在當下社會，各種制度頻頻出現，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。什麼樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的公司裝置管理制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。
公司裝置管理制度1
一、裝置維護基本原則
1、裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把裝置故障消滅在萌芽狀態，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的生產裝置。
2、操作人員在裝置日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、裝置維護的要點
1、操作工作實行裝置維護保養負責制：
⑴、每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
⑵、嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用操作裝置。
⑶、開車前要仔細檢查裝置的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然後空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，並及時報告檢修責任者，立即處理。
⑷、正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置內外清潔，無油垢、無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
⑹、認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，裝置在接班後發生問題由接班人負責。
2、專業維修工人，實行裝置包修制：
⑴、班組包區域，個人包機組。
⑵、每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
⑶、包修的責任班組，應按維修部門制定的區域裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
⑷、維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報裝置主管部門備案，及時排除裝置事故或裝置故障。
三、裝置維護保養的標準
1、裝置本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、裝置潤滑裝置保持齊全完好並貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。
3、裝置各部位連線緊固，狀態良好。基礎螺栓及各部連線螺栓、銷子齊全無缺，緊固無鬆動現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、裝置技術檔案管理
1、裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從採購、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和裝置管理部門都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
2、凡在用的裝置都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
4、新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸公司資料室，複製資料一份交裝置管理部門，一份交裝置使用部門。
5、裝置大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。
6、裝置的技術檔案管理由裝置管理部門負責。
五、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
公司裝置管理制度2
一、總則
裝置的潤滑管理工作是裝置工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在裝置管理負責人的指導下，建立由裝置管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1、裝置管理部門潤滑管理的任務和職責
⑴、制訂裝置潤滑工作的各項制度，並負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
⑵、編制各類裝置潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
⑷、制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，並按期統計實際消耗數量。
⑸、編制裝置油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
⑹、組織廢油回收及再生工作。
⑺、檢查潤滑油的使用和審查後質量的化驗結果。
⑻、檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣裝置潤滑的先進經驗，並提出潤滑工作的獎罰意見。
2、工段裝置潤滑管理的內容和職責
⑴、工段段長負責本工段裝置潤滑管理工作，對裝置管理部門負責。
⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷、結合循檢制度，檢查裝置潤滑情況和記錄。
⑸、負責稽核編制本工段年、季、月裝置用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，並向有關部門上報。
⑹、負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
⑺、協同裝置管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3、崗位工人潤滑工作職責
⑴、按照“五定”要求和有關規定認真作好裝置潤滑工作。
⑵、勤檢查、勤巡視，發現潤滑裝置有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶、保持潤滑裝置、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂油脂牌號。
⑷、按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱並做好記錄，每張卡用完後，交回工段保管。
⑸、根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段稽核並送裝置管理部門備查。
四、裝置潤滑的“五定”工作內容
1、定人：按照專群結合的原則，規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點：根據裝置的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3、定質：根據裝置說明書和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油週期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織裝置潤滑的基本檔案，由裝置管理部門負責編制。
2、潤滑卡片是裝置潤滑的檔案資料，它包括裝置的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油週期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2、潤滑油脂要分類、分牌號設定明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3、不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4、高階的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7、再生油經化驗合格後，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
公司裝置管理制度3
電氣試驗工作是鑑定電氣裝置的絕緣狀態，測試分析裝置技術性能，正確判斷裝置能否投入使用，予防裝置損壞，保障電氣裝置安全執行的重要手段，為搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。
⒈、長期（超過8個月）停止執行和移動後的高壓裝置在投入執行前必須按執行中裝置的試驗專案和標準進行實驗。
⒉、新安裝、大修理和檢修後的高壓裝置在投入執行前，必須分別按規定專案和標準進行試驗。
⒊、本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照試驗週期，試驗標準，定期試驗，合格後方能使用。
⒋、地面電裝置接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，於每年雷雨季節前測定一次，主要場所如土質不良，應酌情增加測量次數。
⒌、廠各機電保護，每年要依據電網系統方案試執行和各負荷變化情況，進行依次整定試驗。新安裝主要裝置在投入執行前，機電作整定試驗。
⒍、參加試驗人員須由有實際檢修經驗，經考試合格併發給試驗操作作證的電工或技術人員擔任。
⒎、試驗人員應熟悉現場和裝置的.情況，嚴格執行電氣試驗規程，嚴格採取現場保安措施而後安全操作規程，正確使用儀表、儀器和裝置，準確無誤的進行試驗。
⒏、加強技術管理，建立和健全主要裝置和歷年實驗資料和檔案，對實驗結果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握裝置效能變化的規律和趨勢，不斷提高實驗技術水平。
公司裝置管理制度4
一．嚴格執行國家有關安全生產和特種裝置的法律．法規的規定，保證特種裝置的安全使用。
二．本廠購買．使用的特種裝置，必須貼合國家或行業規定的安全技術規範的要求，並在規定的時間內向主管部門登記。
三．對在用的特種裝置要進行經常性的日常維護和保養，車間或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業有關的時間規定，進行維護保養．檢查．做好記錄。並由有關人員簽字，發現異常情景，應當及時處理或上報厂部。
四．未經定期檢驗或檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
五．特種裝置出現故障或發現異常情景，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。
六．特種裝置存在嚴重事故隱患或超過安全技術規範規定使用年限的應當予以報廢，並向有關監督管理部門辦理登出。
七．特種裝置的維護．保養．安裝．改造．維護．操作必須由有資質的單位或有特種作業操作證的人員進行。
八．特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或其它不安全因素，應立即向現場安全管理人員報告。
九．本廠裝置管理部門要建立特種裝置技術檔案，資料包括：特種裝置的產品合格證明，使用維護證明書等檔案及安全技術資料的裝置的定期檢驗和自查記錄；裝置執行故障和事故記錄。
公司裝置管理制度5
一、用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表，應符合有關標準規範的規定。
二、各使用單位應建立和健全線上分析儀表執行、維護、校驗、檢修等各種規程。
三、線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
四、嚴格執行線上分析儀表和樣品預處理裝置有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。線上分析儀表和樣品預處理裝置的維護、檢修及校驗應根據《石油化工裝置維護檢修規程》（SHS 07005—2004）的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
五、線上分析儀表和樣品預處理裝置執行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
六、各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
七、線上分析儀表和樣品預處理裝置的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的除錯、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。