總結是在某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤並改正，因此我們要做好歸納，寫好總結。那麼你知道總結如何寫嗎？以下是小編精心整理的九月份公司工作總結，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
九月份公司工作總結1
一、工作概述：
依照國家政策、法律法規和公司的有關規定，按照公司董事會賦予的職權和公司規定的審計程式對公司各生產部門（車間）的生產管理制度和生產消耗等進行監督。保證生產業務活動按照適當的授權進行；保證所有生產資料，在適當的會計期間及時記錄於適當的賬戶，使生產部門報表的編制符合會計準則的相關要求；保證對資產和記錄的接觸、處理均經過適當授權；保證生產部門賬面物資與實存物資核對相符；
二、本月工作內容：
1、矽膠部生產管理控制制度審計（續8月）
2、低壓車間生產管理控制制度審計
3、公司對外投資業務專項審計（協助）
4、公司購買資產業務專項審計（協助）
5、smc製品部生產管理控制制度審計
三、本月存在的問題：
1、在公司對外投資業務專項審計和公司購買資產業務專項審計中：
公司存在嚴重製度不健全。購買資產的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司資訊披露制度》，但是《公司購買資產的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作執行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。對外投資的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司資訊披露制度》，但是《公司對外投資的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作執行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。建議公司儘快結合公司的具體情況進行細化和具體化建立完善1。崗位分工與授權批准制度；
2。對外投資可行性研究、評估與決策控制；
3。對外投資執行控制；
4。對外投資處置控制；
5。監督檢查等基本制度以及詳細的流程說明。作為公司的對外投資的內部控制制度，應該是符合公司的自身的管理、經營、生產特點的，並反映了公司文化背景的操作性的控制標準、控制程式和控制方法，而不是抽象地缺乏公司自身特徵的專業人事普遍知曉的一般性的管理措施。
2、在生產部門審計中：
三賬兩表的檢查：裝置工量具臺賬只起清單的作用，沒有連續性和永續性；產品臺賬只起產品清單的作用，沒有連續性和永續性；原材料消耗臺賬沒有建立。三賬更查不出某臺裝置的生產工時和利用率，生產了那些產品？這些產品生產了多少？，消耗了那些原材料？各消耗了多少？它們的損耗率和平均損耗率是多少？工資分配如何？定額調整的依據是什麼？等等。
工資核算沒有系統分析，如計件工資、計時工資、其他津貼或補助所佔總工資的比例，以及定額調整的依據等。
裝置保養沒有嚴格執行，裝置點檢表過於簡單，每臺裝置都是三四個點檢保養專案或就是一張清潔記錄表。
崗位職責說明過於粗略，沒有具體的職責和許可權，責權利不明確，授權情況沒有規範。人員培訓不具體不繫統：沒有成文檔案或制度規定，質量指標不具體。生產計劃落實與控制制度沒有連續性，車間主管憑經驗組織生產，具體表現為如下問題。
生產機能方面的問題有：
①生產均衡性差。
②生產能力的利用率低。如矽膠部裝置閒置嚴重，如固體膠６臺裝置閒置３臺，液體３組閒置１組，絕緣平板機４臺全部停產且裝置和模具都有輕微的鏽蝕和灰塵，ａｐｇ裝置５臺閒置2臺。epdm所有裝置處於新產品開發階段。smc製品部模壓車間共有18臺裝置，一般情況下使用8至10臺，裝置利用率在44。44%到55。55%之間，裝置臺賬及裝置工時沒有完善，在裝置有效利用率、使用率的統計上還比較模糊。
生產計劃職能及工作方面的問題主要表現在：
①車間的生產作業計劃不夠具體、明確甚至沒有計劃。
②日常作業缺乏計劃性。
③進度控制與生產排程隨意性大。
管理人員對生產管理認識不足，缺乏系統的管理知識，憑經驗和頭腦記憶來處理事件，僅僅停留在為生產而生產，只注意產品數量上的質量合格率，將時間花費在人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出管理者的領導和示範作用。如在培訓方面大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟。經驗是很重要，但是經驗畢竟不繫統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓和沉澱來提高管理水平，使管理工作由自發上升到自覺的層次。
四、本月工作心得：
1、一個好的制度和規範，應該得到很好的執行並推廣，但是在實際的操作中並不存在如此的現象。
2、心得
