在充滿活力，日益開放的今天，很多場合都離不了制度，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其執行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家整理的大型裝置使用維護保養管理制度（通用8篇），歡迎閱讀與收藏。
大型裝置使用維護保養管理制度1
一、機械裝置使用管理歸納為合理使用機械裝置，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與裝置部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理排程，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對於使用完畢或暫時不用的機械裝置，及時通知裝置部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。
八、嚴格按照機械裝置出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。
1、機械裝置有其不同的使用效能和要求。即使同工種裝置由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械裝置安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械裝置的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
4、對於大中型機械裝置的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械裝置潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械裝置使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。
4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時排除故障。
大型裝置使用維護保養管理制度2
一、總則
第一條裝置的重要性(管理思想)
在現代化生產條件下,產品的數量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴於裝置,裝置是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與裝置的辯證關係,擺正現代裝置在當今企業生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保裝置穩定執行。
第二條意義、目的(管理目標)
裝置使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對裝置切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使裝置保持良好的工作環境和工作條件。
第三條維修業務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加裝置維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好裝置的直接責任,要承擔裝置的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔裝置管理、環境清掃等裝置檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體專案內容,應與維修人員協商確定,並以雙方簽訂的生產與維修分工協議為準。
二、裝置的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好裝置、管好裝置、修好裝置,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條使用裝置必須遵守“六不準”規定。
1、不準拼裝置.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態下執行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修裝置。
第六條規程、標準
啟用裝置前必須具備裝置操作規程、裝置維修技術檔案。
裝置維修技術檔案應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見裝置維修技術管理制度。
第七條執行
有關人員必須嚴格執行規程、標準和制度。如需修訂應按規定程式審批,未批准前仍按原檔案執行。
第八條發現異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄並及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、裝置的環境
第九條裝置環境管理的責任與標準
裝置使用單位要把裝置環境劃分為責任區,把管理責任落實到工段、班組及個人,裝置環境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據裝置效能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規定安全走行路線,設定安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規定噴塗不同顏色油漆,易於識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區要經常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標誌、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條清掃分工
對裝置的清掃工作實行分工責任制,裝置的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的裝置外部的清掃工作由崗位維修工負責,裝置內部的清掃工作由檢修工根據專職點檢人員提出的`委託按計劃進行。
