1機電一體化技術簡析
機電一體化技術指的是機械技術與微電子技術的一體化，其中包括了計算機技術、資訊科技、感測技術、自動化控制技術、整合技術等多種型別。其中常見的機電一體化技術有以下幾種：
①感測技術，通過感測器對機械裝置、電氣裝置的執行資訊進行採集、監測，從而方便操作人員全面瞭解機電裝置的狀態，制定科學的控制方案；
②自動控制技術，可以根據工程機械的操作要求，構建完善的自動化系統，通過PID控制原理，實現機電裝置的自動化控制，尤其對於煤礦工程機械具有重要的應用價值；
③資訊科技，實現機電資訊的標準化、科學化管理，可以通過計算機分析和計算機電裝置的相關執行資料，實現裝置資訊的自動化處理，提高裝置的控制效率。隨著時代的發展，機電一體化技術朝著智慧化、網路化、整合化的方向發展，同時將遠端監視和控制技術應用到機械工作中，將進一步提高機電裝置的管理水平[1]。
2煤礦工程機械控制中機電一體化的運用意義
2.1提高煤礦開採效率。隨著煤礦工程機械裝置的增多，機電一體化技術的應用範圍不斷增大，在很大程度上提高了機械裝置的.自動化運作水平，操作人員只需要簡單的控制，就能夠讓機械裝置完成各項複雜的作業任務。與傳統的開採裝置及控制技術相比，煤礦企業通過機電一體化技術大大提升了煤礦開採效率，保障開採質量的同時，增加了煤礦產量。
2.2確保機械裝置的穩定性。煤礦工程機械控制中應用機電一體化技術可以通過計算機系統和感測器對機械裝置的執行狀態進行全面的監控，甚至能夠針對機械裝置的關鍵結構進行實時監測，從而及時發現機械裝置的異常執行情況，如果裝置出現異常，可以通過報警系統及時發出報警訊號，同時自動斷電停運，方便執行管理人員開展故障檢修和處理，確保了機械裝置的穩定性[2]。
2.3促進煤礦企業長久發展。時代在不斷進步，煤礦行業也需要不斷與時俱進，進行產業結構調整和技術革新，通過機電一體化技術的應用，能夠全面提高工程機械裝置的操縱效能，逐漸實現自動化駕駛和遠端操控的目標，從而使得機械裝置能夠適應於各種複雜的煤礦開採環境，通過智慧化推土機、智慧機器人等代替人工作業，確保煤礦工程的安全性，進而促進煤礦企業的長久發展。
3煤礦工程機械控制中機電一體化的具體運用
3.1掘進裝置中的運用。掘進裝置是煤礦工程中的一項重要裝置，也是煤礦開採的基礎裝置。通常而言，煤礦開採用到的掘進機主要包括電氣系統和液壓系統兩部分，通過來兩個系統的相互協作，完成挖掘和前進操作。將機電一體化技術應用到掘進裝置中，能夠實現對切割電機功率的自動化調節和控制，同時，能夠實時檢測掘程序度，及時處理挖掘過程中的異常情況，確保煤礦掘進作業的順利進行。
3.2提升裝置中的運用。提升裝置是煤礦工程中重要的運輸裝置。在煤礦開採過程中，應用較多的為交變頻調速提升機，運用機電一體化技術，可以對驅動電機及滾筒進行整合組裝，從而實現裝置結構的簡化，同時應用電氣自動化控制系統，實現機械技術、電力電子技術、計算機技術、自動化控制技術的融合應用。此外，提升裝置中可以應用變頻調速技術，通過多種轉速切換，實現提升裝置執行速度的靈活調整和可靠控制，進而促進煤礦開採工作的順利進行。
3.3在帶式輸送裝置中的運用。煤礦工程機械中應用較多的裝置還包括帶式輸送機，根據煤礦開採工作的需要，帶式輸送裝置需要具備長距離連續輸送與較大輸送量的特點，通過運用機電一體化技術，帶式輸送裝置的效能能夠得到可靠提升，進而滿足煤礦工程需要。機電一體化技術應用的過程中，可以通過PLC技術進行自動化程式的編寫和執行，只需要根據工作週期以及工作任務安排就能夠實現輸送裝置的自動化控制，進而在惡劣、複雜的環境中能夠不間斷連續作業，確保煤礦能夠及時輸送出來。
3.4支護裝置中的運用。傳統煤礦工程中，採用較多的支護裝置就是液壓支架，在機電一體化技術的推動下，液壓技術與計算機技術實現有效融合，進而促進支護裝置的“電液控制”。液壓控制與計算機技術的有機結合，可以有效減少頂板與支架的衝擊荷載，同時，提升了支護裝置的操作效率，此外，還能夠對支架額運作進行狀態監測。通過機電一體化技術，可以監測液壓支護中的高壓液體含量，並且實現用量的自動調節。
4結束語
總而言之，隨著煤炭行業的發展，煤炭企業對於高新技術的應用需求不斷增加。機電一體化技術實現了機械技術與電子技術的有效結合，在煤礦工程機械中具有良好的應用前景，相關技術人員需要結合先進的科學技術不斷對機電一體化技術進行完善和應用，進而提升煤礦生產效益。
參考文獻
[1]葉俊平.煤礦工程機械控制中機電一體化的運用[J].技術與市場，2016，23（07）：237.
[2]蘆景英.煤礦工程機械中機電一體化的科學運用[J].河南科技，2012，（22）：21~22.