隨著公司近期改革的深入，我本來只打算盡力完成自己的審計計劃，但隨著審計的程序，很多事情越來越讓我感到困惑。接單生產型企業和部門必須要有優異的執行能力，加上盯緊成本，才能立於不敗之地。正如一個成功企業初期30%靠戰略，40%靠執行力，30%靠運氣，發展成熟的企業20%靠戰略，60%靠執行力，20%靠運氣。執行力才是一個成功企業的保障，作為市場為導向的企業思考要以客戶為主軸，決策在於重要與效果，執行要靠核心骨幹（核心骨幹有幾？）：
1、部門的控制點和流程增加，如電器9月1日的盤點表一塌糊塗，重盤。9月2日還是一塌糊塗，無可奈何，三天後還沒有盤點報表。問：為什麼不找熟手盤點？答：沒有，要生產，用物料員盤點，他們才來不懂，就這樣子。問：班長呢答：安排生產，班長開好單交給物料員領料。問：你呢？你幹些什麼？答：我也安排生產，你這人怎麼這樣問，大不了我不幹了，我不幹了行不行。沒有培訓先不說，沒有重視盤點也不說，單說管理流程，班長開單給物料員：去，把物料給我領來。物料員找叉車，找計劃部人員簽字，到倉庫，結果倉庫沒有，返回到班長處：倉庫沒有料。班長找到車間主任：沒有了，沒法安排生產。車間主任急忙找計劃部物控：物料什麼時候能到？。（這樣需要花費多少時間？）目前計劃的管理方式：計劃員、車間主任、班長都是生產安排管理人員，形成三級重管，物料員再直接控制計劃與現場生產管理間隔期必然導致反應緩慢，再加上計劃部人員經常到車間參加現場管理和生產計劃協調，很少一次能找到。（又要花多少時間？）。生產管理又有幾個高階助理在從中協調。多管齊下，麻雀雖小，五臟俱全。而我有幸在生產計劃部辦公室裡上班，總看見幾個領料的人員在等待簽單，而計劃人員總是在高管領導下開會或在車間控制進度查單去了。己所不欲，勿施於人，自己在幾個月的時間裡都分不清楚所管轄的物資，又怎麼能叫一個才來的員工完成不熟悉的工作？
2、公司的企業文化有沒有形成凝聚力？現在公司請假的人特別多，不論是什麼樣的藉口都有，特別是近期在車間或部門再也看不到：當你下班時誰會留在公司？當部門主管或車間主任不在時誰會等在機器的旁邊？當發貨很晚時，誰還會等到裝置上車、拉走後才離開？當工作較忙時，誰會安排好晚間的工作才離開？不論是物料還是計劃，不論是主管還是班長，誰會為第二天的工作有一個初步的核查和準備？
3、他們到底懂不懂，自己該做些什麼？該為下屬提供什麼資源？衝突和績效在管理上是一種什麼樣的關係，一個公司完全沒有衝突，表明這個公司工作沒有什麼績效，因為沒有人敢講話，一言堂。抱怨是第二次表現的機會，因為抱怨就是投訴，投訴就是第二次表現的機會，誰重視這第二次表現的機會？反而靠基層人員與服務協助部門發生武力衝突。導致下屬身心疲憊。
4、在培訓上注重一把抓，不注重培訓的成本和效果，在提高生產力的技能沒有起到什麼作用，現場管理及物料管理還是那麼混亂，計劃還是抓不住重點，加班不注重物料和技術支援的完備情況。
5、工作指令注重形式不注重思想和效果。發掘和發現問題，有幾個會對這個問題尋找對策，會對自己做的決策或方法有一個應證。是不是在緊急狀況下隨便使用上一任的結果而將職責推在上一任的身上。
6、審計建議很少受到重視和改善。也許任何人都明白癥結所在，而沒有系統的解決方法，甚至處處推委，搪塞，總認為這種建議在目前不能實施，好象只有讓老闆看見自己的下屬在車間幹活才能消除自己的危機感，也只有車間隨時都在加班才能展現蓬勃生機。
3、建議
據所掌握的各種資訊及分析結論，針對公司模壓制品多而雜的狀況和裝配式的生產方式，經過研究，我提出瞭如下改進建議：
（1）建議有關人員對各類產品進行合理的分類。統計近三年的每月的發貨記錄，分析產品發貨的頻率和數量來控制每月的生產計劃和庫存計劃。以發貨的次數和數量的多少來劃分abc。
（2）對各類產品年度生產計劃編制方法的建議：
①年度生產計劃以年銷售計劃（參考上年的出貨統計和近三年發貨頻率）及產成品的庫存情況為依據。
②編制具體明確的年度生產作業計劃，分季分月安排生產任務，各月生產任務的安排，應針對不同類別的產品採取不同的編制方法。
（3）編制月份生產作業計劃應據上月的實際完成情況和本月的臨時任務及庫存增減情況進行修正從而確定本月的出產量，並據此確定月硫化量，進而據全月的生產任務規定各種產品每天的生產進度。
（4）建議在車間月生產作業計劃編制出來後，進一步具體分解為各臺裝置在更短時期內的作業任務。
（5）實行詳細作業記錄制度，把作業記錄的累計和生產作業計劃的進度要求加以比較，據差異進行生產排程。
（6）裝配計劃管理：包括現實月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調整；總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執行和計劃進度跟蹤。
（7）裝配工藝管理：包括裝配生產的各個工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進和技術資料的沉澱。
（8）物料配送管理：根據總成當日裝配計劃合理配送各個工序時段的物料，並提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。
（9）質量線上管理：根據質量標準，對所採集的資料和異常現象進行判斷、現場記錄、報告、解決。
（10）裝置維護管理：裝配車間裝置執行和維修記錄管理；包括裝置故障資訊、裝置例行檢修專案和裝置的定期例行檢修（維護、保養、點檢和潤滑計劃管理）、工模夾具的狀態以及填制《維修備件領料單》和完善《維修備件清單》。