第十二條緊固
裝置的各部螺絲要經常保持緊固狀態,為防止鬆動,必須定期檢查和緊固。裝置內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易鬆動的螺絲則列為日常點檢專案,隨時發現隨時緊固。
第十三條裝置的潤滑工作
1、潤滑是裝置正常執行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的裝置部必須嚴格執行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油裝置由崗位操作工按規定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規定進行加油,潤滑作業表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的裝置,由專職點檢人員委託檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發現漏油、油質不佳或其它異常現象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條安全裝置的檢查,校正試驗
對裝置上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委託有關部門的專業人員進行。
第十五條裝置的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環境溫度的裝置,必須經常開動排氣或空調裝置,使裝置處於正常的工作環境。
2、安裝在地下的裝置,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好裝置本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條本制度自下發之日起生效,解釋權屬裝置部。
大型裝置使用維護保養管理制度3
水質處理工作對保證熱水系統和管道的正常執行，延長使用壽命有十分重要的作用，為保證水質處理合同的履行，特制訂本標準：
一、執行人員為合同直接監管人，須熟悉有關合同條款及投藥、取樣、化驗等工作原理和工作過程，積極配合承辦單位人員的工作，建立水質處理監管記錄本。
二、承辦單位每年投加GT―01清洗劑一次，對管道做除鏽處理，並排放清洗；每月加固態緩蝕阻垢劑，並於加藥前清洗加藥罐。執行人員須現場監督上述實施過程，並就工作時間、人員、過程做好記錄，工作完成後在承辦單位工作單上籤署意見並簽名驗收，工作單留底一份，集中儲存在鍋爐房。
三、承辦單位每半年取水樣化驗，於一周內送交檢驗報告書，且主要指標值須在以下範圍：
PH值6.5～7.5
總硬度＜200ppm（以CaCO3計）
總鹼度＜2me/l
總鐵＜1ppm
執行人員對照以上數值進行驗收，化驗單位與工作單一同儲存，並在監督記錄本上做好記錄。
四、若發現承辦單位人員未按合同要求按期、按量、按規定程式工作或有關數值未在規定範圍內，執行人員有權拒絕簽收並及時上報班長和工程維修部主管。
五、執行人員每月自取水樣檢查，使用PH試紙，測試其PH值，靜置24小時後觀察其色度，並做好記錄。若發現PH值超標或水樣渾濁，有明顯鏽色（微紅）應馬上通知班長，並由班長通知承辦單位及工程維修部主管，水樣儲存5天。
六、集中儲存的工作單及檢驗報告，均應在簽收5日內交行政後勤部部長或主任稽核，每年12月底由水暖處呈工程維修部主管批准後送交檔案室存檔。
大型裝置使用維護保養管理制度4
1、生產班要嚴格煤機、運輸機等裝置的交接班制度，上班現的問題要向下班交代清楚，交接時要保證裝置正常運轉，不得出現壓死車、煤機卡死等現象，因隱瞞問題造成的事故由上述隱瞞者負責。向檢修班交班時要注意以下問題：
（1）煤機停放位置合理 ，應儘可能停放頂板完好，高度較為合理地段；
（2）煤機清掃乾淨，煤機裡幫浮煤清掃與至千斤頂以下，否則罰煤機手30元/次；
（3）煤機上頂板掛樑過頂，端面距不得超過300毫米，並於長樑頭點柱，必要時需加長鋼，確保檢修環境安全，或出現空頂、漏頂現象時罰交班隊長50元；
（4）各部裝置（運輸機、轉載機等）電機、齒箱上無浮煤雜物，否則罰司機30元；
（5）刮板，鏈條內有異物沒有處理罰相應司機50元。
2、要嚴格完成值班人員佈置的做煤機大棚窩、準備延車、掐車條件、運溜槽等任務，否則當班隊長罰款50元。
3、不得在運輸機停止執行時抵車，因此造成的壓死車由當班自行處理，檢修班不與打倒車，並罰責任人50元。
4、不進行放炮，煤機強行割堅硬砂岩的罰命令人50元，造成後果的由當班負責。
5、煤機割壞電纜、抵壞電纜、放炮崩毀電纜的，視情節、後果罰責任人300～500元，造成漏地送不上電，影響時間按50/小時累加，由當班跟班人員酌情確定最終數字。
6、運輸機內有大塊矸石或壓死車時強行開車造成裝置損壞的按以下對應處罰：斷鏈條100元/次 、 斷刮板100元/塊、液力耦合器壞100元/次。
7、嚴禁抵車點放在電機、齒箱或其他不可抵車的位置上，否則100元/次。
8、因抵車距離不符合規定造成運輸機部件損壞，煤機割剷煤板的，50元/次。
9、嚴禁單體直接倒向電纜槽，單體使用中造成電纜槽等損壞的50元/次。
10、矸石過大不處理造成安全網、破碎機憋、卡，部件損壞的視情況罰50～200元。
11、煤機離合器應正確操作，因高速時硬掛造成煤機損壞的罰煤機手500元，並適當追究隊長責任。
12、拖節鏈掉運輸機裡罰當茬50元/次，班中拖節鏈斷煤機手應及時連線，否則不得執行，強行執行罰責任人每次50元/處。
13、不得在沒有保護的情況下執行煤機、運輸機等，強行走溝的罰當班電工及生產班相關責任人200/次。
14、煤機出現漏油，運輸機錯花等明顯故障時應停車檢查，不得強行執行，否則造成的後果由煤機手、司機及當班隊長負責，罰款範圍100～500元。
15、煤機截齒實行交接班制度，因故造成截齒缺少的每塊100元。
大型裝置使用維護保養管理制度5
機械裝置安裝、拆卸、驗收、檢測、使用、改造管理制度之相關制度和職責。
一、為加強對建築施工機械裝置的安全管理，預防安全事故的發生，保障施工現場人員生命和財產安全，根據《中華人民共和國建築法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》和《特種裝置安全監察條例》，制定本制度。
