篇一：大檢修總結
20XXX年5月10日隨著化工一期為期一個月大檢修任務的開始，回顧這次大檢修時間，無論是從檢修前的準備工作，還是檢修期間發現的一些狀況，再到檢修結束。雖然工作量大，時間緊，但通過機修廠全廠參加檢修人員的共同努力，起重班作為配合輔助檢修，還是順利而安全的完成了任務。
現就檢修期間起重班的工作總結如下：
一、 檢修前的準備工作
今年大檢修，起重班承擔了化工一期各個裝置配合個檢修專業對
相應裝置的吊裝工作任務及搭設腳手架的任務。本次大檢修體現了點多面廣，時間緊、任務重。一方面是要保證大檢修各檢修專業對起重工、架子工的需要，另一方面是還要保證部分檢修裝置裝置的維護對起重工、架子工的需要。特別體現在各裝置停車後，部分大型裝置整體吊裝跟換或解體檢修、檢修搭設腳手架比較集中，面對起重(轉載於:檢修總結)工、架子工任務量大而且在時間上相當集中這一難題，我們採取了提前介入的方法，大檢修前主動與各檢修專業聯絡，對能提前吊裝、搭架子的檢修專案就提前做出吊裝方案及搭設腳手架的工作，在檢修專案上要明確主要負責人，將檢修專案逐級落實。各級管理人員根據檢修專案的具體情況，合理安排施工力量。對部分工作量較大的檢修專案進行加班加點。
並且要求工藝車間儘早與機修廠進行工藝處理對接，把每個專案都讓檢修負責人詳細瞭解，防止出現安全事故及檢修工器具的準備問題。防止不能按時到達檢修現場，耽誤檢修時間。
為了更好地完成大檢修、提前對所用的起重工具、架子搭設材料進行了篩選檢查、維修，消除有問題的手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、架杆、架板、卡扣，對新進的架杆進行了除鏽刷漆，做記號。並根據所需要的長度進行切割架杆，為大檢修的順利完成從材料上做了充分的準備。
在此次大檢修期間，氯鹼廠1100米鈦管材的更換是氯鹼廠大檢修計劃的重中之重，公司領導及機修廠領導特別重視，由於工作量大，機修廠對此項工作任務成立專業檢修小組。此次更換管材對架子需求及起重工要求專人負責，加班加點確保按時完成此項工作任務。
二、強抓安全、確保 “安全第一、和諧穩定”。
為了保障人身、裝置的安全,真正實現“抓安全、強管理”的原則。首先機修廠鉗工、焊工、起重工強化管理、思想工作跟進，成立安全監督小組做到員工思想動態掌握，把工作“做細、做透”。其次組織召開各級安全例會，傳達各級會議精神，同時對檢修工作過程中存在的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。以班組為單位將生產現場的`隱患整改，並逐級把關，為本次檢修工作業創造一個相對安全的工作環境。
三． 存在的問題
1. 在重點的檢修專案裡沒有完整的檢修方案，檢修前的準備工作做 的不到位。
2. 檢修力量不均衡，各檢修工種之間沒有團結起來，不懂得謙讓、配合，導致檢修進度緩慢的情況。
3. 起重工對工器具的管理使用及配合交叉作業不合理，不能保證各 檢修工作的順利進行。
4. 此次大檢修在安全方面，也暴露出架子工安全意識不夠強，最明顯的就是大檢修剛開始時，安全帶的佩戴、懸掛。工作票的簽發、登高票的辦理、吊裝現場警戒線等安全規章制度的不夠重視。類似的問題還有很多，我想通過這次大檢修，要總結經驗吸取教訓，為下一步的檢修配合工作做出改進，完善起重班檢修配合管理體系，做到檢修配合管理標準化，合理化。
隨著大檢修進度的深入，加上對起重工、架子工在安全方面進行現場引導，這些問題逐步得到解決，類似的錯誤也很少再發生。
“要安全，就要放棄一切自治”，這句話告訴我們在檢修中應該怎樣做，不是為了應付檢查才遵守安全規定的。通過這次大檢修，更好地鍛鍊了隊伍，特別是讓每個人在思想上要把安全放在第一位，只有這樣才能體現安全的本質。
四． 配合檢修工作完成專案情況
起重班本次配合鉗工、焊工總計完成406項工作任務。其中大型裝置及重要檢修計劃配合吊裝完成9項：
1. 熱電廠一期化水車間鹽酸罐整體更換。
2. 熱電廠一期1#給水泵整體更換。
3. 熱電廠一期4#給水泵帶電機整體更換。
4. 氯鹼廠氯化氫裝置鹽酸儲槽整體吊移就位。
5. 氯鹼廠鈦管材更換配合吊裝1100米。