（11）車間考核和管理：根據裝配追蹤過程記錄的資訊，對每個工序、每個工人、每個工班進行考核（質量、消耗、產量、裝置）。
（12）生產統計分析：根據裝配追蹤過程記錄的資訊，建立完善裝配車間的各種統計資料，如班報、日報、月報、季度、半年和年報等。計劃完成情況，裝配領料與裝配成品用料統計比較。
（13）裝配過程監控：實現對工序裝配資訊的實時監控、裝配車間裝置執行狀態監控、裝配車間裝置報警控制，並將這些資訊作為質量檔案予以儲存。
（14）基礎資料管理：包括產品結構樹、裝配工藝控制引數、質量標準、裝置基本資訊、裝置執行引數標準，以及維護保養專案資訊的維護和查詢。
（15）加強對現場管理人員的職責細化培訓，對一個現場管理人員來說：必須知道三點（勞務管理、生產管理、輔助上級）四方面（質量、效率、成本、工傷事故）：
①勞務管理職責點，人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬於勞務管理。
②生產管理職責點，生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、製造成本、材料管理、機器保養等等。
③輔助上級節點，現場管理人員應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。
④提高產品質量方面，質量關係到市場和客戶，現場管理者要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。
⑤提高生產效率方面，提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新並挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。
⑥降低生產成本方面，降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。
⑦防止工傷和重大事故，有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械裝置的.安全效能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由於違規操作造成的。
4、20xx年度第四季度及10月份工作計劃
4—1緊急協助：採購業務審計
4—2生產審計：工裝部生產管理內部控制制度審計
4—3生產審計：電器部生產管理內部控制制度審計
4—4工裝生產記錄錄入和統計
4—5其他臨時性工作
4—6年終總結及20xx年工作計劃的編制
九月份公司工作總結2
20xx年進入九月，經過八月份半個月入職培訓，逐漸對工作對公司對個人要求都有了一定的認識與昇華!後半個月正式進入鋼管部，開始熟悉部門的機構職能以及工作及車間環境等，期間對我們又進行了一些崗前培訓，還給我們新員工各自分配了師傅，進而開始了長達三個月的學習與積累為主的實習階段。而九月份又是開局的最關鍵的一個月，是開始接觸到深入的一個月，此間形成的工作方法態度思想將都對我們今後有著極為重要的影響。
九月份前期(15號之前)我主要是做了如下工作：
1、學習各種標準，包括RCCM，NFP22-472、國標以及部門內部工作程式等。
最先接觸的是472，中文版翻譯的確實不怎麼樣，各種不懂。當然了，最先開始接觸，也不知道能用到什麼，只是一字一句的看並理解，沒什麼目的與重點可言。很多不懂的(其實不少用不到貌似)都問了師傅，師傅耐心的解答，對我學習還是有相當大的幫助。個人認為，472等標準都過於程式化與抽象化，一條一條的，與讀書的時候學的不大一樣，咋一看確實相當枯燥。472主要是對焊接工藝等過程中各細項做了批准，規定了替代的範圍以及條件還有試驗和檢測的方法次數等等!472比較精煉，尤其是在取樣方面要仔細看並仔細思考，像那個全厚度取樣的概念一定要弄懂哦。與472配套的還有如471以及EN的關於檢測的標準，這些可以初略的瞭解一下，要知道是怎麼回事，知道在哪查就行。
RCCM最先只是看了一點點1300章關於熱處理方面的東西，主要是因為當初幫崔哥做質量計劃清單的時候涉及過關於熱處理方面的知識，所以特別留意過。後來抽空非常仔細的看了3000章中關於碳鋼和不鏽鋼的工藝評定內容。還跟472做了對比，RCCM更加的詳細，從形狀尺寸，焊接位置方位，熱處理到補焊等都做了詳細的說明。一樣，也是看了不少遍，還問了不少，尤其要注意各等效情形，如母材，管板，坡口形式，焊接位置方位等。RCCM關於破壞性試驗取樣方面比472更加的細化，分的更細，尤其要注意下面的小字註釋。3300章不鏽鋼與前面的碳鋼很多地方相似，知道看的方法以及與碳鋼的不同就行了，不鏽鋼主要在母材與熱處理還有檢測方面很不同。不鏽鋼鋼板一般比較薄，一般不進行熱處理，母材替代則不是以強度範圍為標準而以防腐蝕方面為準，還有檢測則增加鐵素體及腐蝕效能檢測。
其他還有RCCM其他章節標準規定以及472配套標準還有一些焊材啊，母材啊，試驗啊等的國標。這些我們也應該都抽空看看，至少要有個印象，以後知道在哪查怎麼查，做到熟能生巧，有據可依。關於部門作業及工作程式，一樣也要看看，這些都是對我們工作做得一個引導與規範化檔案，按章辦事才能事半功倍!