二、機械裝置安裝與拆卸
1、從事機械裝置安裝的作人員及管理人員，應當經省級建設行政及管理人員，應當經省級建設行政主管部門考核合格，取得建築機械裝置作業人員證書，方可從事相應的作業或管理工作。
2、機械裝置安裝應當依照機械裝置安全技術規範的要求，進行機械裝置的安裝、稱位、頂升、附著、拆卸活動，並對安裝質量及其作業過程的安全負責。
3、機械裝置安裝和拆卸前，應當根據產品說明書、施工現場環境和有關標準安排專業技術人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經企業技術人員和施工負責人應當向全體作業人員進行安全技術交底。
4、機械裝置安裝或拆卸作業前，作業人員應當對擬安裝或拆卸裝置的完好性進行檢查。作業時，應當設定警戒區，禁止無關人員進行施工現場。施工現場應當裝置負責統一指揮的人員和專職監護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業人員應當嚴格執行施工方案和拆裝工藝。
5、檢測、驗收、使用。機械裝置每次安裝完畢後，安裝人員應當對起重機械裝置進行除錯和試運轉。在向使用單位進行機械裝置移交前，應當委託具有建築機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格並與產權單位和使用單位聯合進行安裝質量驗收，經驗收合格後，方可投入使用。機械裝置安裝單位必須建立起重機械裝置安裝技術檔案。起重機械裝置安裝技術檔案應當包括下列檔案：
（一）安裝拆卸合同；
（二）專項安全施工方案和技術措施；
（三）安裝驗收資料；
（四）檢測資料；
（五）移交使用的檔案。
機械裝置管理人員應當經過省級建設行政主管部門培訓、考核合格後持證上崗。機械裝置作業人員應當持證上崗。機械裝置作業人員在作業中應當執行機械裝置的操作規程和有關的安全規章制度。對機械裝置安全狀況進行經常性檢查，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除後，方可投入使用。
6、維修、保養。機械裝置的使用單位應當對在用機械裝置進行以下維護保養與檢查：
（一）進行日常維護保養；
（二）每月至少進行一次檢查，並做出記錄；
（三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，並作記錄。
（四）按照公司機械裝置維修保養制度進行維修保養。
7、改造。機械裝置改造必須經公司主管部門認可，改造後的機械必須經有關部門檢測合格後方可使用。國家、省、市不允許改造的機械不準私自改造。
大型裝置使用維護保養管理制度6
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格後才能上崗。
2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，並佩戴好安全防護用品。
3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。
4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求後方可開工。
5、施工作業前應做好安全技術交底工作，並按要求做好記錄。
6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業時施工人員必須繫好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，並儘量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。
9、施工裝置、工器具等應經常檢查、維護和保養。
10、起重、運輸裝置操作人員作業前應對裝置的安全效能進行檢查，確保裝置安全執行。
11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，並嚴格執行“十不弔”規定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。
13、構件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統通電除錯時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。
15、起重作業應設專人指揮並佩帶袖標，並且指揮明確，訊號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。
16、安裝部位應設定安全作業警戒線，並派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。
17、施工現場應懸掛必要的安全標識牌。
18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。
19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。
二、具體控制指施。
1、技術交底。
2、由專案總工程師組織進行技術交底，使參與安裝專案有關技術人員，管理人員，操作人員瞭解本起重裝置的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，並對起吊手段，施工方法，施工程式和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”並在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，並在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。
大型裝置使用維護保養管理制度7
一、崗位責任制
該制度明確了各崗位人員的職責，在制定此制度時，要以電梯的安全執行管理為宗旨，將崗位人員在駕駛和維保電梯的當班期間應該做什麼工作及達到的要求進行具體化、程式化。對電梯的日常檢查、維保、定期檢修以及緊急狀態下應急處理的程式也作出了相應的規定，所以，電梯的完好狀態和使用管理都比較好。
二、交接班制度
對於多班執行的電梯崗位，應建立交接班制度，以明確交接雙方的責任，交接的內容、方式和應履行的手續。應做到以下內容：
