水泥公司是日常建築中材料的供應商，也是建築質量的保障。水泥公司年終個人工作總結是小編為大家精心整理的，歡迎大家閱讀。
第一篇：水泥公司年終個人工作總結
20XX年是昭通公司生產和銷售雙豐收的一年，也是全廠裝置執行趨於正常化的一年。我們維修部在公司的正確領導下，以專案為抓手，以技術為動力，以裝置維護為重點，大力開展MWFT培訓，提高部門員工的個人技術素質，較好地完成了全年各項工作任務。現將一年的工作總結如下：
一、夯實企業基礎，建立文明部門。
工廠的裝置執行是否正常是保證企業完成全年目標的基礎，首先是裝置管理必須跟上，我部從工程技術人員抓起，讓大家知道現在的生產是以裝置而生產，如何提高裝置運轉率是我部每位系統工程師的職責，按照工序分片，落實機電裝置管理等各工程師的應完成目標，理順管理人員及各車間應該遵循的各自工作職責。針對今年上半年裝置停機次數多的問題，我部在年中及時召開裝置會議，對每個系統工程師所管轄裝置提出行動計劃，並把計劃落實到時間、落實到人。讓每個系統工程師要做到“三到位”--“認識到位、工作到位、責任到位”，重點抓好職工的技術業務水平、思想觀念，紮紮實實地做好部門及班組建設工作。
二、加強裝置管理，降低維修成本。
我部今年在檢修過程中嚴格控制外委檢修，降低維修成本中取得好成績。為了降低維修成本，裝置維修部儘自己所能承接檢修專案。20XX年維修外委隊伍只有兩支--赤壁隊及安科隊，且安科公司外委隊伍只對行車的改造等專案進行檢修，比去年外委隊伍明顯減少，維修成本也因此降低，裝置維修部主力軍的地位得以真正體現。在公司的裝置維修過程中，也使裝置維修部員工的技能水平得到提高。在沒有依靠總部裝備製造公司人員的情況下，我部先後獨立完成了1#磨、2#磨MDH22減速機的大修工作，為公司節約外請人員的費用10多萬元。
在公司檢修間隙，我部門對檢修更換下來的損壞備件進行修復。其中共修復鏈鬥62個，走輪128套，手拉葫蘆13個，製作皮帶支架52還根據裝置的具體裝配情況，製做了拉碼7件。以上就為公司節約成本30多萬元。
東川公司屬於我公司對口支援單位，我們把換下的熟料輸送皮帶一段一段進行硫化連線起來，共140米，以及廢油10桶，無償供給東川公司使用。
三、加強裝置巡檢，提高裝置維護水平。
一是我們每天根據早上的碰頭會及生產部巡檢記錄，瞭解各裝置的執行情況，及時回答各工序裝置存在的問題及安排裝置維修工作。我們根據裝置執行情況對裝置進行分級，按照分級情況對裝置進行定時巡檢。根據巡檢情況對裝置缺陷進行彙總，每週四下午14：30召開裝置管理綜合例會上討論，安排裝置的維護及檢修工作。
二是推行一年兩次中修，一季度一次小修的原則，並結合昭通市場水泥銷售情況利用漲庫停機機會全面合理地安排裝置檢修計劃相結合的原則。
三是根據生產部各車間主任所提供的裝置執行情況，合理及時有計劃安排裝置維護及檢修相結合的思路。
四、完善機制，增強效益。
我部門充分發揮自身作用，積極開展工作，從完善管理機制入手，在以前建立的各項規章制度的基礎上進一步進行完善，為規範和指導維修部的日常工作起到了很好的促進作用。我們實行工時考核制度，打破工種界限，拉開獎金檔次，提高工單分配透明度，儘可能地讓技精業勤者發揮好作用，形成了先進更先進，後進趕先進的工作局面，同時加大質量事故的處罰比重，規範檢修質量驗收標準，強化員工的質量意識，提高員工的技能水平，逐步提高機電裝置檢修合格率。同時，還對主要工種的員工進行了裝置檢修的技術規範和要求的培訓，並參加了分公司的技術培訓考試，通過培訓學習，使員工的業務素質得到了提高。在裝置維修部，員工們想生產單位之所想，急生產單位之所急，顧全大局，熱情服務，無論是計劃性檢修還是臨時性搶修都基本做到隨叫隨到，密切配合。裝置維修部成立以來完成了分公司大部分裝置檢修任務，在窯磨年修、內部檢修、突擊搶修中充分發揮了積極作用。公司SAP系統明年元月日上線。為了積極配合公司能平穩的過渡到SAP系統，我部門做了大量細緻的工作。包括新進大學生在內的辦公室人員於11旬開始就一直在忘我工作，沒有一個人好好休息過一個雙休。庫房K3與SAP系統的互換、PM模組主資料的收集、各裝置的分類與特性、固定資產的清理盤點……