6. 乙炔廠真空解吸氣冷凝器整體更換。
7. 乙炔廠真空解吸再沸器吊裝。
8. PVC廠反應器冷卻器吊裝檢修。
9. PVC廠水洗塔整體解體檢修。
其它配合檢修裝置、閥門更換、管道改造共計215項，配合各專業檢修搭架子共計182處。
此次的大檢修安全圓滿的完成，是從機修廠領導到鉗工、焊工、起重工、架子工全體參加檢修人員共同努力的結果。在檢修過程中我們全體職工不怕髒不怕累不分晝夜，團結奮戰吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務。裝置檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預測的問題，不惜人力物力直到將裝置檢修完好也為以後化工裝置平穩的、長週期執行提供了保障。今後我將繼續努力，查詢缺陷，嚴格管理，總結這次大檢修中起重班配合工作中的缺陷，爭取在今後的檢修管理工作中發揚優點，彌補不足，更上一個臺階！
篇二：檢修工作總結
一、 機組20XX年度檢修計劃完成情況
（一）機組檢修情況
1、計劃**項，實際進行**項，完成**項，未完成**項，未完成原因是*****。
2、簡單總結檢修中發現的重大缺陷、處理過程及結果。
3、檢修後存在的問題及處理方案。
（二）公用系統檢修情況
1、計劃**項，實際進行**項，完成**項，未完成**項，未完成原因是*****。
2、簡單總結檢修中發現的重大缺陷和隱患、處理過程及結果。
3、檢修後存在的問題及處理方案。
二、 20XX年度裝置缺陷統計與分析
（一） 裝置缺陷及消缺統計資料
1、截止11月30日，全年發生裝置缺陷**項，其中二類缺陷**項，三類缺陷**項。缺陷及時消除**項，佔總數的**%；由於各種原因本週消除**項，佔總數的**%；本月消除**項，佔總數的**%；隔月消除**項，佔總數的**%。
2、未及時消除缺陷原因統計：因備件未及時消除**項，佔未及時消除缺陷總數的**%；因裝置執行方式未及時消除**項，佔未及時消除缺陷總數的**%；其他原因未及時消除**項，佔未及時消除缺陷總數的**%。
（二）裝置缺陷及消缺統計情況的分析
1、典型缺陷分析：根據統計確定主要缺陷型別並說明控制措施。
2、未及時消除缺陷的分析：對全年發生的裝置消缺情況進行分析(從執行方式、機組檢修、裝置質量、管理、備品配件等方面分析)，針對存在的問題提出主要措施等。
三、技改及特殊專案完成情況
（一）逐項簡單總結全年完成的技改和非標專案（專案名稱、改造原因、改造後效果、資金使用情況，並註明是否上級公司批准的專案）。
1、**********。
2、**********。
（二）簡單總結技改及特殊專案工程管理過程中存在的問題及對策。
1、**********。
2、**********。
四、裝置評級（年度）分析
1、裝置健康評級統計資料（以11月份統計為準）
2、裝置存在的重大裝置隱患及缺陷
五、檢修管理方面
1、簡述各專業管理組織機構及管理制度的執行情況，存在的問題及建議。
2、簡述本專業物資材料的使用情況：包含本年度計劃資金、實際發生資金、生產及非生產浪費情況分析、超算的分析及控制材料費用的措施。
3、本專業人員情況（含外委單位）、問題分析及建議
六、20XX年的重點工作
1、裝置方面
2、管理方面
篇三：機組檢修總結
一、概述：
#1機組檢修工作於2010年8月18日開始，於2010年8月28日結束，共歷時10天。計劃完成標準專案46項，實際完成專案46項。材料預算金額為178700元，實際完成167540元。
二、修前裝置概況：
#1機組上次檢修是在2008年9月，修後連續執行至今，未發生由於電氣原因引起的非停。
三、本次檢修主要工作及發現問題：
1、發電機系統：
1.1發電機拆開汽側勵、側端蓋檢查發現，線圈完好。對發電機進行修前、修後各項高壓試驗，資料均符合規程要求。對發電機進行了水壓試驗及試驗合格。
1.2對4組空冷器進行捅洗，捅洗後水壓試驗發現第2組有漏水現象，通過逐根檢漏，堵漏2根。其餘管內壁清潔，無雜物，無腐蝕，再次水壓試驗合格。 1#
1.3對刷架、引線、滑環、滅磁屏、PT櫃進行清掃、檢查。