2、開始多接觸與熟悉一些質量計劃，焊接工藝指導書、報告及規程等。
期間師傅也給了幾份完整的工藝評定，一點點的分析了下，不懂的都記錄了，以後一點點慢慢克服吧，一步步來。有的問師傅，有的看標準，這讓我大致熟悉了下檔案編制的過程與內容。後來還幫崔哥整理了不少工藝評定的清單，主要是對工藝各焊接引數做了下歸類整理，印象最深的熱處理方面的，因此也專門問過翻過標準!當然也用到了excel和CAD軟體，算是對大學所學溫故知新了下。通過這些學習，使我開始不再迷茫，只要認真學，認真做，能學到很多也能做到很好。。。
3、在經理的安排和師傅的指導下著手編寫各標準的工藝評定。
包括80厚碳鋼PF位置對接，不鏽鋼管管角接，埋弧自動焊角接等。80厚那個是按照472來做的，因為厚度原因主要注意熱處理和取樣兩方面問題，從質量計劃到指導書我都是一點點的做下去的，在師傅的指導下改了很多次，主要是要弄清每一個空的填寫是怎麼來的在哪查根據什麼依據及經驗等，搞清楚這些才能類推，以後遇到類似的才不怕。不鏽鋼管管角接是在林哥的指導下完成的，因為很少接觸不鏽鋼，而在此之前幾乎沒有接觸過，標準也沒看，算比較模糊。這個需要注意的就是不鏽鋼一般較薄不需要進行熱處理，又因為是角接力學效能試驗只做巨集觀和微觀，再就是需要在背面充氬氣保護，以後還要多去不鏽鋼車間看看鎢極氬弧焊，多瞭解操作才能更好的工作。埋弧焊那個則更簡單了，因為焊絲直徑大，只需要焊接一道就夠了，並且檢測也簡單，只需要特別注意選好電流和電壓引數就行了，一直在跟著師傅在除錯埋弧焊機，對這些還是有一定了解。一個星期左右，我們終於完成任務，並上交經理稽核檢查。
4、下車間跟隨師傅跟蹤寧德抗甩擊還有除錯埋弧焊機。
師傅先讓我看了下抗甩擊圖紙，不怎麼明白，就去實物那裡多對照觀察了下，尤其是對焊接位置多做了下觀察。不少次下車間跟師傅一起登高在抗甩擊上面測量記錄觀察焊縫等，學著跟蹤。後來還幫師傅做了下抗甩擊各焊縫消氫熱處理表格，技術算是相當熟練地了呵呵，正所謂熟能生巧，不斷的重複也是學習的一種方式。而自動埋弧焊機呢，師傅也給我看了關於它的一些標準，這臺機子問題很多，一直處於除錯狀態，做了不少試驗，師傅也記錄了不少引數，貌似大都不怎麼好似的。我嘛，知識有限，也幫不上啥子忙，真心希望師傅早日把埋弧焊機子調好，好來提高生產效率，咱技術員也能輕鬆點。
5、下車間跟蹤碳鋼PF位置對接的幾個工藝評定過程。
期間師傅還有我做了兩個厚度的工藝評定指導書，一個20mm，一個40mm，找老焊工做的工藝評定，業主還來檢查了。主要是下料，找人切磨坡口，做坡口無損檢測，標焊縫，找人焊接，跟蹤記錄引數，期間40厚還進行了熱處理(業主開點的)，切試驗板(取樣)，拉到陽江專案部做拍片，回來分析等!40厚的取樣的好像沒合格，重新還做了一次，正在第二次檢測中。工藝評定要求比較高，我們要慎重仔細對待，絲毫不能馬虎!
九月份後期(15號開始)則開始跟蹤防城港50噸和130噸吊車樑專案，是從下料開始一直到全部製作完工的一整個流程。
吊車樑說小也不小，正好可以熟悉下一套完整的工作流程。照例，先是發圖紙還有實物照片看看，包括佈局圖，主體圖，剖面圖，小部件圖，下料圖，焊縫排版圖及焊縫詳細圖等等，花了不少時間呢。再就是對照質量計劃以及吊車樑加工生產程式熟悉了下製作流程，一般是下料，磨坡口，坡口無損檢測，組對，點焊，背對，焊接，開啟，校正，焊縫無損檢測等等，其主要部件就是工字樑還有牛腿。工字樑和牛腿算是異曲同工，都主要是上下兩塊板，中間一塊支撐的腹板，通過車間的吊車樑可以觀察到實物。
再是跟蹤現場，下料後磨出坡口及時發委託標記帶人做坡口無損檢測(也就是滲透了)，焊好後標焊縫再做無損(根據焊縫類級來定做超聲還是滲透以及做的比例),並且隨時做好施工記錄!事先不怎麼會，只是去看看，後來每次去都用本子記錄進度，前一階段還自我感覺良好，後來越來越多，感覺有點煩了累了。思考了下，決定改變方式記錄，用總的記錄來做，做好一條加上去一條的詳細資訊，這樣簡明不易弄混淆。並且發現我們搞焊接的不需要怎麼管生產，只需要多注意焊縫就可以了。至九月底，吊車樑主體工字樑已經焊完大半，端頭板也組隊並焊好，幾十個牛腿也焊完待校正後做檢測!其間業主還來開點了，主要是過來監督一下吧，也熟悉了下簽字流程!
經過這一段時間下車間的專案跟蹤，我對專案工作有了很深的瞭解，學會與瞭解了看並檢測坡口及焊縫，發無損檢測委託，看圖紙，焊縫跟蹤記錄，變形控制及校正方式方法等等很多。期間也學會了思考問題，好的解決問題的方法真的很重要。結合上半月的理論學習，我逐漸學習並初步掌握了這份工作。
今後需要學習與進步的還有很多，一步步慢慢來吧，好好努力，明天更美好!
感謝一路給予幫助的人!
