在工程機械中液壓裝置的保養與維護是非常重要的，它與工程機械的正常使用息息相關，下面是小編蒐集的一篇探究工程機械液壓裝置維護的畢業論文範文，供大家閱讀檢視。
在工程機械中的液壓傳動具有體積小，傳遞平穩等的特點。為了能夠保證液壓傳動的正常使用，需要對液壓裝置進行定期的檢查與保養。不僅是為了保證液壓裝置的正常使用，更是為了液壓傳動過程中的安全著想。
1 液壓油的汙染
1. 1 液壓油汙染的原因
由統計的資料可以看出，液壓系統出現故障的原因有百分之七十是由於顆粒汙染物的存在。其中液壓系統失效的主要原因是油液中顆粒的汙染。液壓油汙染受到多種因素的影響。首先，由於液壓油的變質引起了油質酸值的變化以及粘度變化會使得液壓油受到汙染。其次，外界汙染物混入到液壓油中也會引起液壓油的汙染，這主要是因為管理人員不到位引起的。再次，液壓的元件中存在有一些雜物，如油箱的鐵鏽與焊渣以及閥門元件中存在的鐵鏽等，如果混入到了液壓油中，也會引起液壓油的變質與汙染。然後，液壓油箱中過濾材料的失效以及油箱中零件的鏽蝕與磨損等都會引起液壓油的汙染。最後，在進行液壓油箱的維修或者裝配過程中會有髒物或者灰塵等的落入，這同樣會引起液壓油的汙染。
1. 2 液壓油汙染的危害
在液壓系統中，即使是看起來非常乾淨液壓油也可能有大量的微小顆粒懸浮存在，從而很大程度上影響著液壓系統的效能。液壓油受到汙染之後可能產生的危害有以下幾個方面：
首先，汙染物會在壓力阻尼孔以及節流閥處進行堆積，造成這兩處地方時而堵塞時而通暢，這將會引起液壓系統在進行工作的時候，速度和壓力都在不斷的變化，進行影響到液壓系統的正常工作乃至發生故障。
其次，液壓油的汙染會使得馬達等元件以及液壓泵的磨損加劇，從而引起液壓裝置中內洩漏情況的加劇，降低元件的使用壽命，降低液壓系統的使用效率。如果在液壓油中混入了水分，會加速液壓裝置中金屬的腐蝕，也會加速油質的變質與老化。如果液壓油之中的汙染物進入到了滑閥間隙，將可能會卡住滑閥，使得執行結構失控或者是其他的故障。
如果液壓油中的雜質阻塞了吸油過濾器，會導致液壓泵的吸氣不夠充足，加快運動密封件的磨損，影響液壓系統的工作效率以及工作效能。如果阻塞了回油濾油器或者進油濾油器，使得濾油器失去效用，從而使得汙染物進入到液壓系統之中，造成更大的影響。因此解決液壓油汙染的問題是對於工程機械的液壓系統來說是具有相當大的現實意義的。
2 工程機械液壓裝置的維護
現有的工程機械中常常採用機電液一體化的技術，因此如果想要保證工程機械能夠進行良好的執行，首先保證液壓系統的正常使用還是非常必要的。為了保證液壓系統的正常使用，在液壓油的選擇以及裝置的維護都是非常重要的。
2. 1 液壓油的選擇
對於液壓系統而言，液壓油質量的好壞與液壓系統的執行息息相關。它在液壓系統中起到的作用有密封、冷卻、潤滑以及傳遞壓力等。
在液壓系統早期產生故障以及出現耐久性下降的原因主要就是液壓油沒有選擇恰當。在選擇液壓油時，要按照相關規定進行牌號的選擇。
如果遇到了較為特殊的情況需要進行代用油的使用時，應該要保證代用油的效能與原本的液壓油相同。不同牌號的液壓油是不能進行混合之後再使用的，因為不同的液壓油之間可能會產生化學反應，導致液壓油的效能產生變化。出現有異味或者顏色變為乳白色以及深褐色的液壓油屬於變質油，不能在液壓系統中使用。
2. 2 注意裝置的定期保養