1、交接班時，雙方應在現場共同檢視電梯的執行狀態，清點工具，備件和機房內配置的消防器材，當面交接清楚，而不能以見面打招呼的方式進行交換。
2、明確交接前後的責任。通常，在雙方交班人簽字後再出現的問題，由接班人負責處理。若正在交接事電梯出現故障，應由交班人員負責處理，但接班人員應積極配合。
3、在電梯出現故障時，如人員不夠，已下班人員應在街道通知後儘快趕到現場共同處理。
三、機房管理制度
1、非崗位人員未經管理責同意不得進入機房
2、機房內配置的消防器材要定期檢查，放在明顯部位，經常保持完好狀態。
3、保證機房照明、通訊電話的完好，暢通。
4、經常保持機房地面、牆面的清潔及門窗的完好，門鎖鑰匙不允許轉借他人，機房內不允許放易燃易爆物品。
5、保持室內溫度5-40度範圍內，可適當安裝空調以滿足。
6、注意防水，防鼠的檢查。
7、注意電梯電源配電盤的日常檢查，保證完好。
8、保持通往機房的通道、樓梯間的暢通。
四、維修保養制度
為了加強電梯的日常執行檢查和預防性檢查，防止突發事件，使電梯能安全，可靠地提供服務，應制訂詳細的操作性強的維修保養制度。在制訂時，應參照國家的相關規定，結合單位電梯使用的具體情況，將日常檢查、週期
保養和定期檢修的具體內容、時間及要求，作出計劃性安排，避開電梯使用的高峰期。
五、技術檔案管理制度
電梯是建築物中的大型重要裝置之一，應對其技術資料建立專門的技術檔案，進行分門別類的妥善管理，以便備用。
大型裝置使用維護保養管理制度8
1、目的和適用範圍
1.1目的：為了保證裝置的正常運轉，維護良好的裝置能力，特制定本標準。
1.2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2、職責
2.1生產部負責裝置的維修與管理。
2.2各車間負責裝置的使用與保養。
3、工作程式
3.1裝置建檔工作。
1、按裝置的型別建立臺帳，做好公司生產裝置編號。
2、裝置使用、保養定人定機。生產部編寫相應裝置的操作規程。
3.2裝置使用要求
1、三好
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：裝置專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動裝置。
修好：操作工配合維修人員及時排除裝置故障。
2、四會
會使用：操作者要學習裝置操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。
會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持裝置清潔完好。
會檢查：瞭解裝置結構、效能和易損零部件，懂得裝置正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。
會排除故障：熟悉裝置特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。
3、四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：裝置內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。
潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4、五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用裝置，遵守安全操作規程。
（2）經常保持裝置清潔，並按規定加油。
（3）遵守裝置交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
3.3裝置保養
3.3.1裝置的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
裝置日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
A.班前認真檢查裝置，合理潤滑和加油。
B.班中遵守操作規程，正確使用裝置。
C.檢查皮帶是否鬆動。
D.檢查制動開關是否正常。
E.檢查安全防護裝置是否完整。
F.檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
G.班後做好裝置的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易鬆動的螺絲並上緊。
（3）潤滑
依規定新增潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭裝置
3.3.2裝置一級保養（由生產部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：
1、裝置各部位零件的維修及更換；
2、檢查車床導軌的間隙，發現隱患及時調整；
3、裝置傳動帶的維修及更換；
4、檢查、疏通潤滑系統；
5、檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6、檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3.3.3裝置二級保養（由生產部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）
二級保養內容如下：
以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養內容技術性要求高，保養內容為：
（1）裝置定期大修，對裝置進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。
（3）裝置精度檢測、裝置精度的除錯。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3.4定期檢查考核
3.4.1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。
3.4.2為了對裝置定期維護保養，使裝置處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。
4.3 10至15天由生產部會同生產車間對裝置進行一次日常檢查。