九月份公司工作總結3
公司工會抓緊做好三季度最後一月工作。
一、抓緊職代會建議、提案的整理和落實。
9月7日，工會召開了職代會民主管理專門小組專題會議，黨政主要領導繆顯傑、張耀慶及各專門小組組長、部分工會主席和職工代表參加，主要商討職工生活福利問題，工會主席李蘇主持。會上，針對八屆二次職代會前民主懇談會中職工提出的生活福利方面彙總的6條建議和意見，特別是食堂管理和外地施工津貼問題進行了重點討論。
針對職工反映較多的專案食堂問題，多經部副經理朱忠寶提出了四個方面的管理思路，設想通過一個多月集中整治，進一步增強食堂人員為全體職工服務的責任心，使公司各食堂的服務質量有一個顯著的提高，使職工滿意率有一個提高。
於外地專案施工津貼，人力資源部經理李繼海提出了一個初步設想：即外地施工津貼政策將以公里數進行制定，專案施工點越遠津貼則相應越高，讓遠離上海的職工在經濟上得到一定的補償。
繆顯傑書記強調：職工提出的熱點問題，都是和職工利益息息相關的事情，通過民主管理這一橋樑和紐帶，使廣大職工的意見能夠及時得到反映。有關職能部門要想辦法解決職工提出的熱點問題，並希望今後能多聽到職工對促進企業發展的良策和建議。李蘇主席表示，民主管理是企業和職工雙向交流的載體，我們要對職工的每一條意見和建議進行認真的分析和探討，根據企業的實際情況解決好職工的熱點問題，促進企業的和諧發展。
二、做好一線骨幹的中秋國慶慰問工作。
今年是公司擴大施工規模的關鍵一年，不少幹部、職工奮戰在外地工程專案，時值中秋、國慶佳節，公司工會特別想到這批在外地施工中的骨幹及挑起家庭擔子的家屬。為此，在九月上中旬的這段日子裡，公司工會同志克服工作繁忙，常常白天做好手頭事情，晚上再到一個個骨幹家庭上門慰問；一些專案工委的同志在回滬有限的幾天中，也積極上骨幹家庭探望，送去組織的關心。9月9日，公司工會主席李蘇到江西豐城專案檢查工作時，還專門慰問了現場職工群眾。中秋節前，公司工會總計對100餘位骨幹及家屬組織進行了慰問。
三、開展“安全挑刺”活動評比及應對，做好安全工作計劃及總結。
月內，公司對整理推出的50多個“刺點”進行了評比，最後，共產生“最佳刺點”3個，“優秀刺點”3個。並將在工會牽頭下，組織領導和專家對“剌點”進行按號入座會診，從公司、基層單位、班組的三級層面進行“撥剌”整治。
四、參與漕涇—望亭對口競賽推進活動。
月內，公司工會積極關心漕涇—望亭對口競賽推進工作，堅持深入到現場幫助開展活動，做好#1機組投產後總結。同時，按照上級公司的要求，公司工會完成了相關推進材料的所寫準備，對參賽專案的彙報材料進行了修改和完善，工作做到主動及時。另外，公司工會還積極關心漕涇專案文明工地建立工作，做好與有關方面的聯絡溝通。
五、工會特色工作經驗交流文章撰寫。
月內，按照上級工會的要求，公司工會將有三個方面的工作論文需要撰寫；為此，公司精心組織寫作班子及人員，商量討論，找準切入點，進行稿件撰寫。同時，認真做好相關圖片資料的彙集和整理，為光碟製作打下良好基礎。
九月份公司工作總結4
一、工作概述：
依照國家政策、法律法規和公司的有關規定，按照公司董事會賦予的職權和公司規定的審計程式對公司各生產部門（車間）的生產管理制度和生產消耗等進行監督。
保證生產業務活動按照適當的授權進行；保證所有生產資料，在適當的會計期間及時記錄於適當的賬戶，使生產部門報表的編制符合會計準則的相關要求；保證對資產和記錄的接觸、處理均經過適當授權；保證生產部門賬面物資與實存物資核對相符；
二、本月工作內容：
1、矽膠部生產管理控制制度審計（續8月）
2、低壓車間生產管理控制制度審計。
3、公司對外投資業務專項審計（協助） 。
4、公司購買資產業務專項審計（協助）。
5、smc製品部生產管理控制制度審計。
三、本月存在的問題：
1、在公司對外投資業務專項審計和公司購買資產業務專項審計中：
公司存在嚴重製度不健全。購買資產的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司資訊披露制度》，但是《公司購買資產的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作執行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。
對外投資的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司資訊披露制度》，但是《公司對外投資的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作執行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。
建議公司儘快結合公司的具體情況進行細化和具體化建立完善
（1）崗位分工與授權批准制度；
（2）對外投資可行性研究、評估與決策控制；
（3）對外投資執行控制；
（4）對外投資處置控制；
（5）監督檢查等基本制度以及詳細的流程說明。作為公司的對外投資的內部控制制度，應該是符合公司的自身的管理、經營、生產特點的，並反映了公司文化背景的操作性的控制標準、控制程式和控制方法，而不是抽象地缺乏公司自身特徵的專業人事普遍知曉的一般性的管理措施。