隨著科技的發展，在工程機械的液壓系統中出現了智慧的檢測裝置，這種裝置能夠對液壓系統中的一些隱患提供警示，但是裝置的準確度以及檢測的範圍都具有很大程度的侷限性，因此對於液壓裝置的保養方面應該講智慧檢測裝置的結果與人工定期檢查與保養相結合。
2. 3 防止固體雜質的混入
對於液壓系統而言，液壓油是至關重要的。只有潔淨的液壓油才能保證液壓系統的正常執行與使用壽命。在液壓系統與液壓裝置中存在有許多的精密元件，還會設定有細小的縫隙以及阻尼孔等。如果固體雜質混入到液壓系統當中，將會造成縫隙的阻塞，嚴重影響液壓系統的正常執行。固體雜質混入液壓系統的主要方式有加油工具的不清潔、液壓油的不純淨以及保養維修時的不謹慎。
2. 4 防止空氣和水對液壓系統的入侵
首先要防止空氣對於液壓系統的入侵。在常溫常壓之下，液壓油中會含有佔有6% ~7%容積的空氣，一旦壓力降低，空氣將會從液壓油中分離出來，如果空氣氣泡產生破裂，將會使得液壓系統的元件產生氣蝕現象，同時還會產生較大的聲響。如果有空氣侵入到液壓系統中，將會加劇氣蝕現象，大大增加液壓油的壓縮性，降低液壓系統的工作效率。空氣的增多還會加快液壓油的氧化變質。
其次還要防止水對液壓系統的入侵。如果在液壓油中含有大量的水分將會增強液壓元件的腐蝕作用，油液與水分接觸還會使得液壓油產生變質，出現乳化的現象。降低潤滑油的油膜強度，將會加速機械的磨損程度。因此在進行裝置的維修與保養時，要嚴格防止水分對液壓裝置的入侵。
2. 5 工程機械作業中的注意事項
在進行工程機械的作業時，避免粗暴，而是應該平順柔和的'進行機械作業，否則將會產生很大的衝擊荷載，增加工程機械出現故障的頻率，縮短工程裝置的使用壽命。衝擊負荷不但會影響工程機械的結構，而且還會對液壓系統中的裝置產生衝擊力，使得液壓元件過早的發生損壞，油管與膠管結合處還會出現爆管或者漏油情況的產生。避免衝擊負荷對於液壓裝置的破壞，需要從以下幾個方面做起。首先，嚴格按照操作流程進行操作，在進行液壓閥的開閉時不能過快過猛的操作。
避免讓液壓裝置中的構件運動到極限的位置，此時會對其他裝置產生強烈的衝擊。對液壓裝置工作過程中的氣蝕以及噪聲需要特別注意，如果出現了有氣蝕的噪聲，需要立即停止裝置的使用，對於裝置進行故障排查，維修之後才能繼續使用。
維持合適的液壓油溫度對於液壓裝置而言是非常重要的。一般而言，液壓系統的工作溫度一般控制在三十到八十攝氏度之間是最為合適的。如果液壓油的溫度過高，將會降低油的粘度，容易產生洩漏的現象，降低液壓裝置的工作效率，同時也會使得油膜潤滑的強度降低，使得機械的磨損情況加劇。還會使得在工作的過程中生成淤渣以及碳化物。液壓油的氧化將會大大加速，導致油質的惡化。為了避免出現液壓油溫度過高的情況，在使用液壓裝置的時候不能長期進行載入，同時也要注意裝置的散熱問題，在液壓裝置中還有保證足夠的油量，保證液壓油的迴圈散熱。在較為炎熱的天氣中避開高溫的時間段進行作業。液壓油箱中油量和氣壓的控制也十分重要。過高的壓力會導致液壓裝置漏油情況的出現，而過低的壓力則會導致油泵吸油的量不足從而產生損壞。
3 總結
在工程機械中液壓裝置的保養與維護是非常重要的，它與工程機械的正常使用息息相關。因此在使用液壓裝置時需要定時對液壓裝置進行檢查、保養與維護。液壓裝置的保養與維護主要涉及到液壓油的選擇、防止雜質的混入、防止空氣與水的混入等多個方面。一旦在工作過程中出現噪音，需要及時停止裝置的執行並且進行檢查與維修，在維修完成之後才能繼續投入到使用中。
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