[論文關鍵詞]：化工裝置;安全技術;檢修
[論文摘要]： 化工裝置檢修作業複雜，技術性強，風險大。文章分析了化工裝置檢修時的安全處理和行為規範，確保裝置在檢修後重新投入執行的操作穩定，為安全生產創造良好條件。
1. 前言
實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保裝置的檢修作業質量，使裝置投入執行後操作穩定、運轉率高，杜絕事故和汙染，為安全生產創造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車後的安全技術處理。
2. 檢修前停車的安全技術處理
停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：
2.1 嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、並與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯絡，嚴格按照停車方案規定的程式停止裝置的運轉。
2.2 洩壓要緩慢適中
洩壓操作應緩慢進行，在壓力未洩盡之前，不得拆動裝置。
2.3 裝置內物料務必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放裝置或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成汙染。同時，裝置、管道內的物料應儘可能倒空、抽淨，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
2.4 控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫裝置發生變形、損壞等事故。如高溫裝置的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之後，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成裝置和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質洩漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。
2.5 開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，開啟閥門頭兩扣後要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然後再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
2.6 高溫真空裝置停車步驟
高溫真空裝置的`停車，必須先消除真空狀態，待裝置內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。
2.7 停爐作業嚴格依照工藝規程規定
停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。
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