2、在生產部門審計中：
三賬兩表的檢查：裝置工量具臺賬只起清單的作用，沒有連續性和永續性；產品臺賬只起產品清單的作用，沒有連續性和永續性；原材料消耗臺賬沒有建立。三賬更查不出某臺裝置的生產工時和利用率，生產了那些產品？這些產品生產了多少？消耗了那些原材料？各消耗了多少？它們的損耗率和平均損耗率是多少？工資分配如何？定額調整的依據是什麼？
工資核算沒有系統分析，如計件工資、計時工資、其他津貼或補助所佔總工資的比例，以及定額調整的依據等。 裝置保養沒有嚴格執行，裝置點檢表過於簡單，每臺裝置都是三四個點檢保養專案或就是一張清潔記錄表。 崗位職責說明過於粗略，沒有具體的職責和許可權，責權利不明確，授權情況沒有規範。人員培訓不具體不繫統：沒有成文檔案或制度規定，質量指標不具體。生產計劃落實與控制制度沒有連續性，車間主管憑經驗組織生產，具體表現為如下問題。
（1）生產機能方面的問題有：
①生產均衡性差。
②生產能力的利用率低。如矽膠部裝置閒置嚴重，如固體膠6臺裝置閒置3臺，液體3組閒置1組，絕緣平板機4臺全部停產且裝置和模具都有輕微的鏽蝕和灰塵，apg裝置5臺閒置2臺。epdm所有裝置處於新產品開發階段。smc製品部模壓車間共有18臺裝置，一般情況下使用8至10臺，裝置利用率在44。44%到55.55%之間，裝置臺賬及裝置工時沒有完善，在裝置有效利用率、使用率的統計上還比較模糊。
（2）生產計劃職能及工作方面的問題主要表現在：
①車間的生產作業計劃不夠具體、明確甚至沒有計劃。
②日常作業缺乏計劃性。
③進度控制與生產排程隨意性大。 管理人員對生產管理認識不足，缺乏系統的管理知識，憑經驗和頭腦記憶來處理事件，僅僅停留在為生產而生產，只注意產品數量上的質量合格率，將時間花費在人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出管理者的領導和示範作用。如在培訓方面大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟。經驗是很重要，但是經驗畢竟不繫統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓和沉澱來提高管理水平，使管理工作由自發上升到自覺的層次。
四、本月工作心得：
1、一個好的制度和規範，應該得到很好的執行並推廣，但是在實際的操作中並不存在如此的現象。
2、心得。
隨著公司近期改革的深入，我本來只打算盡力完成自己的審計計劃，但隨著審計的程序，很多事情越來越讓我感到困惑。接單生產型企業和部門必須要有優異的執行能力，加上盯緊成本，才能立於不敗之地。正如一個成功企業初期30%靠戰略，40%靠執行力，30%靠運氣，發展成熟的企業20%靠戰略，60%靠執行力，20%靠運氣。執行力才是一個成功企業的保障，作為市場為導向的企業思考要以客戶為主軸，決策在於重要與效果，執行要靠靠核心骨幹：
（1）部門的控制點和流程增加，如電器9月1日的盤點表一塌糊塗，重盤。9月2日還是一塌糊塗，無可奈何，三天後還沒有盤點報表。問：為什麼不找熟手盤點？答：沒有，要生產，用物料員盤點，他們才來不懂，就這樣子。問：班長呢？答：安排生產，班長開好單交給物料員領料。問：你呢？你幹些什麼？答：我也安排生產，你這人怎麼這樣問，大不了我不幹了，我不幹了行不行。沒有培訓先不說，沒有重視盤點也不說，單說管理流程，班長開單給物料員：去，把物料給我領來。物料員找叉車，找計劃部人員簽字，到倉庫，結果倉庫沒有，返回到班長處：倉庫沒有料。班長找到車間主任：沒有了，沒法安排生產。車間主任急忙找計劃部物控：物料什麼時候能到？
目前計劃的管理方式：計劃員、車間主任、班長都是生產安排管理人員，形成三級重管，物料員再直接控制計劃與現場生產管理間隔期必然導致反應緩慢，再加上計劃部人員經常到車間參加現場管理和生產計劃協調，很少一次能找到。生產管理又有幾個高階助理在從中協調。多管齊下，麻雀雖小，五臟俱全。而我有幸在生產計劃部辦公室裡上班，總看見幾個領料的人員在等待簽單，而計劃人員總是在高管領導下開會或在車間控制進度查單去了。己所不欲，勿施於人，自己在幾個月的時間裡都分不清楚所管轄的物資，又怎麼能叫一個才來的員工完成不熟悉的工作？
（2）公司的企業文化有沒有形成凝聚力？
現在公司請假的人特別多，不論是什麼樣的藉口都有，特別是近期在車間或部門再也看不到：當你下班時誰會留在公司？當部門主管或車間主任不在時誰會等在機器的旁邊？當發貨很晚時，誰還會等到裝置上車、拉走後才離開？當工作較忙時，誰會安排好晚間的工作才離開？不論是物料還是計劃，不論是主管還是班長，誰會為第二天的工作有一個初步的核查和準備？
（3）他們到底懂不懂，自己該做些什麼？
該為下屬提供什麼資源？衝突和績效在管理上是一種什麼樣的關係，一個公司完全沒有衝突，表明這個公司工作沒有什麼績效，因為沒有人敢講話，一言堂。抱怨是第二次表現的機會，因為抱怨就是投訴，投訴就是第二次表現的機會，誰重視這第二次表現的機會？反而靠基層人員與服務協助部門發生武力衝突。導致下屬身心疲憊。
