[摘要]文章分別概述了ERP系統和成本管理有關內容，隨後基於ERP系統下製造企業成本管理中存在的問題進行了分析，最後結合多年工作經驗與實際，從問題出發提出了一些改進策略。旨在提升ERP系統應用水平，科學維護製造企業成本管理。
[關鍵詞]ERP系統；製造企業； 成本管理；問題及改進策略
1簡述ERP系統
ERP系統實際上是企業資源技術的簡稱，該技術是科技水平發展到一定程度衍生而來的，專門用於企業管理的資訊科技。在實踐應用環節，應用的方向不同所看到的ERP系統特徵也會有所差異。首先針對資訊科技方面：ERP系統通常會被應用到軟體構件技術、軟體開發技術（面向語言與方式）及軟體複用技術之中；針對管理思想方面：基於時間視角，以客戶為驅動且面向供應鏈的資訊管理思想；針對企業整合方面：實現了企業與客戶、企業內部各個部門、企業與企業間的資訊交流與共享。將ERP系統應用到製造企業中，除了為企業建立起具有公共性特徵的資訊共享平臺、實現管理流程科學改進目標外，最主要的作用在於降低企業運營成本，提升客戶響應速度，幫助企業改進決策戰略。
2簡述成本管理
（1）發展階段。當前用於製造企業之中的成本管理已歷經三個發展階段，即材料庫存的成本管理階段—作業成本管理階段—跨組織和交易的成本管理階段（如：下圖所示，管理構成）。其中，最後一個階段又可以分成設計、製造和管理三部分。
管理構成
（2）主要方式。用於成本管理的方式多種多樣，歸納起來可以分成三種方法，即作業成本法、標準成本法以及目標成本法。其中目標成本法影響著企業整個的成本管理工作，無論是企業的發展，還是工作目標的實現均依靠目標成本法，在具體應用環節，大多是以分析圖的形式來表現；作業成本法則是一種以作業為主要的企業成本計算方式；標準成本法在提高企業工作效率、生產效率兩方面優勢明顯，大多是由成本差異揭示與分析、標準成本制定等兩部分內容構成。
3成本管理問題
（1）製造企業內部流程管理問題。源自制造產品成本資訊收集的問題。某些管理者在負責收集企業產品成本資訊環節，未適時更新成本，以致實際生產環節消耗的實際成本同原始制定保準成本間存在著較大差異，進而便會逐步擴大企業成本資訊之間的累計誤差。
源自車間成本管理的問題。通過現場調查可以看出。車間生產作業並沒按照車間生產流程圖以及管理模式進行，諸如：某些工作者在生產環節並未對產品成本分配問題引起重視，表現在生產過程中，為準確、合理地對生產環節直接產生的`製造費用、材料費用以及人工費用等進行分配，此外完成生產後涉及的廢品也未單獨進行核算，顯然這其中會存在成本分配不合理、資訊核算不準確等問題。
源自新產品成本制定的問題。在研發新產品環節，有兩大問題容易被忽視：第一個是在研發環節，某些專用件需要單獨進行物料維護，而維護必然會損耗一些資源，但在實際成本核算中並沒有納入這部分損耗資源，進而便會影響到製造成本核算的準確性；第二個是一些已經進入生產車間的產品，未經過單獨的BOM工藝路線維護，因而便無法估算這些產品的消耗成本，自然也會影響到成本管理效果。
源自產品銷售成本的問題。雖然企業內部有專門的成品庫，但因為管理不善，因而時常出現成品隨意丟放的問題，這其中存在著影響成本管理的問題；加之企業承擔著外貿代理業務，在未賣出產品前，與產品相關的資產所有權歸屬公司，這其中涉及主營業務成本轉接的問題，因為只有賣出產品後，才能獲得收入，並將這部分收入轉為後續成本。
（2）ERP系統穩定性的問題。源自ERP系統管理誤差。通過應用ERP系統，雖然實現了企業成本事前預測—事中控制—事後分析等一系列管理，然而從企業成本管理實際來看，ERP系統還存在一些問題，其中最明顯的便是穩定性較差，特別是在成本管理資料生產環節，靈活性較差，因而起到的調整與控制效果並不明顯。加之事中控制缺陷明顯，管控力不足，自然也會對成本管理的實施效果造成影響。需注意的是，由於ERP系統在執行環節的不穩定，因而時常出現人與計算機錄入以及企業三流合一等環節誤差。
源自ERP系統與企業成本管理模式結合效果不明顯。將ERP系統應用到企業成本管理中非常有必要，但在實際應用環節，由於成本資訊、管理環境以及管理模式等內容發生改變，企業管理者在ERP系統應用方面的經驗缺乏，以致當前的ERP系統難以有效同企業成本管理模式結合起來一起發揮作用。
源自隱蔽性成本。自引進ERP系統後，雖然原有的系統軟體依然在被應用著，基本可以計算出初始投資成本，然而ERP系統在正式運營環節，潛移默化之中便增大了公司投資成本，諸如：教育培訓成本、測試整合成本以及諮詢顧問成本等，若不對這些成本加以控制，必然會影響到企業成本管理的質量。
源自系統自身缺陷。ERP系統運營不穩定，除了管理者知識技能匱乏外，根本原因在於系統本身存在缺陷，諸如：缺少管理流程與生產重組功能、缺乏全面監管生產管理流程的能力等。
4有效改進策略
（1）科學調整企業標準成本。對於製造企業而言，應按照企業先行的成本管理資訊制定詳盡的內部流程管理，以此縮小累計成本之間的差異。製造企業要想維持長期穩定的經營生產過程，便需要按照生產實際需求適時調整標準成本，避免出現差異過大的問題。
（2）強化車間產品成本核算力度。圍繞企業生產實際，完成產品生產後，應將產出廢品納入成本核算範疇，但此環節需將廢品和產品區分開，單獨進行計算，確保核算精準度。且在具體的生產環節，應根據製造費用、材料費用及人工費用等均勻分配，確保每一個產品都能合理分攤製造成本。如此確保成本資訊質量。
（3）提升新產品成本核算力度。對於製造企業而言，在整個經營環節必然會涉及新產品開發，而開發新產品便意味著投入成本、消耗各種資源，在這一過程中應做一系列的計算工作，確保開發成本核算準確。
（4）合理調整與維護ERP系統。將ERP系統應用到企業成本管理前，應全方位收集所有與生產經營有關的資訊資料，目的在於獲取準確的經營成本，而後將資料資訊錄入ERP系統中，其會自動生成不同大小的管理模組。如此管理工作便得到細化，進而便能滿足基本的成本管理需要，提升管理效率。
（5）有效除錯與完善ERP系統功能。在製造企業成本管理中存在的問題有一部分來自ERP系統本身，系統運營不穩定必然會對成本管理造成影響。基於此，在應用ERP系統前，管理者應充分掌握系統的各項應用技能，且在具體應用環節應結合公司內外部環境全面進行考慮，儘可能規避系統本身存在的缺陷，即結合ERP系統的開放性和企業經營發展特徵、發展現狀，制定一些符合企業發展實際的特色流程。具體說來是因地制宜地選擇符合企業發展實況的ERP系統線上管理模組，而後在ERP系統各優秀功能的應用下落實成本管理目標，並以此提高企業整個的成本管理水平。
5結論
文章通過對ERP系統、成本管理等內容進行分析，闡述了基於ERP系統視角下的製造企業成本管理過程中存在的問題，最後從實踐出發，針對內部流程管理問題、系統穩定性等問題，提出了一些具有針對性的改進策略。
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