安全技術措施的目的是，通過改進安全裝置、作業環境或操作方法，將危險作業改進為安全作業、將笨重勞動改進為輕便勞動、將手工操作改進為機械操作。下面小編為大家分享鍋爐和壓力容器安全技術，歡迎大家閱讀瀏覽。
知識點一、鍋爐壓力容器使用安全管理(9塊)
①使用許可廠家合格產品②登記建檔③專責管理④建立制度⑤持證上崗⑥照章執行⑦定期檢驗(指在裝置的設計使用期限內，每隔一定的時間對裝置的承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要的試)⑧監控水質⑨報告事故。
知識點二、鍋爐壓力容器安全附件
(一)鍋爐安全附件(8個)
①安全閥(每年檢驗定壓一次並鉛封、每月自動排放試驗一次、每週手動排放試驗一次);②壓力錶(量程範圍在工作壓力的1.5-3倍、錶盤直徑不應小於100mm，最高工作壓力紅線標誌、每半年校驗一次、壓力錶裝置/壓力錶、存水彎管、三通旋塞);③水位計(每臺鍋爐至少應裝兩隻獨立的水位計、小於等於0.2t/h的鍋爐可只裝一隻);④溫度測量裝置;⑤保護裝置(超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置);⑥排汙閥或放水裝置;⑦防爆門(爐膛和煙道易爆處裝設);⑧自動控制裝置。
(二)壓力容器安全附件(10個)
①安全閥;②爆破片;③安全閥與爆破片裝置的組合：作用先後。④爆破帽：多用於超高壓容器;⑤易熔塞：熔化型(溫度型)安全洩放裝置，主要用於中低壓容器，廣泛用於液化氣鋼瓶;⑥緊急切斷閥;⑦減壓閥;⑧壓力錶(各種型別的彈性元件式);⑨液位計(必不可少的安全裝置);⑩溫度計。
知識點三、鍋爐壓力容器使用安全技術
(一)鍋爐使用安全技術
1、鍋爐啟動步驟：①檢查準備、②上水(上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃)、③烘爐、④煮爐(新移裝、大修或長期停用的鍋爐)、⑤點火升壓、⑥暖管與並汽。
2、點火升壓階段的安全注意事項：①防止爐膛爆炸(通風5-10min，點燃氣油煤粉爐應先送風、點燃火炬、送入燃料);②控制升溫升壓速度;③嚴密監視和調整儀表;④保證強制流動受熱面的可靠冷卻。
3、鍋爐正常執行中的監督調節：①鍋爐水位的監督調節(鍋爐水位應經常保持在正常水位線處，並允許在正常水位線上下50mm內波動);②鍋爐氣壓的監督調節;③氣溫的調節;④燃燒的監督調節;⑤排汙和吹灰。
4、停爐及停爐保養
(1)停爐
正常停爐次序：先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風。(70℃以下時，可全部放水)
緊急停爐的次序：立即停止新增燃料和送風，減弱引風;同時設法熄滅爐膛內的燃料;滅火後即把爐門、灰門及煙道擋板開啟，以加強通風冷卻;鍋內可以較快降壓並更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水，嚴禁上水並不得開啟空氣閥及安全閥。
緊急停爐的情況：鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣;不斷加大向鍋爐進水及採取其他措施，但水位仍繼續下降;鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位;給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水;水位表或安全閥全部失效;設定在汽空間的壓力錶全部失效;鍋爐元件損壞，危及操作人員安全;燃燒裝置損壞、爐牆倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全執行;其他異常情況危及鍋爐安全執行。
(2)停爐保養：鍋內保養，防腐。方式有壓力保養、溼法保養、幹法保養和充氣保養。
(二) 壓力容器使用安全技術
1、壓力容器安全操作
基本要求：平穩操作、防止超載。
壓力容器執行期間的檢查：①檢查工藝條件 ②裝置狀況(連線部位有無洩漏、滲漏現象，部件和附件有無塑性變形，容器及其連線道有無振動、磨損等現象)③安全裝置。
壓力容器的緊急停止執行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規程規定的極限值;容器的承壓部件出現裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連線處洩漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效，連線管件斷裂，緊韌體損壞等，難以保證安全操作;操作崗位發生火災，威脅到容器的安全操作;高壓容器的訊號孔或警報孔洩漏。
壓力容器的維護保養：保持完好的防腐層;消除產生腐蝕的因素;消滅容器的跑冒滴漏，經常保持容器的完好狀態;加強容器在停用期間的維護;經常保持容器的完好狀態。
知識點四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術
(一)鍋爐檢驗檢修安全技術
1、鍋爐定期檢驗類別：外部檢驗(執行)、內部檢驗(停爐)、水壓試驗。
2、鍋爐定期檢驗週期：外部1年1次;內部2年1次;水壓6年1次。
3、鍋爐定期檢驗內容：水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。
4、鍋爐定期檢驗結論：內部：允許執行、整改後執行、限制條件下執行、停止執行。外部：允許執行、監督執行、停止執行;水壓試驗：合格、不合格。
5、 鍋爐檢驗檢修前的準備工作
各種門孔開啟，用盲板可靠隔斷，並切斷電源;通風換氣冷卻，清理，準備好工具。
6、檢驗檢修安全注意事項：注意通風和監護;注意用電安全;禁止帶壓拆裝連線部件。
(二)壓力容器檢驗檢修安全技術
1、壓力容器定期檢驗類別：年度檢查(每年至少1次)、全面檢驗。
2、壓力容器定期檢驗週期：全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗;1、2為6年，3為3-6年，4為3年。
4、壓力容器定期檢驗結論：年度檢查：允許執行、監督執行、暫停執行、停止執行。全面檢驗：新1、2、3，在用2、3、4、5。
5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作：清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，內部空間含氧量應當在18%-23%之間，取樣分析，切斷電源，設定警示標誌。
6、檢驗檢修中的`安全注意事項：注意通風和監護;注意用電安全;禁止帶壓拆裝連線部件;使用單位管理、相關人員到場配合。
(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(15種)
1、巨集觀檢查：直觀檢查，量具檢查。在用承壓類特種裝置內外部檢驗常用的檢驗方法。
2、無損檢測：不損傷被檢工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7種)
1)射線檢測：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。
2)超聲波檢測：對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用各種試件。
3)磁粉檢測;4)滲透檢測;5)渦流檢測;--這3種適用於表面缺陷的檢測方法。
6)聲發射探傷法：與射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別是一種動態檢測方法，連續監視內部缺陷。7)磁記憶檢測：準確推斷工件的應力集中區。
3、測厚;4、化學成分分析;5、金相檢驗;6、硬度測試(碳含量決定硬度);7、斷口分析8、耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗，靜壓強度的能力;9、氣密試驗：介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量洩漏的壓力容器必須進行氣密試驗。在液壓試驗合格後進行;10、爆破試驗;11、力學效能試驗;12、應力應變測試;13、應力分析;14、合於使用評價(安全評定);15、基於風險的檢驗。