（4）在培訓上注重一把抓，不注重培訓的成本和效果，在提高生產力的技能沒有起到什麼作用，現場管理及物料管理還是那麼混亂，計劃還是抓不住重點，加班不注重物料和技術支援的完備情況。
（5）工作指令注重形式不注重思想和效果。發掘和發現問題，有幾個會對這個問題尋找對策，會對自己做的決策或方法有一個應證。是不是在緊急狀況下隨便使用上一任的結果而將職責推在上一任的身上。
（6）審計建議很少受到重視和改善。也許任何人都明白癥結所在，而沒有系統的解決方法，甚至處處推委，搪塞，總認為這種建議在目前不能實施，好象只有讓老闆看見自己的下屬在車間幹活才能消除自己的危機感，也只有車間隨時都在加班才能展現蓬勃生機。
3、建議。
據所掌握的各種資訊及分析結論，針對公司模壓制品多而雜的狀況和裝配式的生產方式，經過研究，我提出瞭如下改進建議：
（1）建議有關人員對各類產品進行合理的分類。統計近三年的每月的發貨記錄，分析產品發貨的頻率和數量來控制每月的生產計劃和庫存計劃。以發貨的次數和數量的多少來劃分abc。
（2）對各類產品年度生產計劃編制方法的建議：
①年度生產計劃以年銷售計劃（參考上年的出貨統計和近三年發貨頻率）及產成品的庫存情況為依據。
②編制具體明確的年度生產作業計劃，分季分月安排生產任務，各月生產任務的安排，應針對不同類別的產品採取不同的編制方法。
（3）編制月份生產作業計劃應據上月的實際完成情況和本月的臨時任務及庫存增減情況進行修正從而確定本月的出產量，並據此確定月硫化量，進而據全月的生產任務規定各種產品每天的生產進度。
（4）建議在車間月生產作業計劃編制出來後，進一步具體分解為各臺裝置在更短時期內的作業任務。
（5）實行詳細作業記錄制度，把作業記錄的累計和生產作業計劃的進度要求加以比較，據差異進行生產排程。
（6）裝配計劃管理：包括現實月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調整；總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執行和計劃進度跟蹤。
（7）裝配工藝管理：包括裝配生產的各個工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進和技術資料的沉澱。
（8）物料配送管理：根據總成當日裝配計劃合理配送各個工序時段的物料，並提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。
（9）質量線上管理：根據質量標準，對所採集的資料和異常現象進行判斷、現場記錄、報告、解決。
（10）裝置維護管理：裝配車間裝置執行和維修記錄管理；包括裝置故障資訊、裝置例行檢修專案和裝置的定期例行檢修（維護、保養、點檢和潤滑計劃管理）、工模夾具的狀態以及填制《維修備件領料單》和完善《維修備件清單》。
（11）車間考核和管理：根據裝配追蹤過程記錄的資訊，對每個工序、每個工人、每個工班進行考核（質量、消耗、產量、裝置）。
（12）生產統計分析：根據裝配追蹤過程記錄的資訊，建立完善裝配車間的各種統計資料，如班報、日報、月報、季度、半年和年報等。計劃完成情況，裝配領料與裝配成品用料統計比較。
（13）裝配過程監控：實現對工序裝配資訊的實時監控、裝配車間裝置執行狀態監控、裝配車間裝置報警控制，並將這些資訊作為質量檔案予以儲存。
（14）基礎資料管理：包括產品結構樹、裝配工藝控制引數、質量標準、裝置基本資訊、裝置執行引數標準，以及維護保養專案資訊的維護和查詢。
（15）加強對現場管理人員的職責細化培訓，對一個現場管理人員來說：必須知道三點（勞務管理、生產管理、輔助上級）四方面（質量、效率、成本、工傷事故）：
①勞務管理職責點，人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬於勞務管理。
②生產管理職責點，生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、製造成本、材料管理、機器保養等等。
③輔助上級節點，現場管理人員應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。
④提高產品質量方面，質量關係到市場和客戶，現場管理者要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。
⑤提高生產效率方面，提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新並挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。
⑥降低生產成本方面，降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。
⑦防止工傷和重大事故，有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械裝置的安全效能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由於違規操作造成的。
4、20xx年度第四季度及10月份工作計劃。
（1）緊急協助：採購業務審計。
