績效考核是公司用來衡量員工工作狀況的一個數據，那麼作為採購員，我們怎麼做好自己的績效考核方案呢？以下是小編精心準備的採購員績效考核方案，大家可以參考以下內容哦！
採購管理處在運營系統活動中的最初環節，也是運營系統活動中的一個非常重要的環節。而製造型企業一般原材料、零部件和輔料採購的成本佔到其銷售額的50%~80%，在市場競爭日漸激烈、人工成本不斷上漲的嚴峻形勢下，採購成本的控制也越來越重要，畢竟，採購成本的降低可直接成為企業的利潤。同時，採購對產品交期、產品品質、庫存以及企業生產力都有著不可忽視的作用。那麼，作為企業HR，如何進行採購人員的績效考核呢？怎麼樣操作才能做到務實有效呢？以下的操作是務實的嗎？
首先，從其對運營活動的貢獻來看，其貢獻主要體現在兩個方面：
1、通過供應商考核、採購議價活動，選擇最優供應商採購，提高來料品質，降低原材料、零部件和輔料的採購成本，並選擇最優外協商，降低外協成本，直接提高產品的利潤率；
2、通過採購活動，對運營系統提供原材料、零部件和輔料的支援，以優質、高效服務於生產環節，為生產環節保證其生產物料的優質供應。
其次，從其崗位的工作職責來看，其工作職責主要體現在以下方面：
1、採購議價活動和供應商的選擇，確保生產物料供應的物美價廉；
2、與供應商協商採購貨款的付款週期，儘可能延長付款週期，減少公司的流動資金的佔用，提高流動資金的利用率；
3、採購物料進倉時間的跟進與管控，確保生產物料的準時供應；
4、採購物料的品質跟進與管控，確保生產物料的品質；
5、異常物料的及時處理，對來料異常物料或分選的異常物料及時返回供應商更換或維修，以保證工單、訂單及時關閉，減少庫存；
6、新物料的打樣跟進，確保新物料的打樣準時，從物料供應方面保證新專案的推行進度；
7、維繫優質供應商的合作關係。
再次，從其崗位工作缺失來看，其主要工作缺失體現在以下方面：
1、物料的異常採購，部分物料因採購人員的工作缺失，導致不得不通過特殊渠道進行高價採購，導致產品的材料成本上升；
2、物料未能準時入倉，直接影響生產上線，PC不得不調整生產計劃，影響客戶交期；
3、因物料品質異常導致生產異常工時；
4、異常物料未能及時處理，影響工單、訂單結尾，以及庫存的增加。
最後，根據其貢獻、主要工作職責、工作缺失提煉考核指標：（此為實際操作中的重點和難點，此處的設計決定了績效推行是務實還是務虛，是不是與企業的實際狀況符合）
1、採購COSTDOWN：（此指標為指標庫中的關鍵效益指標）
指標定義：通過議價降低採購單價，在不影響其產品品質的前提下，降低採購成本，即反映採購活動中直接採購成本的`降低狀況，以降低比例體現；
計算公式：（SUM（議價後單價-議價前單價）*議價後採購量）/當期採購總金額；
資料採集：ERP，通過操作採購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，並判斷其採購料號的當期與基期的單價差異，並計算出差異金額，乘以當期採購量，即為該賬號採購此物料的costdown金額。
目標設定：一般製造型企業，在年度經營目標中會有全面costdown目標，其中就有製造成本的costdown比例，以此分解會產出原材料、人工、制費、品質失敗等專案的costdown比例，其中的原材料costdown比例就是此處採購的costdown目標。一般不僅僅是直接採購降價，其中也包含一些costdown專案。
若沒有制定其經營costdown目標，也只能以costdown比例的歷史資料來修訂，根據企業的發展階段和產品的發展階段以及當期的市場訂單量，企業的發展階段成熟穩定或成熟的產品其costdown比例可略低於以往的比例，畢竟採購costdown是有限的；反之，則高於以往的比例。此方法易於操作，但對市場預測、產品變化以及採購市場的變化應對不及時。所以在日常操作中，必須根據實際的情況，根據市場變化或新專案、新產品的匯入及時調整costdown目標。
注意事項：
a、目標提報的本位主義，所以應設定供應商價格管理渠道，減少異常採購以及異常報價損失；
b、戰略採購活動不予計算其崗位或部門的costdown金額；
