印染廢水作為高濃度有機廢水，具有組成複雜、COD濃度高、色度深等特點，長期以來都是汙水治理方面的難點。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：印染廢水排放量大，成分複雜，處理難度大，回用率低，是廢水治理領域重點關注的領域，介紹了印染廢水的水質特點及排放規律，重點對印染廢水的處理方法進行了歸納和總結。
關鍵詞：印染廢水;生化處理法;物化處理法;化學處理法
印染行業是國務院2015年4月2日釋出的《水汙染防治行動計劃》專項整治的重汙染行業之一，印染廢水排放量大，成分複雜，處理難度大，回用率低，是廢水治理領域重點關注的領域。
一、印染廢水特點
印染的各個生產工序都排放廢水。預處理工序排放退漿、蒸煮、漂白、絲光廢水;染色工序排放染色廢水;印花工序排放印花廢水和皁洗廢水;整理工序排放整理廢水。印染廢水中含有多種漿料、助劑、染料、表面活性劑和酸鹼等，而且很多種類朝著抗光解、抗氧化、抗生物降解的方向發展，從而加大了印染廢水處理難度。印染廢水的處理難點為：
(1)COD高，而BOD/COD比值小，一般在0.2左右，可生化性差;
(2)成分複雜，色度高，難脫色;
(3)水質水量波動大，廢水排放具有間歇性。
二、處理工藝
印染廢水因原料纖維多樣、印染工藝各異以及不同種類的染料、助劑的加入，導致廢水成分複雜，因此在選擇處理工藝時需對廢水組分、水質特性等進行技術分析，通過比較，選擇最優化的處理方法，既保證出水穩定達標，又可兼顧處理成本。目前，處理印染廢水的一般方法有生化處理法、物化處理法、化學處理法。
2.1生化處理法
生化處理法是微生物在適當條件下利用其生物代謝機能，將廢水中的有機物分解利用，消減汙染的方法。生化處理法由於成本低，適應性較好，國內外應用廣泛。常用的生化處理法主要有好氧法和厭氧法。好氧生物處理廢水的特點是對BOD去除率高，但對COD和色度去除效果不明顯。厭氧法可降解含有偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基的印染廢水，厭氧生物能把難降解的有機物分解成小分子有機物，然後再通過好氧微生物分解成無機小分子物質。但由於微生物對溫度、pH值、營養物質等條件有要求較高，難以適應印染廢水水質波動大、汙染物種類多、毒性高等特點，同時生化處理法還存在脫色效果不佳、COD去除率低及管理複雜等缺點，因此生化處理法必須與其它處理方法組合使用，才能確保處理效果。
2.2物化處理法
2.2.1吸附法吸附法在物化處理法中應用最多。用吸附法處理印染廢水，是利用吸附劑的多空性、巨大的比表面積或化學鍵力作用，吸附廢水中的一種或幾種汙染物，達到廢水淨化的目的。吸附劑種類多樣，包括活性炭、殼聚糖、生物質、活性氧化鋁和粉煤灰等。活性炭因具有良好的吸附效能和穩定化學性質，應用範圍廣泛，活性炭對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的.膠體和疏水性染料，並且只對鹼性染料、直接染料、酸性染料、硫化染料等水溶性染料具有較好的吸附效能。
2.2.2膜分離技術膜分離技術是利用特殊的薄膜對液體中的成分進行選擇性分離的技術，是一種高效分離、提取、純化和濃縮技術，具有分離效率高、工藝簡單、操作方便、易控制、無二次汙染等優點。按膜孔徑大小的不同，一般可分為四類，即微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。微濾能阻擋細菌、部分病毒及大尺度的膠體等懸浮物的透過;超濾可去除廢水中大分子物質和微粒;納濾能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離;反滲透只允許水分子通過。處理印染廢水的膜分離技術主要為超濾、納濾和反滲透。
2.3化學處理法
2.3.1絮凝沉澱法化學混凝法就是向廢水中投加混凝藥劑，使其中的膠體(1nm~100nm)和細微懸浮物(100nm~10000nm)脫穩，並聚集為數百微米的礬花，通過重力沉降或其他固液分離手段予以去除的廢水處理技術。常用的混凝劑分為無機鹽類混凝劑和有機高分子類混凝劑，無機鹽類混凝劑主要有三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、複合氯化鋁及聚合硫酸鐵等。有機高分子類混凝劑主要是聚丙烯醯胺。混凝法的優點是工藝流程簡單，一次性投資少，操作管理技術要求不高。缺點是需隨水質變化而改變投料條件;適用範圍窄，對可溶性的有色物質脫色效果差;COD去除率不高;產生的汙泥量大且脫水困難，且容易造成二次汙染等。
2.3.2化學氧化法化學氧化法是印染廢水脫色較為有效的方法，利用各種氧化劑將染料分子髮色基團的不飽和鍵斷開，形成分子量較小的有機物或無機物，從而使染料失去髮色能力，同時可有效降低廢水COD。常用的氧化劑有臭氧、氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯和芬頓試劑等。臭氧是良好的脫色氧化劑，對偶氮染料、陽離子染料、鹼性染料脫色速度快、效果好，但對懸浮於水中還原、硫化染料脫色效果差。
三、結語
印染廢水產生量大、水質複雜、處理難度大，採用單一的處理技術很難保證處理效果，需要根據印染廢水水質情況，綜合考慮各種處理技術的優缺點，選擇合適的處理工藝優化組合進行處理。而減少印染廢水對環境影響的根本途徑是採用先進生產工藝，實施低排水染整工藝改造，提高廢水利用效率，從源頭減少汙染物排放。
參考文獻
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