1。產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。
2。頂高和頂白有何區別。
3。產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。
4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。
5。如何由工程角度去考慮產品裝配效率試舉出三種方法。
6。塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。
7。啤塑中背壓有什麼作用?
8。壓縮螺桿和粗細對於啤機效能的影響?哪種情況用細螺桿?
9。列舉出4種抽芯方式?4種頂出方式?4種入水方式?以及各自的優缺點。
10。列舉二種往復移動機械和間歇傳動機構?
11。牙箱設計的原則?
12。三種離合器結構及其適用範圍?
13。產品有些地方有多膠也有小膠是什麼原因?
現我將我知道的答案帖於下面：
1.產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。
答：產品毛邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
① 型腔和型芯未閉緊;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板變形;
⑤ 模子平面落入異物;
⑥ 排氣不足;
⑦ 排氣孔太大;
⑧ 模具造成的注射週期反常。
⑵裝置問題：
① 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;
② 注壓機模板安裝調節不正確;
③ 模具安裝不正確;
④ 鎖模力不能保持恆定;
⑤ 注壓機模板不平行;
⑥ 拉桿變形不均;
⑦裝置造成的注射週期反常
⑶注塑條件問題：
① 鎖模力太低
② ② 注射壓力太大;
③ 注射時間太長;
④ 注射全壓力時間太長;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔內料流中斷;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 操作條件造成的注射週期反常。
⑷溫度問題：
① 料筒溫度太高;
② 噴嘴溫度太高;
③ 模溫太高。
⑸裝置問題：
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射週期正常;
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間;
②將製件在熱水中冷卻。
2.頂高和頂白有何區別.不知道頂高和頂白是什麼概念。
3.產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。
答：產品有變形：
產品變形是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。
(1)注塑問題：
加長注射週期間時;
不過量充模下增大注射壓力;
不過量充模下加長注射時間;
不過量充模下加長全壓時間;
不過量充模下增加註射量;
降低物料溫度以減少翹曲;
使充模物料保持最小限度以減少翹曲;
使應力取向保持最小以減少翹曲;
增大注射速度;
減慢頂出速度;
製件退火;
製件在定型架上冷卻;
使注射週期正常。
(2)模具問題：
①改變澆口尺寸;
②改變澆口位置;
③增加輔助澆口;
④增加頂出面積;
⑤保持頂出均衡;
⑥要有足夠的排氣;
⑦增加壁厚加強制件;
⑧增加加強筋及圓角;
⑨校對模子尺寸。
製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小;模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。
產品有燒焦：
1、塑料太熱
2、模具填充速度太快。
3、背壓太高
4、熔融中揮發物過量。
5、使用了過多的`鎖模力。
6、在先前的生產運作結束時使用錯誤的清機程式，即塑料留在熔缸裡"煮"。
7 塑料在熔膠筒內滯留時間過長
解決方法
降低熔膠溫度。
降低注塑速度。*降低背壓。
檢查使作的螺桿表面速度是否正確。
確保空氣沒有和塑料一起帶入熔膠內。
檢查料斗裡是否總是填滿塑料至一穩定高度。
輕微降低鎖模力。 *採用嚴格的清機程式。
4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。
答：PVC (聚氯乙烯)注塑模工藝條件：
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar {R
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小於1mm。