公司產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。所以全體員工都要樹立良好的質量意識。本站小編下面為你整理了關於員工應該具備的質量管理意識，希望對你有所幫助。
自檢意識
每一位員工必須樹立下工序要為上工序服務的質量意識，從而為下工序提供優質的產品和服務，要求員工對自己崗位的產品進行自檢，確認是合格品時才可以流入下工序;發現不合格產品時，要做好標識並單獨存放，通過自檢可以及時發現本工序存在的'質量問題，並及時採取相應的糾正措施，減少不合格產品的數量和杜絕不合格產品流入下工序。
互檢意識
對於上工序流過來的產品，我們應該仔細檢驗，合格後才可以進行繼續生產。如果查到上工序流下來的產品存在質量問題，應及時反饋上工序或相關部門，以便及時採取措施處理，堅決做到不製造不合格產品、不接收不合格產品、不傳遞不合格產品。例如：在產品的壓制過程中，產品自身明視訊記憶體在開裂、破損、斷裂、壓傷、撞傷、偏心、變形不合格等缺陷時，員工盲目地壓制、專檢人員未及時發現，流入下工序後出現為廢品、大量浪費了人力和物力。
專檢意識
通過自檢和互檢後，作為公司專門負責質量的檢驗人員，更應該有強烈的質量控制意識，對產品存在的缺陷應及時發現並及時反饋資訊，以便及時處理，儘量杜絕不合格產品流入下工序，造成產品的報廢及返工處理，產生重複檢驗和二次的加工時間增強產品質量，離不開員工在產品的壓制過程中對產品的全過程控制。
首先是首檢控制:
在產品上機前，應仔細閱讀產品作業指導書或作業要領，對原料、裝置、工序核對、確認無誤後方可進行生產，在生產過程中必須進行自我檢驗，確認產品是否合格，不合格要查詢原因及時採取措施糾正，不能讓產品流入下工序才發現不合格，再進行整改，造成大批量的不合格產品。
其次是巡檢控制:
在產品生產過程中，負責生產人員和產品專職檢驗員要對自己的工作負責，及時對產品進行抽檢、巡檢，及時發現問題及時處理，要用大多數的精力關注生產中的薄弱環節。產量不是靠蠻幹和一味埋頭苦幹完成的，作為普通的質量管理人員，我們要對產品的質量負責，要善於及時發現質量問題，努力提高自身的質量素質，減少不合格品的產生。
再次是終檢控制:
將要下班時，對於最後的產品要重點控制、重點檢驗，往往在將要下班時，員工的心態都比較急躁，在生產任務還沒有完成時，又急著下班於是就將不良品流下去，濫竽充數充當合格品，流入下工序造成質量事故。
應該時刻記住：
1、努力在自己的本職工作中切實履行好職責、抓好質量工作，提高自己的操作技能和產品質量意識。
2、抓好產品質量工作，是我們全體員工共同的責任。