一、企業實踐平臺的選擇
實踐教學環節的實施，主要通過學校和企業兩個平臺，利用學校和企業兩種不同的教育環境和教育資源，培養出社會所需要的卓越工程師。
在企業實踐教學中，讓企業參與大部分的實踐教學環節，把學校教學與企業生產實際緊密結合，保證學生直接進入企業進行實習實訓和畢業設計等，最後到相關企業就業。因此根據專業領域、企業實踐教學環境、企業的教師資源和以往校企合作情況，擇優選擇合作企業。結合我校機械專業的特點，選取行業優勢明顯、特色突出、合作關係密切的大中型和知名企業作為卓越工程師教育培養計劃實施企業，特別是與我校籤汀了戰略合作協議的鋼鐵集團公司。目前，與我校籤汀協議參與卓越工程師培養的實施企業分別在冶金機械、重型機械、工程機械等設計製造領域具有非常明撤的行業優勢和專業特點，並擁有國家級的技術中心和博士後流動站，具有非常良好的工程實踐條件，為本專業卓越工程師工程實踐能力的培養奠定了堅實的軟硬體條件。
實驗改革的具體內容概述如下;
1)以國家精品課程機械原理和液壓傳動課程的實驗教學為突破口，促進實驗教學內容優化。強化實驗環節，實驗教學單獨設課—機械原理實驗課16學時(<1學分)，含7個實驗;液壓傳動實驗課16學時(<1學分)，含6個實驗。在這些實驗課內，包括了機構組合創新設計與模擬實驗、受控機構運動模擬與控制實驗、機構運動與動力引數測定實驗、可重組液壓回路實驗等一批自卞創新實驗。出版《機械原理與機械設計實驗教程》、《機械製造實驗教程》、《液壓傳動實驗指導書》，參編《全國高校機械專業創新性實驗彙編》等，為自主創新實驗的開展奠定了堅實的基礎。
2)依託科研專案，開發冶金特色創新實驗專案。從科研專案成果中提取簡化，開發自卞創新實驗專案，典型實驗包括:軋機力能引數測試及數值模擬實驗、金屬結構應力測試與模擬實驗、齒輪和軸承故障診斷實驗、靜電噴塗粒徑測量與塗油效果分析實驗、帶鋼表面缺陷檢測實驗、結晶器非正弦振動控制模擬實驗等。這此實驗以開放性實驗的形式開展，鼓勵學生提出申清，並就實驗中的方法、技術等積極思考，主動實踐，對實驗的結果評價總結。這此貼近工程實際的'實驗專案培養了學生的綜合能力，併為以後的就業打下了良好的基礎。
3)依託國家級機械實驗教學示範中心，建立校企聯合實驗室，拓展實驗渠道與途徑。如與武鋼合作成立的武鋼一武科大鋼鐵聯合實驗室，給學生提供了一個瞭解鋼鐵生產流程與典型冶金裝置的最佳平臺;與浙江中控公司合作成立的武科大—中控控制工程實驗室，開發了“鋼鐵生產流程的過程控制模擬”等多個實驗，為拓展學生的知識面，提高多學科知識的綜合應用能力提供了一個平臺。此外，建立卓越工程師創新實驗室，學生可以隨時驗證和實現自己的新想法，從而提高學生分析問題、解決問題的能力。
二、拓展課程設計教學環節，開展多科綜合課程設計
課程設計是培養學生解決工程實際問題的一項重要實踐活動。本專業原有的課程設計包括機械原理、機械設計和機械製造工藝學課程設計。
對卓越工程師的培養，對原有課程設計體系結構進行再設計，增加機械製圖和冶金機械兩門課程的課程設計。並對這此課程設計內容進行優化整合，實施全貫通的多課綜合課程設計環節，以特定的冶金機械系統設計任務為目標，分階段完成設計任務，促進各門課程的知識融合，培養學生對知識的綜合應用能力與主動實踐能力。
1)機械製圖課程設計是完成冶金機械系統結構分析及機械零件測繪等工作，培養學生基木的結構分析、測繪、識圖和畫圖能力。
2)改革原有機械原理和機械設計課程設計的設計內容，針對給定的工藝引數對冶金淚機械裝置進行包括機械運動方案的確定、運動學及動力學分析、尺度綜合、零件的強度和剛度的校核、裝配圖和零件圖的繪製、設計說明書的撰寫等內容。
3) 機械製造工藝課程設計是完成冶金機械系統零部件的加工工藝與裝配方案，設計製造夾具等，掌握各種加工手段與加工工藝，編寫卞要零件的加工工藝。
4)為了進一步加強學生工程意識和設計能力的培養，在相關專業課學習後，增加冶金機械課程設計。針對冶金企業生產中較為典型的機械裝備系統中重要的裝置單元，在進行現場充分調研的基礎上，運用所學相關基礎和專業知識內容設計出合理的冶金機械裝置單元，強化學生的工程設計和綜合能力。
三、豐富企業實踐教學環節，實現實踐教學的度和深度
本專業卓越工程師的培養，更加註重企業實踐環節，因此，必須建立針對卓越工程師培養的企業實踐教學體系，並與企業工程技術和管理人員一起制定有針對性的卓越工程師企業培養方案，保障學生具有較寬的工程視野，拓寬學生的工程知識面，實現企業實踐教學的度和深度。
本專業面向卓越工程師培養的在企業學習的幾個實踐環節包括:機械製造技能實訓、認知實習、機械製造工藝實習、冶金主體裝置應用實訓、畢業實習與畢業設計等。制定每個環節的培養目標，使學生能夠在不同的工程環境下得到深入的實踐機會，獲得專門的工程知識與能力。其中機械製造技能實訓、認知實習、機械製造工藝實習與大眾化教育背景下本專業學生培養目標差別不大，下面著重介紹冶金主體裝置應用實訓、畢業實習與畢業設計的培養目標和實踐要求。
1)冶金主體裝置應用實訓:此實踐環節學時18周，本環節結合專業要求使學生對鋼鐵企業冶金生產流程、工藝及生產裝置等有比較全面的瞭解，並對冶金企業各生產流程和相關裝置的維修維護進行實訓(在各生產工段卞要崗位進行跟班實訓)，使學生通過現場實際，加深對冶金企業主體裝置的使用、維修、維護管理等實踐知識的理解，培養學生解決工程問題的應用和分析能力。
2)畢業實習與畢業設計:此實踐環節學時18周，通過在企業全方位的學習，使學生具備綜合運用所學理論知識和相關技術手段分析並解決冶金機械及相關裝置的工程實際問題的能力，培養學生進行系統開發與設計、技術改造與創新的初步能力。在此階段學生作為企業的技術研發人員參與企業的科技開發或技術攻關，採用校內指導教師和企業指導教師共同指導的方式完成本階段的學習。
四、結語
我校機械專業卓越工程師培養的實踐教學是培養學生理論聯絡實際，充分運用所學知識進行冶金機械裝備設計、製造和維護，加強實踐技能和動手能力訓練的重要環節，也是培養學生獨立分析問題和解決問題的能力、開發能力、工程綜合能力及創新能力的重要實踐教學環節。本文對我校機械專業卓越工程師培養中的實踐教學體系進行了研究，據此培養出創新能力強、適應我國經濟社會發展需要的高質量冶金機械工程技術人才。
參考文獻
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[3]張安富等:《實施“卓越工程師教育培養計劃”的思考》，《高等工程教育研究》2010年第4期。
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