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篇一：論文提綱
論文題目：微小尺度摩擦測試系統與實驗研究
針對微型機電系統中存在的摩擦問題,以及現有摩擦測試裝置並不適用於研究微機電系統中的摩擦磨損現象。本文參考現有摩擦測試裝置和微機電系統的工作條件設計了一臺用於研究微小摩擦磨損測試的系統,該系統包含：往復運動系統;旋轉運動系統;正壓力載荷和摩擦力的測量系統;磨損線上檢測系統;環境控制系統,具有的功能包含：正壓力載荷的恆定施加;往復摩擦與連續摩擦測試;正壓力載荷和摩擦力的測量;摩擦樣件的磨損線上檢測;溫溼度檢測與控制溫溼度的恆定。利用 Lighttools軟體驗證光學位移放大理論的可行性,對水平簧片結構力學感測器進行優化設計,並用ANSYS進行數值模擬驗證。利用Labview軟體編寫運動系統和資料採集系統的人機介面。並利用該系統研究了不同載荷、速度和材料對於摩擦係數的影響以及粘滑現象的影響。
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目錄6-8
第一章 緒論8-14
1.1 引言8-9
1.2 微摩擦測試技術研究發展現狀9-11
1.3 微摩擦磨損研究現狀11-13
1.4 本文主要研究內容13
1.5 本章小結13-14
第二章 微小摩擦測試系統的總體設計14-26
2.1 微小摩擦測試系統的技術指標14
2.2 測試系統的整體結構設計14-16
2.3 往復進給系統的設計16-19
2.4 轉動系統的設計19-20
2.5 溫溼度環境控制系統的設計20-22
2.6 線上檢測系統的設計22
2.7 控制系統的設計22-24
2.8 摩擦頭的`選用24-25
2.9 本章小結25-26
第三章 微小摩擦系統的檢測部分設計26-44
3.1 光學測試系統原理與設計26-32
3.2 力學感測器的優化設計與模擬32-41
3.3 測試系統的資料採集系統設計41-43
3.4 本章小結43-44
第四章 力學測試系統的標定實驗44-51
4.1 正壓力測試系統的標定原理44-45
4.2 正壓力標定實驗與結果分析45-46
4.3 摩擦力測試系統的標定46-47
4.4 摩擦力測試系統標定結果47-49
4.5 感測系統靜態效能分析49-50
4.6 本章小結50-51
第五章 微小摩擦實驗與機理研究51-62
5.1 引言51-52
5.2 摩擦機理分析52-54
5.3 摩擦實驗54-60
5.4 本章小結60-62
總結與展望62-63
總結62
展望62-63
致謝63-64
參考文獻64-66
篇二：論文提綱
論文題目：摩擦與齧合複合傳動帶傳動效能研究
本文系統分析了抽油機用摩擦與齧合複合傳動帶的特點,建立了摩擦與齧合傳動帶的傳動數學模型,分析了傳動功率與摩擦係數、初拉力、包角及齧合齒數之間的關係,建立了摩擦與齧合複合傳動帶靜態效能的評價方法,完成帶的主要靜態效能的測試。提出了一種帶的摩擦係數測試方法,進行了帶輪不同粗糙度時帶的動、靜摩擦係數的檢測。基於多體動力學模擬軟體Recurdyn分析了摩擦與齧合複合傳動帶在傳動過程中帶的應力分佈和帶齒的應變的變化規律,為帶齒的結構尺寸的優化提供了一種可行的方法。系統研究了不同張緊力對摩擦與齧合複合傳動帶滑差率的影響,進行了摩擦與齧合複合傳動帶在抽油機上的現場試驗,試驗結果表明該帶與聯組窄V帶相比使用壽命至少提高3倍以上,並有明顯的節能效果。設計了數控電封閉摩擦與齧合複合傳動帶效能試驗檯,利用有限元分析軟體 solidworks simulation進行了試驗檯軸系的結構優化設計。
摘要4-5
ABSTRACT5-6