品管工作雖然內容比較枯燥，但很重要，下面就是小編為您收集整理的品管助理崗位職責的相關文章，希望可以幫到您，如果你覺得不錯的話可以分享給更多小夥伴哦！
品管助理崗位職責一
1 崗位設定目的
1.1 負責生產現場的質量監督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防質量問題的發生
1.2 嚴格監督、執行公司各類質量標準，確保及提升產品質量，營造持續改進品質的質量文化
1.3 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，通過過硬的品檢人員業務能力來保障產品質量，控制製程錯誤、減少損耗、降低生產成本
2工作職責與許可權
2.1 工作職責
2.1.1 做好班前檢查工作，包括車間內的安全衛生、裝置準備、衛生消毒執行情況並做好檢查記錄
2.1.2 配製好消毒水，監督檢查生產人員工衛生消毒情況
2.1.3檢查員工工作服穿戴標準以及其個人衛生情況（頭髮不準外露；女工長髮必須盤在工作帽內；工作服必須乾淨整潔；員工手指不準留長指甲；排糖人員必須戴手套或戴手指套，原則上五個手指都要戴，至少拇指、食指、中指必須戴）
2.1.4 做好首件檢查記錄工作，檢查各個環節所使用的原輔料是否符合產品生產要求
2.1.5 對生產現場產品生產過程的質量監督、檢查，嚴格對各類產品生產環節各個關鍵控制點的把控與監督，並準確做好記錄
2.1.6 監督生產人員操作標準，對違規及野蠻操作必須堅決制止，並及時向車間管理人員反饋
2.1.7 對出現的質量異常和質量事故必須堅決制止，及時糾正與上報，並進行有效的分析，以杜絕此後再度發生
2.1.8 執行部門制定的6S現場檢查整改計劃，確保生產現場乾淨、整潔、舒適和合理
2.1.9 做好半成品、成品檢查記錄，並結合檢查結果和質量標準對生產及時指導，調節成品缺陷控制
2.1.10 跟班品管員要監控和定時校對好本工序的監視或測量儀器，監督車間內各責任區的裝置、實施、牆面、燈具等的維護和損壞情況
2.1.11 判定並妥善處理不合格品，監督成品、半成品、次品及時入庫及標識情況
2.1.12 詳細、準確做好日報表，並及時上交
2.1.13完成上級安排的其它臨時性工作
2.2 許可權
2.2.1 對生產現場質量問題全面負責檢查監督
2.2.2 對生產中出現的質量異常進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理
2.2.3 對半成品或庫存品有權進行抽樣檢查，並要求返工
2.2.4 對於不合格的原料、包材及包裝標識，有權要求整改退換
2.2.5 對於現場生產裝置、工具、物料和環境髒、亂、差等情況，有權要求車間班組長按要求整改
2.2.6 對生產人員違規操作有權給予制止，對生產人員個人衛生及違反穿戴規範有權給予制止和處置
品管助理崗位職責二
1、根據公司制定的檢驗標準和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務。
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準（PH值、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分佈等），掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標準。
3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間。
4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告。
5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常資訊反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生。
6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字。
7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標誌，核對無誤後，在出庫單上簽字。
8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管。
9、按照部門主管制定的.取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理儲存樣品，並將分析結果記錄在相應臺賬上。
10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作。
11、執行部門主管制定的5S現場檢查整改計劃，確保生產現場乾淨、整齊、舒適和合理。
12、生產過程中應督促操作人員按操作規範（班報表）及裝置使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規範。對
工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理。
13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，瞭解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習
實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閒聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。
16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。
品管助理崗位職責三
1. 根據檢驗要求《IPQC製程檢驗程式》、《印刷首檢封樣制度》、《FQC線上終檢程式》、《半成品車間管理辦法》等，按照相關《檢驗作業指導書》進行檢驗，完成半成品質量檢驗控制作業；
2. 督促車間作業員做好“自檢”，堅決執行製程質量檢驗三檢制“首檢”、“巡檢”、“終檢”，印刷工序在批產品上線時，按《印刷首件封樣制》作業，並填寫好相關記錄；
3. 淋膜、印刷工序不良，督促工序作業員對不良品作好標識，捲紙要在不良部位劃圈，標明不良狀態，督促作業員將不良品擺放於不良品區，並作好相關記錄；
4. 打片、模切、打片、撕紙工序不良，督促作業員挑出不良品，單獨標識存放，對於不良品批量大的（超出1kg），要開列《糾正/預防措施表》，並跟蹤，生產現場改善並追究責任；
5. 半成品車間不合格片材，不得流向下一道工序；
6. 半成品車間不合格片材經生產、品管、技術及銷售綜合評審後，由生產車間開《特採申請單》，並作好特採標識，方可流入成品車間；
7. 按《檢驗裝置管理辦法》相關要求，使用中遵守《檢驗/試驗儀器操作規程》作業，使用中發現檢驗、試驗裝置異常時，要及時通知品管部長並跟蹤；
8. 分類儲存檢驗記錄，並統計分析，制定防止再發措施；
9. 工作中堅持原則，不被不正確的觀點所左右，堅持“質量一票否決制”；
10. 不斷加強質量理論及半成品製造工藝的學習，努力提高自身專業技能；
11. 服從上級臨時工作分派。