一個接一個難題都被我們一一破解。為了一個固定資產原值的合併或拆分，大家有時一討論就是一兩個小時，為了早日把問題解決清楚交給總部。我們的所有同志經常晚上加班到凌晨3點，第二天早上還是按時上班。
五、認真組織裝置有計劃檢修工作，確保裝置執行可靠性。
1、窯尾袋收塵器一直是一個老大難，兩年多以來，由於增溼塔噴水及收塵器溫度控制等問題，內部收塵袋老化嚴重，大部分收塵袋出現糊袋現象，基本起不到收塵效果，所有收塵壓力就集中到剩餘濾袋上，這樣就形成了惡性迴圈，濾袋老化的越來越多，我們利用三月大修和九月份中修機會對老化濾袋進行了更換(共更換濾袋2858條，約佔所有濾袋2/3);頂蓋密封條也由於使用時間長，老化嚴重，我們經仔細研究發現我們單位所使用的密封條是非耐溫橡膠製作，而窯尾袋收塵器在執行過程中溫度最高可達到240以上，九月中修我們更換了耐溫300的矽橡膠密封后，效果明顯。以上兩項改造後經檢測C1出口氮氧化合物濃度從大修前850PPM降低到目前的580PPM，大大降低了粉塵排放濃度。進出口壓差從未檢修前的3500Pa減少到目前的2300Pa，以上數值均超過和達到了裝置設計要求。
2、2#水泥磨MDH22減速機自今年上半年以來，振動值逐步攀升，均達到了20mm/s左右，徑向最大振動值達到28mm/s，隨時有停機導致生產線停產的危險。這將給公司造成巨大的經濟及信譽損失――全年生產任務將無法完成，部分供應商的水泥將無法按時供貨。由於齒輪磨損嚴重，必須將二道軸齒輪翻面，同時更換一道軸，車間接到搶修任務時，窯線正在檢修。我部門緊密籌劃，把窯線檢修精兵強將調往2#水泥磨進行搶修，並在最短時間內完成了裝置拆卸、清洗工作。經過140多個小時的不懈努力，2#水泥磨減速機試車完工並投入正常使用。
3、頭排風機在執行過程中由於窯頭收塵器效果不好，熟料粉洗刷葉輪嚴重，許多葉片內部都存在不同程度的灰粉，造成葉輪動平衡不穩定，並導致其中一片葉片經洗刷掉落，有載端軸承座地腳螺栓拉斷，軸承座損壞。後我們對地腳螺栓進行了對接處理，並重新更換了有載端軸承座，內部葉輪進行了清灰及破損部位包邊焊補處理，並對葉輪磨損部位進行了線上氧-乙炔噴熔耐磨層工藝，使葉輪更耐磨。執行72小時後情況良好。
六、堅持抓好員工隊伍建設，打造一批嚴明技能卓越作風硬朗的高素質隊伍
作為華新最年輕的生產基地之一，昭通公司現有員工的素質參差不一。特別是機修車間和電修車間人員中新進人員比較多，如何讓他們熟練掌握水泥新型幹法生產的知識，提高對水泥新型幹法裝置的維修技能，我部門將MWFT作為整個培訓工作的重點，進行了周密的部署。在去年公司MWFT基礎上，斟選了一批理論和實踐經驗豐富，責任心強的系統工程師及車間主任作為培訓師。所有培訓課程為期兩個月共50課時，共參訓人員750人次。今年的培訓側重於各專業的培訓h工作，每週利用週一至週五下午4：00分機電專業組織培訓工作。維修部還派專人進行督促檢查，並將考核結果與工資掛鉤，在管理方面，我部採取了“抓兩頭帶中間”強化管理與政治思想工作相結合的方法，有效地調動了員工的工作積極性和主觀能動性。
七、狠抓裝置管理、確保生產順利、提高裝置維護水平
完成公司各項經營目標，裝置正常運轉是保障生產連續穩定的基礎。由於我司裝置執行不到兩年執行可靠性較強，並遵循一年兩中修一季度一次小修的原則並利用漲庫機會將各系統裝置較全面維護及檢修工作。使公司裝置運轉率不斷提高。截止到12月08日，原料磨運轉率達96.44%，比去年提高3.44個百分點，迴轉窯運轉率達98.40%，比去年提高4.40個百分點，並創造月達100%運轉率，1#水泥磨運轉率97.99%，1#水泥磨運轉率98.35%，均比去年提高4個百分點。
