在機電裝置安裝施工中，施工技術與質量控制尤為重要，是實現機電裝置正常運轉的關鍵。施工單位應從自身管理體系的完善入手，強化安裝過程的技術控制與質量管理，以此保障機電裝置的安裝質量，確保裝置的穩定執行。下面小編為大家分享機電裝置安裝工程施工技術，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 機電裝置安裝的特點
首先，機電工程安裝專案施工週期長且涉及面較廣。在通常情況下，機電裝置的安裝過程需要經歷採購、安裝、單機除錯、聯動除錯、試生產、驗收等相關環節和最終驗收等幾個階段。這一過程中涵蓋了機械裝置工程、電氣工程、電子工程、自動化儀表、管道、環保工程等環節，最終完成建築物和配套工程的應用功能。其次，機電安裝工程的施工質量的驗收不同於建築構築物。機電安裝工程的施工質量驗收主要具有驗收手段不同、質量評估方法不同以及售後服務手段不同等特點。
2 機電裝置的安裝技術
2.1 機電裝置的分類
根據裝置功能的不同，可分為通用裝置、大型聯動生產裝置和非標準裝置;根據組合程度的分了，可劃分為單體裝置和生產線。
2.2 機電裝置安裝方式的分類
機電裝置安裝時，主要分為整體式安裝和解體式安裝。整體安裝，主要是指將裝置直接安裝到設計指定的位置過程，確保裝置的定位位置精度和各裝置間相互位置的精度。此種安裝方式，主要從一些體積和重量都不大，同時能夠被現有的相關運輸裝置整體運輸到指定場地的裝置過程。而解體式安裝，主要是指先將裝置分解成零部件以方便運輸，再在安裝施工現場根據設計和製造要求將這些零部件進行裝配和安裝，針對的是一些重量、形狀或運輸條件受到限制而不能整體運輸到指定場所的大型裝置。
2.3 零部件的安裝
在機電裝置零部件安裝中，其質量安裝的好壞對裝置整體效能、執行和使用壽命會產生至關重要的影響。典型零部件主要有齒輪系統、液壓元件、氣壓元件、螺紋連線件、裝置管理、聯軸節、滑動軸承和滾動軸承等。
2.4 全新的裝置安裝技術
隨著科學技術水平的不斷提高和發展，國內研究和開發出了多種新的技術手段，如鐳射對中技術和鐳射檢測技術、大型構件和裝置用計算機控制的液壓同步提升技術、無線遙控液壓同步技術、大型構件和裝置液壓同步提升技術、早強或高強二次灌漿技術等。
鐳射對中技術和鐳射檢測技術，可通過機械軸對中以及鉛垂度、直線度、平面度和平行度等進行測量，且具有操作簡單、精確度高的特點，在電站工程施工中已廣泛應用;大型構件和裝置用計算機控制的液壓同步提升技術、無線遙控液壓同步技術、大型構件和裝置液壓同步提升技術，具備簡單方便、安全可靠的特點，能完成構件的運動姿態和應力分佈的控制，實現構件在控制滯留和微動調節。
3 機電裝置安裝中的常見問題及應對措施分析
3.1 常見的問題
(1)在裝置安裝過程中出現的機械問題
1)存在於裝置連線方面的問題。螺栓和螺母是機電裝置的安裝過程中屬於最基本的裝配。一旦出現連線過緊的情況，螺栓在際協力以及電磁力的作用下容易出現金屬疲勞的情況，從而導致螺牙滑絲或其他連線過鬆的問題，最終引發安全事故。在對具有傳導電流作用的螺母、螺栓進行連線時，應對其電熱效益加以特別關注，同時還應關注其機械效應。如果存在壓接不緊的情況，就會導致接觸面的電阻變大，在通電時產生大量的熱導致裝置的接觸面發生氧化現象，進而導致連線處被燒燬，以及發生短路和斷開的事故。同時，我們還應對裝置中的母線和進行連線的裝置線夾、T型線夾、並溝線夾等進行關注，因為這些部分都可能引發一定的安全事故。
