適用於生產為止。
六、生產檢驗
一、模具的確認與裝配
1、組長必須確認所要使用裝配的模具型號的符合性，其產品型號要有生產單一致。
2、組長必須確認模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機生產。
3、對於已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加註潤滑油，保證模具運轉的靈活性。
4、必須要確認模具試壓鑄品的符合性。
二、產品首檢
1、組長必須確認所生產的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。
2、組長在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢 驗卡片之要求。
3、組長在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄裝置及模具執行的良好性。
三、巡檢
1、組長每小時至少對每一部正在執行的裝置進行一次巡檢，以糾正操作工的不良 操作。
2、對每一部機臺進行巡檢，對其正在生產的產品進行抽檢，以確認產品即時的符合性。
3、組長應及時處理所發生的生產異常情況，重大質量問題應及時向車間主任彙報。
四、其他
1、組長在每次交接班時，應核實交接班程式，並記錄。
2、組長需填寫工作日記，記錄當班的質量問題及生產情況，並對下一班進行工作 提示。
七、品質管控
一、產品的全檢
1、全檢員對所壓鑄的產品實施全檢。
2、主要檢測產品的外觀、缺損等專案。
3、在全檢過程中，如發現產品存在有許多的質量問題，應及時將情況向組長及車 間主任反映。
4、全檢員要對所檢產品存在的質量問題，進行分類記錄。
二、產品的分選
1、全檢員要對所全檢的產品進行分選，堅決從中剔除不合格品。
2、全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質量問題進行分類，隔離及標識。
3、不同種類、不同型號之產品，一定區別擺放，防止不同產品互混。
三、產品的標識
1、已全檢的產品一定要進行標識，不同種類，不同型號的產品一定要進行區分。
2、產品的標識中，一定要註明產品的型號、種類、數量、壓鑄機的臺號、操作人 員的姓名、全檢員的姓名。
3、不合格品一定要標識並隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。
三、產品的抽檢