2、主變壓器系統
2.1對1#主變本體、油枕、散熱器、防爆玻璃、乾燥器、套管（包含高低壓側架空線絕緣子）進行了清掃檢查，各項高壓試驗結果符合規程要求。
2.2對風扇電機進行了檢修，其中對2颱風扇電機進行了大修。 2.3對發變組保護裝置進行了校驗，二次迴路進行了清掃、檢查、緊固，對保護進行了整體帶開關傳動，試驗結果均符合要求。
3、廠用電系統：
3.1對廠用變壓器21B進行了清掃、檢查、試驗，各項高壓試驗結果均符合規程要求。
3.2對風扇電機進行了檢修。
3.3對變壓器兩側開關821及6101開關進行了檢修、試驗，試驗結果符合規程要求。
3.4 8月23日6VI段母線停電，對母線進行清掃，對所有開關櫃進行了檢查，修後對母線進行了試驗，資料均符合規程要求。
3.5對41B、1#除灰變、1#輸煤變、化學變本體進行了清掃檢查，對二次迴路清掃、檢查、迴路螺絲緊固，保護裝置進行了校驗，帶開關傳動合格。
4、高壓輔機系統
4.1對6KVI段高壓電機開關進行了清掃、檢查試驗，開關二次迴路檢查、螺絲緊固。對磨煤機、排粉機、迴圈泵6臺開關油進行了更換。
4.2高壓電機引、送、排、磨、迴圈泵進行了引線檢查、軸承加油脂。其中發現1#爐1#排粉機前軸承保持架磨損嚴重，對其進行了更換。
4.3對一期脫硫1#脫硫引風機電機及軸承進行了檢查、試驗及補充油脂。
4.4對高壓電機保護進行了校驗，二次迴路清掃、檢查、迴路螺絲緊固，帶開關傳動。
5、機、爐低壓電機
5.1對汽機14臺低壓電動機接線及兩側軸承進行了檢查、補充油脂、測量絕緣電阻和直阻。其中1#機1#凝泵電機油汙嚴重，試轉振動超標，對其更換備用一臺備用電機。
5.2對鍋爐及電除塵24臺電機進行了檢查，對軸承進行了補充油脂、測量絕緣電阻和直阻。
其中鍋爐2#撈渣機前、後軸承磨損嚴重、對其進行了更換。1#碎渣機前、後軸承磨損嚴重，也進行了更換。對破損的1#火檢風機接線盒進行了更換。
5.3對380V低壓電機保護進行了校驗、二次迴路清掃、檢查、螺絲緊固，帶開關傳動。
5.4對機爐低壓控制櫃進行了清掃、檢查、迴路緊固、熱偶調整。
6、其它
6.1對1#機、爐熱力盤進行了清掃檢查，對機爐電動門進行了除錯。
6.2對三臺整流變進行了檢查、試驗，對卡澀的刀閘及接地裝置進行了調整，對失效矽膠進行了更換。其中三臺變壓器的的套管進行了清理，對損壞的刀閘箱進行了處理，對乙電場整流變套管漏油進行了處理。
6.3對電控櫃進行了清掃檢查，空載試驗；加熱器及其迴路檢查消缺。
6.4對電除塵低壓控制迴路進行了清掃、檢查、熱偶調整，對備用抽屜進行了恢復。
四、安全方面：
本次小修雖然工期緊，工作量較大，但通過各級安監部門和各工作人員的共同努力，安全情況良好，無事故、無障礙、異常及裝置和人身上的不安全現象發生，本次小修共開出工作票20張，工作票合格率100%。
五、經驗和教訓：
本次小修處於公司經營非常困難之際，為了響應公司相關部門壓縮開支、節約費用的號召，對於既定的專案，我們有能力自承擔的全部採取了自承擔加申請臨工的方式進行。
我專業為了保證檢修質量與進度，對於重點專案提前制定好了技術措施和安全措施，並明確了組織機構，明確了各級人員在安全管理和施工管理中的責任，在檢修中全面貫徹執行。
本次檢修，我專業全面推行專案負責制，提前進行了專案分解以及專案工時的預估，將專案與工時結合起來，每個人都可以選擇自己能勝任的專案，做到了每個專案都落實到人，每項檢修任務都有專人負責，大大提高了人員的積極性，同時也保證了檢修安全與質量。
在本次大修中也暴露出不足：由於本次檢修為了響應公司號召，我專業全面施行自承擔的方式。檢修工作全面展開後，尤其是雙機停運時，專案較多，又集中在一起，暴露出專業技術人員數量的匱乏。這是在以後的小修中需要特別注意的方面，也希望公司領導從這方面考慮，給予工作上的支援。
總之，通過本次小修，裝置的健康狀況得到了很大的提高，修後的裝置在執行中均達到了裝置的標準要求，職工的技術水平也有了很大的提高，今年公司的生產經營狀況相當緊張，良好的經濟效益要靠的裝置健康水平作為基礎，今後我們將接受經驗和教訓，繼續努力工作，為我公司的安全經濟執行貢獻自己的力量。