2)存在於裝置振動方面的問題。裝置軸承間如果存在間隙過大的問題，就會導致轉子和定子摩擦、轉子與殼體存在同心度差等問題。這種現象主要是因為在設定工藝操作引數時和泵的額定引數之間存在較大偏離，從而導致泵體在執行過程中出現不穩定的現象。
(2)裝置安裝中的電氣問題
1)存在於超電流中的主要問題。裝置主體泵的軸承一旦損壞，就會加劇其內的轉子和殼體間的摩擦，泵內有異物等原因都會導致超電流的問題。而上述的問題多數是來源於電機功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等細節問題。所以裝置安裝和除錯時必須對裝置的引數做到心中有數。
2)存在於電氣裝置中的主要問題。存在於電氣裝置中的問題主要體現在以下幾個方面中：第一是在對隔離開關進行安裝的過程中，因為存在動、靜觸頭接觸面積和接觸壓力不足等問題，同時，因為操作的不當也會導致裝置在接觸面上出現電熱氧化問題，使得接觸電阻變大，容易灼傷觸頭，導致事故出現。第二是因為斷路器的弧觸指以及觸頭的安裝上存在一定同期性、接觸壓力、插入行程以及分合閘速度不達標準等方面的問題，這就容易致使觸頭出現過熱、熄弧出現時間延長的問題，最終容易出現絕緣介質的.分解，驟增壓力，斷路器爆炸等事故。此外，在安裝和檢修電流互感器的過程中如果出現繞組開路的一次現象，就容易出現較高的電壓，從而產生威脅人身安全和裝置安全的現象。
3.2 應對措施
(1)保證好安裝前的採購和查驗工作
採購方案必須安裝客戶指定功能和工藝需求進行合理的採購，並嚴格保證質量和後期質保等問題。在裝置安裝前，施工人員應認真對裝置的外觀及質量進行查驗。確保裝置的螺栓、螺母都沒有鬆動現象，在存在焊接的部位中應確保焊縫處沒有裂紋等，燃潤水、油、氣在儲量和管道接頭上十分牢固並且沒有洩漏的現象，在電路佈線時十分整齊並且線路的絕緣效能良好等等。此外，還需要對安裝所需要的小型機械裝置和材料進行查驗，以免施工中造成意外的中斷。
(2)強化機電裝置安裝施工管理方案的執行
安裝過程中，嚴格安裝提前預定的執行方案對裝置的各個環節進行必要的檢查和檢測，如對裝置主機各部分的構成、部件和相關附屬裝置進行外觀質量的檢查。在機電裝置的安裝過程中，嚴格執行責任負責制，對必要的施工守則進行監督，在進行高空安裝的作業中，作業人員應進行相關的安全防範措施，比如進行安全帽的佩戴等。最後，應確保安裝工作嚴格按照順序來進行，並對各部門的工作人員進行合理分工。如機械人員應對機械安裝部分加以負責、電器人員應對電氣安裝部分負責。在機電安裝工程全部完成以後，應全面檢查機電裝置的合理性、整體性、安全性，確保其能夠進行安全的使用。
(3)安裝除錯中的複查和驗收
安裝結束後應進行全面綜合的除錯工作，但是除錯不僅僅是為試生產做最後的準備，同時也是對前期工作進行整體性的複查。所謂綜合除錯主要是對整個機電安裝工程進行檢查的最後階段，其也是最重要的環節，在整個工程安裝過程中具有至關重要的作用。對機電裝置安裝進行最終驗收的前提條件是對裝置安裝完成除錯，確保其生產考核合格，其技術和經濟效能能夠達到定貨合同所規定的指標，具備一定的工業化生產條件。在機電裝置的安裝除錯結束後，應進行利學的技術驗收以及總結。其最終目的是對各個檢測結果進行實地考察和評估才能確定最後的驗收結果。
4 結束語
在機電裝置安裝施工中，施工技術與質量控制尤為重要，是實現機電裝置正常運轉的關鍵。施工單位應從自身管理體系的完善入手，強化安裝過程的技術控制與質量管理，以此保障機電裝置的安裝質量，確保裝置的穩定執行。