c、賣方市場物料不予考核其採購costdown指標；
d、負責不同物料的採購人員，只設定物料別的costdown目標，根據其採購類別加權計算其考核得分。
2、異常採購損失比例：
指標定義：因採購人員的工作缺失，未及時與供應商下達採購計劃或未做好供應商的產能評估和品質評估，導致不得不進行高於市場價格的單價進行採購，所造成的採購成本上升。此指標屬於缺失項。
計算公式：（SUM（議價後單價-議價前單價）*議價後採購量）/當期採購總金額；
資料採集：ERP，其資料採集與costdown採集一樣，但其採購單的籤核流程中，需設定其採購屬於異常採購，區分於市場原因導致的異常採購；
目標設定：此類指標可作缺失項，出現為零分，未出現不扣分；
注意事項：異常採購原因的歸屬判定。
3、付款週期協商達成，
指標定義：反映採購員與供應商協商延長採購貨款的支付週期，提高公司的流動資金利用率；
計算公式：（sum（（實際付款週期-標準付款週期）*採購金額）*利息率）/採購總金額；
資料採集：ERP，通過操作採購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，並判斷其當期採購料號的實際付款週期和標準的付款週期，並計算出差異月份，乘以採購金額乘以月利息率，除以其當期實際採購金額；
目標設定：根據不同的物料別，向後延遲一定的付款週期；
注意事項：根據實際情況，制定各物料別的標準付款週期，並錄入ERP系統。
4、IQC批次合格率，
指標定義：反應採購物料品質狀況；
計算公式：當期採購OK批次/當期採購總批次；
資料採集：ERP，通過操作採購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，並判斷其當期採購料號的品質狀況是OK還是NG及異常處理狀況是批退、分選、還是特採。
目標設定：可按公司的年度品質目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。
注意事項：其目標的設定，勿以其採購物料總的合格批次來定，最好設定各類的物料的合格率目標，利用比例加權的方法計算其考核得分，這樣操作偏於各類物料的品質管控和提升；當天交付的不同採購單的同料號物料，是以一批計算還是以多批計算，在試行前必須定義清楚。
5、進料交期達成率，
指標定義：反映採購物料的準時交付狀況；
計算公式：當期準時交付批數/當期應交付總批次，此計算相對較嚴格，部分物料其採購單的尾數處理會有一定的週期；或以應交付的數量計算，其計算比較合情合理。
資料採集：ERP，通過操作採購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，並判斷其當期採購料號的進倉日期是否在應交日期之前，並設定判定欄位。
目標設定：可按公司的年度品質目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。
注意事項：應交日的確定，可以企業所規定的各類物料的交付週期直接在系統設定，但在實際操作中，客戶在下達訂單後，可能還有一些要求作調整，此為客戶原因導致訂單調整，此時，需根據客戶確定的最終需求，重新稽核起始日期，重新確定應交日。
6、異常物料處理及時率，
指標定義：反映採購人員對各類異常來料的處理及時狀況；
計算公式：（當期應處理不良批次-當期未處理不良批次）/當期應處理不良批次；
資料採集：由倉庫統計其資料；
目標設定：或參考其近一年的歷史值設定；
注意事項：在考核試行前，需與採購人員約定各類物料異常處理的週期。
7、新物料打樣缺失。
指標定義：反映採購人員對新物料打樣的及時狀況和品質狀況；
計算公式：因新物料打樣並非其常規工作項，故以其作為缺失項，有缺失為零分，無缺失為滿分，未發生新物料打樣將其權重分按其權重分配到其它指標上；
資料採集：ERP，以採購人員賬號操作的採購打樣記錄，及其交期、品質的判定欄位，確定當期新物料打樣的缺失狀況；
目標設定：無新物料打樣缺失；
注意事項：在考核試行前，需與採購人員約定各類物料打樣的週期。