八、完善裝置問題，積極進行裝置改造。
1、原料磨磨頭襯板在原料磨執行兩年來經常出現破損現象，破損數量已經達到一百多塊。後分析原因為磨頭襯板安裝角度所至——襯板與磨頭端板角度為18。三月份大修我們進行了改造，將原襯板架去除後，直接將新改造後襯板安裝在端牆板上。改造後執行狀況良好，未出現襯板大面積破損情況。
2、熟料輸送機執行嚴重漏料，經多方論證採用更換料斗方案。在各方面的大力支援下，我部積極與各生產廠家聯絡改造方案。最後決定採用長城重型機械有限公司生產的料斗，並於今年三月大修時進行了全部更換，更換後效果明顯。以前煅燒生產線灰塵漫天的景象一去不復返。
3、我公司原料石灰石從礦山開採出來後，由單鍛子破碎機破碎後直接進入聯合儲庫，中間沒有進行預均化處理，導致石灰石品質波動大，很難滿足穩定生產的要求。而大型水泥幹法生產線上預均化堆廠的建立，對於提高產品質量及生產效率，降低能耗，長期安全運轉起到重要作用。在這種情況下，我部根據總部及公司要求，今年進行了預均化堆廠的前期準備工作，前期廠平、土建，裝置圖紙的審定、裝置選型及採購已基本完成，現已有一部分裝置已陸續進廠。待土建工作完成及全部裝置到位後，開始進行裝置安裝工作，預計明年一季度投入執行。
4、我公司用的`低壓電機保護器全部是國產科工的低壓電機保護器，因國產科工低壓電機保護器質量差、抗干擾能力差，保護器自身經常會無故跳停，影響裝置的正常執行。對此，去年對部分主機裝置的國產科工低壓電機保護器進行了更換，換為西門子低壓電機保護器，換後執行良好，這次檢修對331-BC1。M1、331-BC2。M1、331-BC3。M1、391-CV3。M1、361-LQ1。M1、361-LQ1。M2及361-BC1。M1的國產科工低壓電機保護器進行了更換，換為西門子低壓電機保護器。除361-LQ1。M2中控未除錯成功外，其餘全部除錯成功，現執行良好。準備待春節左右對水泥磨的部分國產科工低壓電機保護器進行更換。九、加強庫房及備件管理，為裝置檢修提供保障我公司的備件庫房在公司生產執行過程中發揮了重要作用，為了加強庫房管理力度，反映成本的真實性，資產流動的週期性。11月上旬，在華總、曹總的帶領下，維修部辦公室全體人員利用兩個星期對備品備件庫進行了徹底的清理盤點。我們對庫房每一個角落都不放過，進行了地毯式搜尋。所有備品配件物品均需掛牌。在清理過程中，發現的問題不少，需要一步步的調查核實。
我公司是一個年輕的公司，庫房工作人員也都是新生力量，由於在K3系統初始化中，對前期在試生產中的庫存沒有全部清“0”，採取一次性的到位，通過兩年時間的運作，發現由於對各種物資名稱、效能沒有及時掌握，物料程式碼出現了混亂，有的物料出現多個程式碼，或共程式碼，對提報採購計劃增加了難度。參加盤點的工作人員，一一與庫工配合核對該類物品與K3系統中的物料庫存對應，做到實物與帳務相符，並與馬上要上線的SAP系統進行對照。由於庫存物品種類繁多，經過為期兩週的日夜盤點，對庫內所有的物料進行了一次大清查。盤點結束後，華總和曹總也提出了指導性的意見，避免庫存的積壓，並規定每季度小盤庫，半年大盤庫，年終總盤庫，並與中心庫核對，對庫房管理的工作職責、工作制度、內控要求進一步明確、規範，發現問題，及時整改，防案意識得到加強。
九、堅持“以人為本”，做好安全保障工作
