針對一位網友對品質經理工作方面的疑惑，結合本人的工作背景，我做了簡單的回答，說得不對的地點，請給予斧正。
A.請問：怎樣理解品質經理的分工、分權、分責與分合作？怎麼理解與執行對您應聘作為一名品質經理的素質、能力與技巧方面的要求？
分工即將工作合理地分配地下屬；分權是將部分權力授予下屬，以便讓下屬有更強的工作主動性及工作表現;分責是當一件事情出現偏差時應能準備地分清是誰的責任;分合作表示將一件事情分配給不同組別的下屬，他們之間需要相互合作才能達成目標。至於素質、能力與技巧方面，品質經理應該是具備較強的組織、協調、溝通及分析能力（如主導會議、品質理念灌輸、品質異常問題的分析及說服力)、較全面的產品知識（如對原物料的品質問題、產品的製程、客戶的規格要求等要有比較清楚的瞭解）、較先進的管理理念（如六西格瑪、QC七大手法、QS裡面的工具）較好的語言能力
B.請問：作為一名品質經理，您今後的職業生涯規劃與職業目標是什麼？
作為品質經理，我希望能將先進的品質管理理念結合工廠的具體實情運用得非常微妙，且提升工廠的品質水準，降低品質不良成本、提升公司的利潤空間，爭取在5年的時間裡，能夠得到更多人的認同與支援，能夠在更大的工作平臺上展現自己。
9001：2000版是以過程為基礎的質量管理體系，請問它包含了哪幾大過程？請問ISO9000：2000、ISO9001：2000、ISO9004：2000的側重點是什麼？簡述管理者代表、內部質量稽核員的重要職能有哪些？
ISO9001:2000的過程主要包括管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進這幾大部分，當然產品實現裡又有很多小的過程如設計和開發、物料的採購、存貯、檢驗、生產過程的策劃及其特殊過程的確認、測量裝置的校準等等。
ISO9000指的是質量管理體系的基礎和術語、9001是質量管理體系的要求、9004是質量管理體系的業績改進指南
質量管理者代表是公司管理者通過正式授權的在質量管理事務裡代表管理者行使權力，確保質量管理體系的有效建立及執行、向最高管理者報告質量管理體系運作的績效，及提出改進方面的需求、在公司裡部宣貫“客戶為中心”的品質管理理念。
D.全面敘述工廠品質管理的績效考核、評估包括哪些專案、內容及計算公式（請重點突出對於ISO9001：2000中質量目標的分解專案可能包含的部分）？如何進行管理（請嘗試用一些圖表，如推移圖等）？
工廠品質管理的績效考核專案大體上來說可按下面的方面進行
I 供應商的管理（供應商的稽核與輔導、來料的品質表現（DPPM，LOT REJECT RATE）、SCAR報告的結案率、MRB相關事件的回顧、報廢成本及報廢率）
II 製程管理（每月按產品的製程流通率FPY，不良DPPM、出貨檢驗的不良回顧、製程報廢成本分析）、
III 客戶問題管理（客戶投訴問題分佈、8D報告的結案率）
針對以上的每一小專案，我們用PPT對其進行專題分析的跟進，每一專案至少包括趨勢圖（便於瞭解最近三個月或者更長時間的趨勢）、柏拉圖（便於看出當月業績受到影響的主要因素所在），不良分析模組（詳細描述問題、及其原因分析和改善對策、責任人及改善完成日期等）
計算公式暫時不寫了，我相信搞品質的都應該知道
E.簡單羅列QC七手法，重點敘述QC手法的包含內容及突出作用？
QC七大手法查檢表、層別法、柏拉圖、特性要因圖、散佈圖、直方圖、控制圖。
查檢表適用於流程檢驗，如IPQC製程巡檢時，我們可制定出查檢表，以便給他們做參考和備忘;
層別法適用於資料篩選，比如需要了解不同班次的不良狀況是否有差異，我們可以做出按班次資料的層別，但於分析;
柏拉圖是基於二八原則的分析理念，將不良現象按所佔總不良的比例、累計不良率進行統計，以便找到其中引起不良問題的80%的原因所在;
特性要因圖是基於某一問題從人、機、料、法、環五方面進行原因的探討，以便找到引起問題的真正原因所在;
散佈圖是探討兩因子（設定為X、Y）之間的是否存在一定的關係，將所的有在XY資料分別在兩軸上描點、看它們的分佈是否存在一定的相關性;
控制圖是延伸常態分佈的運用，對連續變數的分佈中心作為控制中心，分佈中心上下三個西格瑪作為控制上下限，若目前引數、指示在控制上下限內執行視為製程處於受控狀態。
1、請重點敘述如何行之有效地設計一個工廠的品質管理體系？簡述工廠品質保證體系的基本內容？如何理解品質計劃表的作用與意義？
工廠的品質管理體系可根據ISO9001的要求進行建立。
品質保證體系可以按流程方式進行構築，在關鍵工位設定品質保證職位，進料檢驗、過程品質保證及出貨品質保證
從工藝控制的角度建立起過程失效模式與效應分析PFMEA、品質控制計劃CP、工位的作業指導書
人員品質專業知識（QC七大手法、SPC、製程能力研究、PFMEA、CONTROL PLAN、六西格瑪DMAIC、方差分析、假設檢驗及DOE等，另外還可包括MSA）及品質意識的培訓;
品質改善活動的開展，如品質週會、月會、品質管理圈QCC、TQM、六西格瑪活動
品質計劃一般採用ＰＤＣＡ管理模式，包括運用甘特圖等專案管理工具。它能直觀的看出一專案的所需要的資源及評價時間點，便於及時的跟進、追蹤。
2、何謂IE？IE包含的內容有哪些？如何理解、應用及更好地在品質管理方面匯入IE（共1題，滿分10分）？
IE是工業工程的英文單詞的縮寫，它包括IE七大手法（作業分析、程式分析（ECRS）、動作分析與動作經濟原則、時間分析、稼動分析、佈置搬運、線平衡。
本人覺得在人員、工作方面一樣存在著效率之類的問題，如分析下屬的工作時可以瞭解哪裡是Value,哪些是No-Value,哪些是浪費，同樣可以運用ECRS方法進行工藝流程的整合，甚至組織架構的整合; 另外IE提到的七大浪費理念與品質管理理念的終極方向是一致的，
3、簡述工廠品質改善的方法、路徑包括哪些，談談您對進料、製程、成品部分檢驗與試驗管理的感受或方法？在分析與解決質量異常或客戶投訴的過程中，通常要分析可能會造成質量異常的哪些因素，分析過程中經常用到的QC手法是哪些？
品質改善分為兩大類，I現有不良狀況的糾正與改善 II 基於目前流程的整體優化，其中運用到的工具包括很多，在前面我也提到了，QC七大手法、品質管理圈QCC、TQM、六西格瑪活動。
對於原物料和產品的檢驗和試驗，首先需要了解產品的相關行業、國際標準，基於此結合產品的本身的特性制定出檢驗或試驗的標準，同時需要對相關的檢驗人員、操作人員進行培訓，另外還需要了解客戶對產品的接收要求以便確定阿爾法風險、貝塔風險，設定出相應的抽樣程式和判退標準的設定。
最後需要定義一旦出現不合格品時該如何做，因此需要定義清楚不合格品的處理流程。
對於品質異常或者客戶投訴，影響因素基本上分為兩類系統原因（如裝置的精度達不到、沒有更先進的工藝技術）和特殊原因（機器裝置引數的設定、班次的影響、物料不同批次等）。
至於分析方法，QC七大手法均可以被用到，這個要視具體問題而定，大體運用我在前面有說過。
