在實習中，我們必須要做到用理論去指導實踐，用實踐去證明理論。下面提供冶煉廠實習生月度工作總結，歡迎閱覽!
冶煉廠實習生月度工作總結1
鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一，目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術引數及主要裝置的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。
20xx年2月22日，今天早上七點我們冶金技術09的全體同學在學校南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的看見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統;送風系統;噴吹系統;煤氣系統;煤氣系統;渣鐵處理系統;高爐強化冶煉。20xx年2月23日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。20xx年2月25日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和裝置使用情況。型鋼廠裡在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裡都是現代化的裝置，只看見鋼材在裝置上不停地被加工，工作人員只需保證裝置正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，這裡就是我將來奉獻青春的火熱田野，我現在提前置身於這鋼筋水泥的圍牆之中，心情是無比的激動。我能有機會熟悉這裡的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。通過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯絡等，有一較全面的感性認識。
此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是重鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是重鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份責任感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
通過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎麼樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
冶煉廠實習生月度工作總結2
自2月份來到九江，不知不覺，將近3個月的試用期實習將要結束。 河北鋼鐵集團九江線材有限公司，是一家大型民營企業，地處河北省東北部遷安市境內，北依燕山，南臨渤海，西接京津唐，享有得天獨厚的資源條件和區位、交通優勢。公司堅持可持續發展戰略，實施節能減排和迴圈經濟，著力建設資源節約型和環境友好型企業，大力推進產品結構調整，開發適銷對路產品，走“優、特、專、精”發展之路。秉承“誠信為本、實在九江”的經營理念，以質量求生存，以信譽求發展，全力打造九江品牌，努力構建行業領先、管理一流的集團公司，為社會經濟發展做出新的更大貢獻。
剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業文化和團隊合作。然後我們就分到了將來要工作的地方——鍊鋼廠。在這段時間裡，我先後到鍊鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產工藝流程。廠裡對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間裡學到很多書本上沒有學到的實際經驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態度等。
4個月的時間，增長的知識不只是專業方面，包括對工作的態度，做人的態度。
1.電爐鍊鋼大致流程
選好的廢鋼和轉爐用剩餘的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質元素和有毒物質，最終得到滿足要求的鋼水，然後行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的.要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之後還要進VD爐進行進一步的精煉。然後符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產，大批量的則用連鑄生產成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。
2.具體實習工作總結
2.1電爐鍊鋼廠
2.1.1冶煉
電爐鍊鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐鍊鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐鍊鋼。我廠的電爐容量是70噸。
電爐基本是屬於全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠採用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優點是方便快捷，缺點是下料時產生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。
裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統是德國西門子公司的產品，基本配電自動化。
當電極到底後，爐底已經形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利於 熔化爐料。
當爐料熔化後，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉範圍，改善鋼的質量。
2.1.2爐外精煉
冶煉後的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉
LF爐的工作原理是鹼性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。
其優點是：
1.精煉功能強，適宜生產超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易於實現成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.裝置簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
通過LF精煉主要達到以下目的：
1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求
2、處理時間滿足多爐連澆要求
3、成分微調能保證產品具有合格的成分及實現最低成本控制;
4、鋼水純淨度能滿足產品質量要求。
爐外精煉其實就是白渣精煉。
鋼水在精煉前後都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度(2)均勻鋼水成分(3)促使夾雜物上浮
其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。
VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹Ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹Ar→加保溫劑→澆注。
2.2澆注車間
模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內沒有氣泡。
結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄裝置的“心臟”。通俗的講連鑄結晶器：就是一個鋼水製冷成型裝置。基本由框架，水箱和銅板(背板與銅板)，調整系統(調整裝置，減速機等);潤滑系統(油管油路)，冷卻系統和噴淋等裝置組成。連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質量。
結晶器的作用：
(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的坯殼;
(2)通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼;
(3)通過調整結晶器的引數，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;
(4)保證坯殼均勻穩定的生成。
2.3.電渣車間
電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質量更高，有助於軍工使用。
冶煉前的工作：