1發電電動機機坑漏水的危害
琅琊山電廠發電機組冷卻方式採用自迴圈空氣冷卻，當機組執行時，轉子轉動產生離心力，在離心力的作用下機坑內部的空氣形成自迴圈通道，熱風通過轉子磁極、定子繞組、定子鐵芯等其他構件，吸收熱量的空氣從風道排除進入空氣冷卻器，由流過空冷器的冷卻水將熱量帶走，同時降溫後的空氣再次進入定子鐵芯、定子繞組、轉子磁極，如此往復迴圈，構成了封閉式自迴圈空氣冷卻系統。
發電機機坑冷卻水管路漏水會為機組安全穩定執行帶來隱患，出現異常現象。當冷卻器發生漏水時會引起定子繞組受熱不均，從而引起鐵芯受熱不平衡，直接引起發電機振動加強。當漏出的水源隨風進入定、轉子時，會使定、轉子絕緣下降，可能直接引起線圈接地甚至短路，對發電機組的安全穩定執行造成了極大的威脅。因此，必須有效地對機坑漏水進行檢測，及時發現異常並進行處理，為機組的執行提高安全保障。
2漏水檢測裝置及工作原理
琅琊山電廠水源取自安徽滁州市城西水庫，經過長年水質監測，水質滿足評價標準(GB3838—2002)n級，據主壩上安裝的溫度計，2012年最高溫度22.57~C，最低溫度9.88'C，平均值為15.98'C，年變幅12.69'C，全年pH值維持在8.0?8.5、懸浮物低於20mg/L。為保證機組在高頻次、長時間的執行過程中，有效消除發電機冷卻水管路漏水帶來的安全隱患，琅琊山電廠採用了TraceTek洩漏檢測定位系統，它能對水、油、酸、鹼等各種液體進行洩漏測定和報警。該廠將其應用在發電電動機機坑內部，是對TraceTek洩漏檢測定位系統應用區域的拓展，同時因為機組在不同工況下造成的複雜環境，也對TraceTek洩漏檢測定位系統安裝工藝提出更高的要求。
漏水檢測定位系統是由一條檢測液體洩漏的感應線纜和一個帶定位顯示報警的控制器構成。當洩漏發生時，感應線纜將訊號送往控制器，經微處理器處理後，顯示洩漏精確位置同時報警。感應線由4根不同型別導線組成，其中2根由導電聚合物加工而成，其單位長度電阻值被精密加工並定值，感應線纜結構示意圖如圖1所示。在無洩漏時，其中2根導線間電流值為正常，當感應物被洩漏物浸泡，則2根導電聚合物之間被短接，並使所測電流值發生變化，控制器根據歐姆定律，通過測算，能夠得到發生故障洩漏點的位置併發出洩漏報警。
2.1檢測電纜的選型為保證漏水檢測裝置在複雜多變的環境下能夠長期穩定工作，琅琊山電廠根據現場實際情況，經過分析和對比，選擇TT1000線纜作為機坑漏水檢測電纜。琅琊山電廠機組為混流可逆式，為滿足電網需求，既執行時機坑內部熱風溫度最高可達70C，風速可達4m/s，會帶動檢測電纜與地面發生輕微摩擦。TT1000型號線纜主要針對於水的檢測，為氟化聚合物結構，抗腐蝕，耐磨性高，並且可在最高溫度為75'C的環境下執行，從而有效保證了漏水檢測裝置的正常執行。
2.2漏水檢測控制器工作原理漏水檢測控制器包括3套繼電器觸點，可用於遠端監控和裝置控制，控制器結構示意圖如圖2所示。它尺寸小，安裝方便。“洩漏”繼電器可以現場調解，延時動作，延時時間可以設定，到感應線乾燥時自動復位，或用手動按RESET(復位)鍵來實現。可根據現場進行敏感度調整。
(1)LEAK(洩漏)指示：紅燈指示系統已經檢測到液體洩漏。
(2)CABLEBREAK線纜斷裂指示：黃燈指示系統已檢測到感應線斷裂。
(3)RESET(復位)開關指示：紅燈指示洩漏繼電器已動作，按下復位鍵進行手動復位。
(4)POWER(電源)指示:綠燈指示系統通電。
要作為發電機發電也要作為電動機抽水，因旋轉方向
(5)調節時間：0?2min的不同，機坑內部情況也隨之發生變化。琅琊山機組
(6)調節靈敏度。
3漏水檢測裝置安裝
因漏水檢測裝置精度高，檢測能力極強，感應線纜輕微的破損將會造成漏水檢測裝置不可修復的故障，所以在裝置安裝過程中既要按照裝置使用說明進行，又要根據發電電動機機坑實際情況進行改進，以確保漏水檢測裝置穩定執行，切實達到可靠檢測漏水的目的.。琅琊山電廠漏水檢測電纜佈置圖所示，在機坑發電機空冷器下側佈置了漏水檢測電纜，儘可能覆蓋機坑內部整個冷卻系統，保證漏水檢測裝置工作的可靠性。
3.1漏水檢測裝置安裝前注意事項
(1)安裝前應將感測電纜封存在原包裝盒內，並置於乾淨、乾燥處存放。
(2)將待安裝感測電纜的區域清理乾淨，輕觸碎屑或其他汙染源。
(3)禁止讓工具、尖利或沉重的物體掉落到電纜上。
(4)牽引感測電纜時不得用力過大，以防損壞電纜接頭。
(5)不得讓電纜接頭受潮，變髒或受到汙染，造成裝置損壞。
3.2漏水檢測裝置安裝步驟
