在現在的社會生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其執行表彰著一個社會的秩序。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？以下是小編整理的自動控制系統管理制度，希望能夠幫助到大家。
自動控制系統管理制度1
為了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持裝置良好的執行環境，提高裝置運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常執行的裝置均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產執行裝置所準備，在執行裝置發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場執行裝置統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產裝置應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部稽核後規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場執行裝置髒汙並擦拭乾淨恢復裝置原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油汙及時清理，並和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。
4、裝置、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生汙染的措施，並隨時清理汙物。
5. 整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的裝置，應放置於規定區域並及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合裝置巡檢標準按要求、按頻次做好裝置保養工作，保持裝置良好的執行環境。
3、各車間制定本車間裝置5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、裝置部制定公司裝置5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。並長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求。
5S裝置管理考核標準
自動控制系統管理制度2
第1章 總則
第1條 目的。為規範工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。
第2條 範圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容，適用於工廠生產中車間的工藝管理。
第3條 責任許可權。
1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。
2. 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的稽核，對設計生產技改工藝輔材採購計劃進行稽核。
第2章 車間工藝檔案管理
第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書。
1. 工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程複雜的工段必須有崗位作業指導書
2. 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術部負責組織編寫，總經理批准實施。
3. 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。
4. 技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行健康，對工序質量偏離控制範圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產過程的工藝管理
第5條 生產過程工藝管理。
1. 在車間的生產過程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監督、指導工藝規程與生產操作規 程的實施。
2. 生產中出現不合格品時，應迅速查明原因，並做出以下有效處理。
（1） 若屬於工藝本身原因，現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬於工藝執行原因時，現場的工藝員上報技術部後，技術部負責制定更改措施和預防方法。
（3） 不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的'幫助。
第6條 關鍵過程管理
1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時有技術部 設定關鍵過程，由車間對工藝引數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查
2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時採取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處於受控狀態。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更範圍。工藝變更範圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝引數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及裝置、生產原料的改變等。
第8條 工藝變更程式。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，並填寫工藝變更審批 單。
2. 技術部接到工藝變更報告後，組織車間進行可行性分析和驗證，並根據驗證報告報技術副總審批。
3. 工藝變更後，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，並由專家定委員會論證，報工廠總經理批准後組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發生應及時報工廠企業管理部並組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡迴檢查記錄（工藝、裝置、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更檔案等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無塗改、無超前和滯後現象。
2. 原始記錄必須字型清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標註。
4. 記錄保持清潔、完整，並按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行
2. 對違反工藝管理規定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠相關 的規定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。
第15條 本制度自頒佈之日起執行。
自動控制系統管理制度3
1.聯鎖分為工藝聯鎖和裝置聯鎖，根據其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、裝置損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為A類聯鎖，其他為B類聯鎖。
2.聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先車間提出申請，由申請方辦理審批單， B類聯鎖生產部稽核，A類聯鎖廠領導稽核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施。
3.執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業（工作）票，註明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業內容、作業時間等。
4.新裝置或裝置檢修後投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查和確認。對聯鎖迴路確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認後，應填寫聯鎖迴路確認單（表）。
5.聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件、線路和執行元件）、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、裝置必須經過檢驗、標定之後方可入系統。聯鎖保護系統檢修後必須進行聯校。
6.新增聯保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
7.為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖迴路的作業時，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場監護。在操作過程中應與相應車間工藝操作人員保持密切聯絡。處理後，必須在聯鎖工作票上詳細記載並簽字確認。
8.聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。
9.凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
10.聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。
11.聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進行。
12.B類聯鎖的解除由車間技術主管以上人員提出，生產部部長簽字同意，車間主任批准；A類聯鎖保護系統解除由車間主任提出，生產部長同意，生產廠長批准。對涉及裝置和大型裝置安全執行的重要聯鎖的解除，生產技術部根據實際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產技術部存檔。
自動控制系統管理制度4
自動控制系統管理制度之相關制度和職責，控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可程式控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期...
控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可程式控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。
1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。
2. 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，並定期對軟體進行備份。
4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器裝置,嚴禁任何人執行與系統無關的軟體，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬體和軟體，嚴禁使用來歷不明的軟體、光碟和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。
5.工藝引數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票後（申請和工作票要由生產部審批），由電儀專業人員或廠家人員進行修改並做好記錄。
6.非工作人員未經批准嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定著裝。進入控制室作業人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內嚴禁吸菸，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機櫃上下不得堆放雜物。
8.控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，並定期進行檢查。
9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。
10.非專業人員不得私自執行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦裝置。
11.工控電腦是我公司生產控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。