安全是生產的保障，而安全生產至關重要的是人的因素。隨著公司各項工作的步入正軌，安全工作愈來愈顯得必不可少。特別是維修部各種技工多，維修範圍廣，給安全生產帶來一系列問題，首先針對工作中存在的問題或遺留下來的尚未解決的安全隱患，均一一進行整改。並通過每月安委會大檢查，針對部分員工素質參差不齊安全生產意識不強的狀況，各車間除每天早上分工會上強調安全注意事項。並每週定時組織員工安全學習，用制度規範員工行為，發現問題做到三不放過的原則，做到安全在我心中，積極參與公司安全活動勞動竟賽，做到安全生產警鐘長鳴。
十、20XX年管理上存在的問題及對策
在即將過去一年裡，維修部為保證公司正常生產做了大量的工作，雖然裝置運轉率均達到96%以上，但裝置停機次數卻居高不下、影響了公司及總部下達的雷達圖指標，1~8月份雷達圖維修部分為零分，所有停機次數均攤到全年後也達不到要求。作為裝置管理部門是有不可推卸管理責任。因此在裝置管理上計劃性檢修、裝置預見性還存在一定程度上問題。我們在今年在月份仔細研究了裝置主要存在的問題後，每個系統工程師寫出了《行動計劃》，根據行動計劃來規範自己的行為。狠抓停機次數及裝置運轉率，兩邊都不放鬆，切中要害。行動實施後，月23日~12月12日停機次數為4次，平均480小時停一次，超過了總部下達的250小時停機一次的目標。到20XX年我們要更加切實的規範和落實每個系統工程師的職責，對裝置在巡檢實施過程中不放過任何一個小疑點，不遺漏任何一個小問題，摸索出“聽、看、摸、聞”4步排除故障的方法。綜上所述，20XX年我們所做工作遠遠不止這些。在新的一年裡，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好生產經營工作，全面完成公司交給我部的各項工作任務。
第二篇：水泥公司年終個人工作總結
一、實習總結
動員大會，在大三下學期的最後，我們迎來了大學四年中最重要的一次實習——生產實習。在6月21日我們召開了實習動員大會。在會上，系主任鄭老師講了此次實習的目的和要求：生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，驗證，鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論聯絡實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力，為大四專業課程的深入學習打下基礎。通過生產實習，我們必須要掌握一定的生產實踐知識，增強勞動觀念，培養進行生產實踐的技能。在生產勞動，生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，要使我們能理論聯絡實際，深入瞭解矽酸鹽工廠的工藝流程，技術指標，生產裝置及技術操作，產品質量，生產成本，勞動生產率等有關管理生產和技術情況。
發現存在的問題，並且能提出自己的見解;以培養和提高自己的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。在會上，鄭老師著重強調了安全的重要性。他說，安全是實習的前提和保障，在任何條件和任何情況下，我們必需且務必要做到安全第一。在實習過程中，我們要不斷增強安全意識，保證實習安全進行。此次實習大會給我們實習指明瞭實習中的重點和注意事項，為我們後面實習的有序，安全的進行提供了依據。
二、淮北礦業相山水泥廠
(一)公司簡介，淮北礦業相山水泥有限責任公司(原淮北礦務局水泥廠)，地處安徽省淮北市，是一家集生產水泥，熟料，礦粉為一體的大型水泥企業。現有日產2500噸熟料新型幹法生產線1條和溼法迴轉窯生產線3條，年產優質水泥150萬噸。相“山牌“水泥品種齊全，主要有32.5，42.5等級礦渣水泥，32.5，42.5和52.5等級普通矽酸鹽水泥，並可根據使用者需要生產其它特種水泥。有著54年輝煌歷史的淮北礦業集團水泥有限責任公司位於安徽省淮北市風景秀麗的相山北麓，東靠符夾線鐵路，西鄰206國道，系皖北地區最大水泥生產廠家，現已發展為擁4有固定資產近3.7億元的全國煤炭系統最大的國有水泥生產企業之一。