生產質量管理工作程式是一項系統的工程管理，對於方方面面的問題，都要進行改進。從生產管理的實際出發，可以將質量管理的過程分為產品設計過程、生產製造過程、輔助過程和使用過程四個過程的質量控制。
一、產品設計過程中的質量管理
產品設計包括市場調查、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程。這一階段質量管理工作的主要內容包括：
1、確定產品質量目標
通過市場調查研究，根據客戶要求，對各類經過收集與分析整理的資訊、經營目標等分析，綜合制定產品質量目標。質量目標要符合目標市場內所有客戶的需求，包括已經使用和尚未使用產品的客戶。質量目標要比客戶需要的標準適當提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就應該採用客戶等級戰略，針對市場價值較大的客戶;如果針對所有目標市場，那麼過高的質量目標將會是一種資源浪費。
2、確定合適的產品設計方案
設計部門在進行產品設計的過程中，應聯合各部門，如銷售、研發設計、工藝、製造和質量管理、採購、物資、企劃等部門，進行審查和驗證，並經過小範圍的客戶試用，最終確定合適的設計方案。
不同的設計方案，反映著同一產品的不同質量水平或稱設計等級。不同質量水平的產品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產品價格，通常總是有限度的，當價格超過一定限度，使用者就會減少。為了提高產品質量水平，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此，選定一個合適的設計方案，從經濟角度看，就有一個產品質量最佳水平問題。
3、保證技術檔案的質量
技術檔案主要包括設計圖樣、產品配方、工藝規程和技術資料等內容，它們是產品設計過程的最後成果，是進行生產製造活動的技術依據，也是進行質量管理的依據。因此，要保證產品質量，技術檔案本身就必須有質量保證。對於技術檔案的質量要求是正確、完整、統一、清晰。
對於產品設計的相關技術檔案，要進行登記、保管、複製、發放、收回、修改、登出等工作，都應按規定的程式和制度辦理;必須把技術檔案的修改權集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度;建立技術的科學分類和保管制度;對交付使用的技術檔案實行借用制與以舊換新的制度。
4、對產品的標準化進行審查
產品標準化是指產品設計過程中圖樣繪製、公式計算、型號選擇、法定計量單位選用、外文字型的正斜體運用、產品分類等符合國際標準、國家標準、部頒標準、行業標準或企業標準。
產品在設計過程中如果做到標準化、通用化、系列化，不僅有利於減少零部件的種類，擴大生產批量，提高製造過程質量，保證產品的質量，而且有利於提高設計工作質量，簡化生產技術準備工作。因此，做好對產品標準化的審查，是設計過程質量管理的一項工作內容。
5、嚴格遵守設計、試製工作程式
新產品的設計試製，應當按照科學的設計試製程式進行。一般這種試製程式是指研究、試驗、產品設計、樣品試製試驗和有關工藝準備、樣品鑑定、定型與小批試製和有關工藝準備、小批鑑定的工作程式。應當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進入下一階段。
二、生產過程中的質量管理
生產過程是對產品直接進行製造加工的過程。它是產品質量形成的基礎，也是質量管理的基本環節。生產過程質量管理的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。其主要工作內容有：
1、對生產工序的質量控制
生產工序質量控制是保證生產過程中產品質量穩定性的一種重要手段。它要求在不合格品產生之前，就能夠進行預防，並能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產生。
組織工序質量控制應當建立質量管理重點。管理重點是指在生產過程中對各工序進行全面分析的基礎上，把一定時期內，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質量管理的重點物件。對它應使用各種必要的'手段和方法加強管理。建立管理重點的目的，是為了明確製造過程中質量控制工作的重點，有的放矢，使生產處於一定作業標準的管理狀態中，以保證生產質量的良好。
2、進行質量分析，掌握質量動態
質量分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。廢品分析，是為了找出造成廢品產生的原因和責任，發現和掌握產生廢品的規律性，以便採取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產品達到質量標準的動態，以便改進和提高產品質量。質量分析一般可以從規定的某些質量指標入手，逐步深入。質量指標有兩類，一類是產品質量指標，如產品等級率、產品壽命等;另一類是工作質量指標，如廢品率、不合格品率等。
3、做好質量檢驗工作
要嚴格管理各生產工序的質量，保證按質量標準進行生產，防止不合格產品轉入下一道工序和出廠。質量檢驗工作一般包括原材料進廠檢驗、工序間檢驗和產品出廠檢驗。
4、進行文明生產
要進行文明生產，必須做到以下標準：
①應按組織生產過程的客觀規律，提高生產的節奏性，實現均衡生產。
②應有嚴明的工藝紀律，養成自覺遵守的習慣。
③製品碼放整齊，儲運安全;裝置整潔完好。
④工具存放井然有序。
⑤工作地佈置合理。
⑥空氣清新，照明良好。
⑦四周顏色明快、和諧，嚴格控制噪聲。
三、輔助生產過程中的質量管理
輔助生產過程，是為保證生產過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括生產物資的採購供應、動力輸送、裝置維修、工具製造、倉庫保管、運輸服務等過程。輔助生產過程管理的基本任務是提供優質服務和良好的物質技術條件，以保證和提高產品質量。輔助生產過程管理的主要內容有：
1、做好生產物資採購供應的質量管理，保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料、燃料等)。
2、組織好生產裝置的維修工作，保持生產裝置處於良好的技術狀態。
3、做好工具製造與供應的質量管理工作。
四、產品使用過程中的質量管理
產品使用過程是最終由顧客來考察產品實際質量的過程，產品使用過程質量管理的基本任務是提高產品服務的質量(包括售前服務和售後服務)，保證產品的實際使用效果，不斷研究、改進產品質量。
產品使用階段質量管理的工作內容主要是開展服務工作，處理出廠產品質量問題;調查產品使用效果和使用者要求等。要做好這些工作內容，需要準備好以下資料：
1、生產的產品在實際使用中是否真正達到規定的質量標準。
2、產品在使用中是否實現了設計所預期的質量目標。
3、除了預期達到的質量目標外，使用中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。
4、預計使用者可能出現的新需求。