在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的車間管理制度（通用11篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車間管理制度1
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間記憶體放。
6、車間通風裝置要保持良好，生產前應首先開啟通風裝置降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查詢漏氣原因並及時排除。
7、車間內應加強裝置的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
車間管理制度2
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。
二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。
三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。
四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批准，由機電課辦理。用後及時拆除。
六、使用各種裝置必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
七、各機械裝置執行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
八、避免各種電氣裝置、線路受潮和過載執行，防止發生短路，釀成事故。
九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，徵得安全生產小組同意，在採取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。
十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患及時報告壁掛整改。
十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查並填寫點檢表，保證完好不效，隨時可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方可離開。
十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊及時、有效的撲救，並立即報警同時向公司報告。
車間管理制度3
1、準時參加車間班前會，領悟會議精神;
2、會議結束後，車間幹活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、無故不參加班前會不允許上班;
4、任務安排後，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;
5、工作中由於個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，並工前會檢查;
6、車間內對所檢修裝置要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修裝置臺臺完好;
7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然後再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;
10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;
11、任務完成後，及時打掃機床衛生;
12、工作結束後要仔細檢查一遍無誤後，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班;
13、下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班;
14、下班後，任務完成情況及時向有關人員彙報，如不彙報按未完成任務處理。
車間管理制度4
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。
2.工作場所內勿追逐嬉戲，
3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經允許，不可私自開動機器裝置。
5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，並作定期檢查或調整。
7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8.廢料、油布、垃圾應分別置於規定處所。
9.急救箱應定期檢查並補充。
人員安全
1.遵守安全規則及訊號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕釦等並保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
機具裝置安全
1.開動機器時，應先了解該機器效能及如何停止。
2.所有護罩使用前後均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，並向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器裝置用畢後，須將各操作杆放回原來位置。
7.關閉動力電鈕後須俟機器確實停止後，始可離去。
8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
車間管理制度5
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁菸區內吸菸
車間管理制度6
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸裝置專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵裝置定期保養;衝壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;牆角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
車間管理制度7
為了創造乾淨、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔乾淨，要防止交叉汙染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。
第四條、要保持操作區地面和牆壁無垃圾、無汙跡，門窗無積灰、無汙跡，工作凳放置在制定位置並擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制檯無積灰，檯面乾淨，檯面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達檔案等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊裝置、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊乾淨，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第八條、汙水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理乾淨，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等裝置表面乾淨無油汙，操作中造成裝置汙染的要及時清理乾淨。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，並保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，並且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
車間管理制度8
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現推諉扯皮現象。
車間管理制度9
為規範車間管理，保質保量完成生產任務，打造和諧舒適的現場氣氛，特制訂以下條例：
1、管理：嚴格遵守公司的各項規章制度及部門規定的各項管理條例。
2、考勤：準時上下班、不遲到、不早退、不曠工等，違者按公司規定。
3、安全：下班離開工作崗位時，攜帶好自己的私人物品，及時關閉工作裝置和照明電源，關鎖好附近的門窗戶扇。
4、財產：不得損壞公司財產，違者照價賠償，情節惡劣者送公安機關處理。
5、紀律：嚴禁在車間內吵架、謾罵、打架鬥毆，違者一律嚴懲，情節嚴重的開除或送公安機關處理。
6、5S：保持工作區域、生產物料、工作裝置、生產治夾具等擺放整齊，保持通道暢通無阻，保持各周邊工作區域清潔整齊，當天工作結束後，必須養成良好的整理整頓和清掃習慣，創造一個舒適乾淨的工作環境。
7、服從：服從管理人員工作安排，不頂撞、不要協、不越級彙報，特殊情況可以通過管理人員向部門主管彙報並協商解決，如果
部門內部得不到圓滿解決，可用書面形式向生產經理或通過行政部向高層反映並妥善處理。
8、品質：嚴格遵守“不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品”的“三不原則”，出現批量性的'品質問題，相關人員要承擔一定的責任。
9、產量：按時按量完成生產下達的各項任務，及時清理尾數。
10、退料：按要求及時清退生產餘料和暫不生產的物料，及時處理報廢物料，保證現場乾淨整潔。
11、消防：隨時保障消防通道暢通無阻，消防設施正常使用。
12、獎勵：凡對生產工藝、生產品質、生產管理等提出有益的建議和舉措，部門內部將依實際情況向行政部申請給予適當的獎勵。
車間管理制度10
車間裝置點檢管理制度之相關制度和職責，車間裝置點檢管理制度目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段...
目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺裝置設立一個點檢卡，每臺裝置的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段裝置操作人員必須在當班啟動裝置後，立即按照點檢卡規定進行裝置各方面的檢查工作。如有異常，立即停機並通知裝置維修人員進行處理。如啟動裝置後未進行點檢，但裝置未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如裝置出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對於點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班裝置點檢情況。
4、各裝置的點檢卡要保持乾淨、完整，無破損。如不能達到要求，對該裝置的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、裝置點檢卡由裝置管理組技術員每月發放，並隨之將上月的點檢卡收回，以作為裝置檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、裝置點檢時發現的問題，點檢人員標明後，裝置維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，並通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
車間管理制度11
1、繫上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直於原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動空氣壓縮機及電櫃電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響後）按下程式按鈕及乾燥按鈕，開啟熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作後如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。
4、當物料達到所需溫度後，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱並過濾好的藥液。
5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，並隨時調整噴霧、乾燥、鼓譟之間的轉換，保持物料的流動性。
6、當定量的藥液噴完後應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處於乾燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分乾燥。
7、關掉鼓風機、輔風機及程式按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將製成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼籤。
8、徹底清洗裝置的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風機未停或程式未關的情況下對機器內部進行修理。
2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。