(1)確定漏水檢測裝置在機坑內部的安裝線路。為保證機感測電纜在機坑內部能夠可靠執行，在風力、溫度變化很大的條件可以正常工作，不但要滿足裝置安裝說明的要求，還要根據實際情況加以改善。漏水檢測電纜典型安裝示意所示。
以琅琊山電廠為例，安裝說明明確要求需要用電纜固定夾通過黏合劑將感測電纜固定於地面，但是當機組執行時，機坑內部風速塊、溫度高，容易造成固定夾的脫落，一旦捲入定子或轉子中將造成嚴重後果，考慮到黏合劑不牢靠，若用螺栓等其他金屬器材對感測電纜固定，那麼機組執行時產生的振動常年積累也可能引起同樣的問題，為機組的執行帶來安全隱患。為此，琅琊山電廠以現場實際經驗為導則，通過使用耐高溫絕緣紮帶進行固定，配合纏繞管將電纜與底座進行隔離，既能防止溫度過高損壞電纜又能減小冷卻風對電纜的拉力。
(2)對感測電纜進行檢驗測試。在開始對感測電纜進行鋪設之前，為確保每段感測電纜完好無損，未受汙染，應按照裝置說明進行感測電纜的測試程式，以琅琊山電廠為例，採用歐姆測試法，將終止端與感測電纜相接，再將引出線連線至感測電纜，測量黃線和黑線之間的電阻以及紅線和綠線之間的電阻，讀數應大概等於感測電纜長度的倍數，並且兩個迴路的電阻相差不應超過5%。
(3)根據之前制定的安裝線路安裝漏水檢測裝置電纜。安裝過程中，為防止檢測電纜受到損傷，安裝人員必須進行密切配合，掌握安裝方法，合理使用安裝力度。為防止安裝過程中力度過大或者在機組執行時檢測電纜隨風力拉扯引起檢測電纜線接頭部位的折斷，安裝人員在進行電纜接頭連線時要進行固定，在每個接頭處留一個環路，為電纜線接頭連線處的拉扯留出足夠空間。
(4)安裝電纜檢測裝置控制器。控制器可以進行遠端報警及裝置控制，琅琊山電廠接入一組故障報警點和一組漏水檢測報警點。根據控制器接線說明以及現場監控盤櫃圖紙，合理安排二次迴路走線，配備齊全端子套管，完成端子可靠連線。然後在上位機資料庫進行引數配置，將漏水檢測裝置故障點和報警點接入電站監控系統。
(5)基坑漏水檢測裝置現場除錯。在漏水檢測裝置安裝完成後，再次通過歐姆測試法對裝置進行測試，以確保感測電纜保持清潔和完好。同時，在確認監控系統已加入機坑漏水檢測裝置故障報警和漏水檢測報警後，現地在漏水檢測電纜上進行灑水試驗。從灑水起開始計算時間，觀察漏水檢測裝置報警指示，當漏水裝置報警指示燈亮時，檢視監控系統事件記錄。根據報警出現的時間，對漏水檢測控制器進行時間整定。
漏水檢測裝置安裝後在日常維護工作中發揮了顯著的作用，多起基坑內部漏水事件被及時發現，其中包括冷卻水法蘭滴漏以及壓力錶計的擊穿，漏水檢測裝置全部可靠發出報警資訊，節省了大量的人力物力，將隱患牢牢控制在最小的範圍內。
4漏水檢測系統應用
伴隨科技水平的提高和技術的發展，越來越多的裝置對其工作環境提出了多方面的要求，溼度、溫度等客觀因素為裝置的穩定執行帶來不同程度的影響，而漏水檢測定位系統在大時代的背景下應運而生，它能對水、油、酸、鹼等各種液體進行洩漏檢測定位和報警，廣泛應用於通訊、半導體、金融系統及圖書館、博物館、檔案館、機場、油庫以及石油、石化、化工、藥業等行業。
發電機機坑漏水檢測系統的應用則是琅琊山電廠在漏水檢測方面的一次偉大嘗試。自機組投運以來，發電機機坑內部多次出現管路漏水而不能及時發現的事件。頻繁的機坑內部巡視既浪費時間又浪費人力，而且很難達到密切監視的要求。為解決此類問題給機組安全穩定執行帶來的困擾，琅琊山電廠收集大量資料，針對發電機機坑內部的複雜環境，通過不斷對漏水檢測系統進行分析和試驗，得出漏水檢測裝置在機坑內部切實可行的安裝方案。
由於機坑內部結構複雜，合理的佈線成為漏水檢測系統安裝的首要前提，既要保證漏水點的可靠檢測，也要保證不能對機組正常執行造成影響;機坑內部的高溫也對檢測電纜的可靠執行出更高的要求，鋪設檢測電纜不得直接與金屬等高溫構件接觸，以免造成電纜高溫損壞或熔絲脫落，引起裝置故障;當機組執行和備用、發電和抽水時，機坑內部的環境相差較大，風速和風向的頻繁變化導致漏水檢測裝置要比其他行業的工作環境更加惡劣，牢固可靠的固定措施是保證裝置的穩定執行的根本措施。
在安裝過程中，琅琊山電廠前前後後遇到不少困難，多次出現安裝好的漏水檢測裝置不能長期穩定執行，經受不住多變的環境引起電纜受損。但通過不斷改進，逐漸完善安裝工藝，目前4臺機組漏重，有的甚至已被腐蝕斷，不得不投巨資更換成銅接地裝置。還有，北京房山變電站，大同二電廠等大型500kV變電站投運10?11年後，因腐蝕嚴重均重新更換了原鍍鋅鋼接地裝置。由於是重新鋪設接地裝置，恢復路面和綠化等工作花費了不少資金，因此整個改造工程比新建接地裝置所需費用增加很多。
綜上所述，銅覆鋼應用在主體工程接地網中，將有效地降低接地電阻，使用壽命長，避免後期改造，也對電站將來永久執行提供了可靠的保證。