該公司生產裝置先進，管理科學，檢測手段齊全，技術力量雄厚，“相山“牌水泥具有早期強度高，凝結硬化快，收縮率，膨脹率，含鹼低，抗滲性，抗凍性，穩定性，耐磨性好的特點。出廠水泥合格率，富裕標號合格率，袋重合格率連續21年達100%，堅持“質量興企“方針，產品20XX年榮獲安徽省優質產品稱號;20XX年榮獲中國水泥產品質量認證委員會認證。20XX年被淮北市技術監督局授予“產品免檢單位“;20XX年順利通過方園標誌認證委員會ISO9000質量管理體系稽核認證;20XX年榮獲國家建材局，建設部聯合頒佈發的“國家推薦建材產品“榮譽證書;20XX年又相繼獲得安徽省“著名商標“和“名牌產品“稱號。
(二)相山水泥廠實習流程，由於整個水泥廠總共實習了四天，每半天一個板塊，在此我分為七個板塊分別論述，且將實習工廠工藝流程的整個順序打亂，以使流程為一個連貫的整體。
隨後廠裡技術中心的劉主任向我們介紹了該廠的工藝流程。該廠分為一條日產2500噸熟料新型幹法生產線和三條溼法迴轉窯生產線，我們主要實習的是新型幹法生產線。該生產線大體可分為原料的破碎和均化，生料的製備，生料的均化，預熱分解，水泥熟料的燒成，水泥的粉磨和水泥的包裝(包括散裝和袋裝)七部分，在水泥生產過程的同時，它的燃料煤，緩凝劑石膏以及混合材也在其他不同的裝置裡進行生產，並在適當的時候進行新增到水泥生產過程中，以保證整個大的過程有序，連貫，高效的執行。其具體可用如下圖表示：相山水泥廠新型幹法生產工藝流程圖6矽質原料石灰石校正原煤石膏高爐礦渣破碎單段錘式破碎機貯庫破碎預均化堆場均化堆場配料站煤磨立式生料磨煤粉倉破碎破碎均化庫預熱器烘乾分解爐迴轉窯冷卻機熟料庫貯庫貯庫水泥磨水泥散裝庫水泥庫包裝機成品庫商品熟料出廠7袋裝水泥出散裝水泥出緊接著廠裡的孫總又給我們介紹了廠裡的各生產過程所用的裝置。
第三篇：水泥公司年終個人工作總結
在對即將過去的一年裡，我在操作方面取得了一定的進步。一年以來，我克服了操作中的一些困難，在自身技能薄弱的情況下，加強自身技能的學習，利用上、下班期間勤下現場，掌握裝置、工藝的實際狀況，與現場巡檢人員多交流，瞭解巡檢人員對故障的處理過程與結果，並探討更好的處理方式，進一步提高操作員的生產指揮能力，下面是我一年來工作的簡單回顧：
一、勤做操作筆記，提高操作技能。
自身操作技能的提高，很大一部分是通過對生產中處理的各種故障不斷總結完善後才能達到的。俗話說“好記性不如爛筆頭”對工況調整做好記錄。例如前期46.2米處高溫，雖然前期檢修時檢查剩餘磚厚在150-170mm，但耐火磚工作面已受化學侵蝕，強度下降，抗熱工變化效能下降，曾經此處還易接跨圈存在較大的安全隱患，尤其遇窯系統熱工不穩時，磚的損壞較大。
當時窯內光點位置：近光：40m，遠光：50m，主光點：45m，燃燒器小車前輪距軌道限位鐵：700mm，標尺刻度：上下：8.5，左右8.5。當時高溫區極不穩定，經研討後製定了高溫預案：系統總風控制在-4300pa，分解爐出口控制在-800pa-1100pa，分解爐出口在855-866之間，五溜子控制在840-850之間，窯速2.3-3.2r/min，頭煤11.8t/h羅茨風機電流及壓力在24.5kpa/103A左右，內外流100/70燃燒器小車前輪軌道限位鐵：700mm，標尺刻度：上下：6.5，左右：7，三次風擋板在10%，為以後的應急操作提供了便利。
二、按操作規程控制，不斷提高自己的操作技能。
我始終按照《中控操作規程》來規範自己，它是三班統一操作思想的有效工具。通過定期開展的操作會，對規程中不適宜的控制引數，進行及時的調整。前期生產使用大量無煙煤，當時由於不甚瞭解無煙煤的特徵，使窯況出現波動，甚至停窯清窯尾集料，極大的增加的現場的勞動量，使生產造成被動。