在不斷進步的社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的液氨製冷安全管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
液氨製冷安全管理制度1
一、搞好裝置、設施的維護保養。
加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等裝置設施的維護保養，實行定期檢修，杜絕帶病執行，使其滿足安全生產需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力錶、溫度計等，必須經質監部門檢驗合格，方可投入執行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監控執行的，要制定監控執行管理制度，降低執行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監控，嚴防事故發生。
二、嚴格開、停車和生產交接環節安全管理。
制定完善嚴格的開、停車和生產交接環節安全工作制度，並嚴格執行。在大修特別是在長期停車後的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細緻的安排和精心的準備，避免匆忙開車；二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規程和開車方案，保證開車的順利進行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產的事項進行檢查，整改隱患或問題，並落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
三、加強液氨安全管理知識培訓。
將液氨安全管理知識培訓作為企業日常和“三級”安全教育的主要內容。通過教育培訓，使企業各級幹部職工熟悉液氨的'危險特性，掌握液氨的安全生產特點和防控救援知識。液氨製冷操作人員要按國家有關規定，做到持證上崗。
四、建立、完善裝置設施檢修安全管理制度。
根據《廠區動火作業安全規程》（HG23011-1999）、《廠區裝置內作業安全規程》（HG23012-1999）、《廠區裝置檢修作業安全規程》（HG23018-1999）等，制定嚴格的裝置設施檢修安全管理制度和安全作業證制度，加強對帶氣、動火和裝置內作業等檢修作業的安全管理。企業在大修、檢修作業前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業安全。
五、做好事故應急救援準備。
制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，並進行經常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環節的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，並強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現場堵漏處理等操作要領，確保一旦發生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
液氨製冷安全管理制度2
一、必須相關證照齊全有效和具備安全生產基本條件，儲氨量大於或等於10噸的企業，要配備一名懂業務技術人員或工程師和一名專職安全員；儲氨量少於10噸的企業，要配備一名懂技術專職安全員。
二、必須由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計企業的冷庫及製冷系統。
三、必須在氨製冷機房儲氨器等重要部位安裝氨氣濃度檢測報警儀器。當儲氨量大於或等於10噸企業氨氣濃度達到100ppm時報警，必須安裝自動控制報警和人工報警儀器；儲氨量少於10噸企業安裝氨氣濃度檢測報警儀器。並與事故排風機自動開啟聯動，事故排風按鈕設定在機房門外側或控制室。
四、必須在庫區及氨製冷機房和裝置間（靠近貯氨器處）門外按有關規定設定消火栓，保持應急通道暢通。
五、必須定期檢驗企業壓力容器、壓力管道及其安全附件。
六、必須在氨製冷機房貯氨器上方設定水噴淋系統和在廠區內顯著位置設風向標。
七、必須按要求對構成重大危險源的冷庫進行登記建檔、定期檢測、評估、監控等，並執行《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安監總局令第40號）有關規定。
八、必須在氨製冷廠房門口或外側設定切斷氨壓縮機電源的事故開關或在控制室設定事故緊急停車按鈕。
九、必須在作業現場配置空氣呼吸器、防酸鹼腐蝕的專用手套等防護用具和急救藥品。
十、必須在氨製冷廠房內設定便於人員沖洗的洗眼器等設施。
十一、氨製冷廠房必須與控制室隔開，並設固定密閉觀察窗。
十二、必須設定緊急洩氨口，將氨溶於水。
十三、必須建立健全並落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規程。
十四、必須要求涉及液氨製冷的特種作業人員持證上崗。
十五、必須要求涉氨製冷企業液氨使用從業人員經過安全知識的培訓。
十六、必須建立健全液氨洩漏等事故應急救援預案，並定期演練。