加熱爐是冶金企業最主要的耗能裝置，其自動控制策略是過程控制領域內的一個重要的研究方向。如何使自動控制系統能夠確保冷軋帶鋼的加熱質量、節約加熱爐的能耗、確保燃燒系統的最佳燃燒、延長加熱爐裝置的壽命以及降低對環境的汙染一直是該研究領域要致力解決的問題。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著社會的不斷髮展，冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制逐漸得到了人們的重視。由於傳統的操作方法存在著一些弊端，主要包括裝置的質量低下、加熱爐的能耗性過高、使用中產生的汙染多等等。針對以上問題，相關工作人員應該在自動化技術完善的基礎上對優化工藝方法，實現系統的穩定性。因此，本文以自動化控制中爐溫的監測作為出發點，對使用和維護方式進行探究。
【關鍵詞】冷戰鍍鋅線；加熱爐；自動控制；使用維護
從本質上來講，以加熱爐為主的最重要工藝方式就是鍍鋅線還原體系。它的優勢在於利用性極強，效能的綜合程度較高，可以體現生產過程的良好控制。但由於這種方式的操作過程複雜，加熱裝置中的工藝引數較多。因此，工作人員要注重裝置的使用和維護，及時發現問題、解決問題。
1冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制
1.1爐溫的加熱
爐溫的加熱和控制主要表現在以下幾個方面：
（1）從加熱爐的元件組成部分來講，冷軋鍍鋅線都是以組合的形式呈現在工作人員的面前。因此，系統的整合性非常高，應用裝置的配備方式也較為靈活。首先，自動化控制裝置會對標準熱量進行監測，並在資料整合的基礎上設定測量精度。當自動控制中心的具體流程得到了規劃，裝置會將傳送記錄逐一標註下來，並在遠距離範圍內進行操控，實現資訊的溝通和交流。
（2）工作人員要根據加熱爐的構架來設定爐溫。例如：五氧化加熱爐的永續性較強，對溫度的感應也較為敏感。因此，溫度的設定值往往在1300攝氏度到1450攝氏度之間浮動。再如：以加熱還原為主要形式的鉑熱電偶中，它的溫度恆定性非常強，並且能夠不受化學分子的影響出現氧化現象。因此，工作者可以將溫度適當的提升，在1500攝氏度以上進行測量。同時，這種加熱方式的操作過程簡單，靈敏度高，負荷性好，能夠體現較強的應用性。
1.2爐溫的控制
爐溫的控制方式比較靈活，它主要體現在以下方面：
（1）一般情況下，加熱爐的管線敷設手段要根據操作條件而定。如果加熱爐的加熱範圍較為均勻，自動化系統一般會採取常規的交叉控制法進行規劃與調整。首先，鍍鋅機組會對恆定狀態進行測量，並在流量的衝脈調節中控制爐溫開關。如果生產過程中的出現了爐溫過高的情況，系統則會制定生產中的標準引數，並通過資料採集的方式控制交流訊號。在連續性運算的情況下，顯示器服務終端會對記錄內容進行累加，並以輸送埠的變換方式來形成控制邏輯。
（2）爐溫控制中相對重要的內容是迴路的設定與連鎖報警功能。程式會依照操作口令進行路徑疏通，並與鍍鋅機組中的通訊裝置相連，控制畫面的走向，以曲線的方式將整體的動態內容呈現出來。從本質上來講，監控系統與加熱爐機組是相互聯結的，二級計算機會對溫度進行把控，並以全自動化的方式來管理裝置執行引數。
1.3基於組態軟體的人機一體化控制
基於組態軟體的人機一體化控制也可以被稱呼為HMI爐內設計。它是指以自動機械化為控制載體，以通訊顯示為軟體的互交模式，以組態預警功能為結構佈局的作業系統。它不僅有著靈活的控制器，在執行流程上也是相當規範的。如：系統能夠擔任操作員與執行裝置之間的紐帶，通過控制通道將集合好的資料統一到一個平臺之中，並根據其中的關鍵數值形成組態式曲線，使工作人員能夠清晰的看到爐內溫度的變化值。同時，組態軟體中還有著訊號傳動系統，可以選擇性的對資料進行讀取，並模擬感測器的指令過程，在加熱爐內的熱電偶專用通道中設定燃氣壓力。如果氣體壓力大於機械開關中所設定的數值，則可能會出現危險情況。實時監控系統則會輸出引數的額定報表，並在預警準備的情況下對故障進行控制和分析。在一體化控制中心處，系統的連線方式是比較特殊的。它利用常規觸點對驅動埠進行整合，在電磁閥和燃氣閥的服務終端輸入控制指令。鍍鋅機組則會對工藝速度進行調整，並利用相應的鋼帶規格設定爐內溫度。
2冷軋鍍鋅加熱爐的使用維護探究
2.1冷軋鍍鋅加熱爐的日常使用維護
冷軋鍍鋅加熱爐的日常維護方式主要分為以下幾個方面：
（1）工作人員要根據不同型別加熱爐的特點進行管理。例如：依照現代鍍鋅機組構成來進行日常檢查，工作者要將加熱爐構件、均衡爐出口配備、爐外的表面溫度等等進行檢視，並記錄不同時間段的.發展過程。另外，如果出現爐內溫度過高的情況，工作者則要對問題的產生原因進行分析。例如：可以利用自動化系統測定輻射干擾情況，還能夠通過紅外線裝置來分析爐內電磁輻射能量。從本質上來看，輻射能量與溫度成正比，如果電磁量過高，則說明應該對加熱爐進行檢查。
（2）工作人員還可以利用雙閉環脈衝控制技術進行裝置的日常檢查和維護。首先，可以在爐內的額溫控中心設定隔熱板，以材料表面的溫度感應為主，實現系統資訊的反饋與資料化調節。
2.2使用維護中需要注意的問題
工作人員在加熱爐的使用和維護過程中，也要注意以下幾點內容：
（1）要以加熱爐的結構配備為主，及時將執行狀態記錄下來，便於日後的管理與監督。
（2）技術人員之間要實現資訊的交流和溝通，對生產流程中的具體畫面進行整合，並以操作過程的觀察為主，及時發現問題、解決問題。
（3）當加熱爐溫度過高或系統出現故障時，要第一時間進行具體規劃，並針對系統中所顯示出的結果進行分析，根據預警輸出方向設定超溫數值，以體現維護方式的有效性。
（4）在使用過程中，工作人員要注重爐內裝置的組合方式，運用正確的操作方法對溫度進行測定，避免誤操行為的出現。
3結語
綜上所述，本文主要從兩個方面入手。（1）對冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制方式進行研究。
（2）探析加熱爐的使用與維護方式。從而得出：冷軋鍍鋅線加熱爐的綜合能效非常高，自動化控制系統要資料的收集和儲存為主，對爐內溫度進行監控。同時，自動化裝置也會第一時間將資訊分享到應用平臺中，實現溫度的合理調節。工作人員要優化控制方式，對機械進行監督和維護，擴充套件加熱爐的效能，為技術的可持續性發展創造有利條件。
參考文獻
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