（2）生產審計：工裝部生產管理內部控制制度審計。
（3）生產審計：電器部生產管理內部控制制度審計。
（4）工裝生產記錄錄入和統計。
（5）其他臨時性工作。
（6）年終總結及20xx年工作計劃的編制。
九月份公司工作總結5
時光匆匆，光陰似箭，九月轉瞬即逝。在九月的工作中，我部積極完成日常值班工作，認真監督各部門會議活動情況，熱情配合各部門活動，經部門每部討論分析，現作出以下總結。
一、值班工作
值班是我部的日常工作，因時間問題，呼叫了其它部門幹事輔助我部開展值班工作，經過這個月的觀察，現總結優缺點如下：
優點：
①各值班人員態度良好，積極主動為老師處理相關事務；
②各值班人員利用課餘時間值班，其責任意識與奉獻精神值得讚揚與鼓勵；
缺點：
①對值班人員工作細節的規範力度不夠，缺少相應的標準；
②有時會出現遲到現象，缺少相應的管理制度；
③值班人員經常會出現班內臨時調課的情況，後備人員不足。
二、內部會議總結
本月我部共開展兩次正式會議，經總結髮現問題如下：
會議討論不夠活躍，探討問題不夠深入，還須加強；會議請假制度任須完善；在會議過程中，各幹事應作好相關記錄，在以後的工作中應加以規範。
三、部長考核
部長作為各部門的主要負責人，同時也是學生會的骨幹力量，對部長的考核應更為嚴格，具體總結如下：
①各部門日常工作都由部長管理，在本月工作中，各部長認真負責，值得讚揚；
②各部門部長責任意識應加強，不僅僅是對自己的工作負責，也應對自己的部門幹事的工作負責，在以後的工作中，應加強也幹事的交流，以促進部門的發展；
③在本月的幾次學生會集體活動和會議中，各部門積極參與，應提出表揚，但仍出現遲到、不到等現象，在以後的工作中，必須端正態度，重視時間觀念，嚴抓嚴辦。
本月工作已接近尾聲，總體說來，學生會以穩定的速度逐漸成長，各部門的管理也逐漸步入軌道，作為學生會的一員，我感到十分開心，但新的挑戰，新的困難仍將出現，相信我們能攜起手來，共同面對。
九月份公司工作總結6
古人講一日三省，我到辦公室工作x月有餘，作個小結，一為奉行“做事就要做好”的原則，二為自省，不致渾渾噩噩、一團亂麻、疲於應付。
九月來，總有疏忽大意之錯、常有經驗不足之缺、時有思慮不全之誤、偶有鬆懈懶散之過。幸而領導關照指教、同事寬容幫襯，也是煩惱少、歡樂多。
九月來總結以下些許經驗或者說教訓：
一、學會理解
學會理解包含兩層意思：一是能夠準確理解檔案精神和領導意圖。如果“拿起半截就開跑”，白做了無用功，又浪費了時間，說不定還要鬧笑話。理解檔案精神和領導意圖基於對政策業務，對全域性工作的熟悉，不要滿足於做“傳輸帶”，而要成為“樞紐站”，避免業務不通、政策不清，導致心裡沒底、說話不“硬”。理解任務時要細品慢聽，做起來才既快又好。二是同事之間要相互理解。要發自內心與人為善，光明正大，為人正直。閒談莫論人非，靜坐常思己過。
二、做事認真
做事要認真靠譜，一方面要做到文經我手無差錯，事經我手請放心。機關的文字材料，要做到既沒有錯別字、語病、標點符號、序號、格式等低階失誤，也沒有政治態度、政策不清、語意不明、職責不清等嚴重錯誤。無差錯是基本要求，要根據材料型別力爭做到或簡潔準確或生動形象，讀來不覺空洞，讀後餘音繞樑。做事要事前多請示，隨時報告工作進展情景，事後多彙報，完成一項回覆反饋一項。另一方面要擔職責、守紀律。擔職責要責無旁貸，守紀律要守住底線，既要以小見大，也要以小戒大，不要因小失大。
三、有條不紊
辦公室工作千頭萬緒，大到政策落實，小到清潔衛生，一進單位，各種事蜂擁而來，我開始到辦公室連記這些事都忙可是來，始終感到腦袋一團漿糊，工作一團亂麻，之後藉助工具管理待辦清單，才算解脫出來。辦公室歸根結底仍然是一個工作崗位，有其規律。一是要成為“行家”，快刀斬亂麻，抓得住重點，搞得定急事，解得了難題，理得清方向。二是要成為“管家”，細針挑亂麻，事無鉅細都瞭然於胸，隨時跟進，及時溝通。三是要成為“預言家”，工作過程構成臺賬檔案，分類存放，隨時謀劃，隨時準備，該備份的備份，該收藏的收藏，做到領導一問便知，一呼即應，隨口要隨手到。
四、主動思考
主動思考而不是被動理解，這句話說來是大道理，但有幾點具體做法：
（一）讓領導做選擇題而不是簡答題。對工作要有想法，對問題要有提議，要講出一二三。不能僅有態度，沒有思路，沒有思路就是沒有態度，不能光講問題，不講解題。
（二）有問題先問自我。和第一點相似，可是也算具體做法。其實任何事情都能夠先問自我，問自我能啟發自我，也能反過來檢視問題的必要性、合理性，好問題才能有好答案。
（三）還能夠做得更好嗎？不要等到領導來安排工作。應當時常問自我：還能夠做得更好嗎？做好本職工作絕不限於“聽命行事”，要主動進取、自動自發的提高自我的工作本事，這樣才能不為工作所累，真正做到遊刃有餘。
五、培養氣質
辦公室工作要有充沛的精力，清醒的頭腦，舉重若輕，幹練從容，外圓內方，一個形容猥瑣、體態慵懶、說話硬梆梆、行事軟綿綿的人怕是做好不辦公室工作。我發現做到以下幾點的人在機關單位十分受歡迎，也時刻提醒自我。
（一）見人常問候，見面常微笑。
（二）不急不躁，不卑不亢，自信明朗。
（三）不怕做事的年輕人。
當然，要做好辦公室工作還有太多東西要學，期望下次寫總結能有新的發現和提高！