在當下社會，制度起到的作用越來越大，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的門窗廠員工管理制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
1、公司簡介
略
2、組織機構簡圖
略
3、主要崗位職責
3．1生產經理職責
(1)、批准和頒佈質量管理制度。
(2)、上報質量管理體系執行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。
(3)、建立質量管理需要的組織機構，規定部門和各級人員的職責許可權。
(4)、對質量管理體系建立中的重大問題進行決策，對產品質量全面負責。
(5)、組織相關部門、人員對質量管理體系執行效果進行評價改進。
(6)、在總經理領導下負責公司的質量管理工作，保證質量體系正常執行。
(7)、負責公司技術檔案、工藝檔案的批准工作，包括外來技術檔案、產品圖紙的審查。
(8)、負責公司產品設計、質量技術、產品生產檢驗、計量安裝等管理工作。
(9)、負責公司與客戶、設計、土建、質檢、供貨等方面的聯絡。
3．2現場財務職責
(1)、在總經理領導下負責公司經營活動的監督和管理工作。
(2)、負責公司產品銷售、售後服務、資訊反饋、合同評審、物資供應等工作。
(3)、負責公司人員後勤保障的監督和管理工作。
(4)、負責合同的洽談和簽約工作，確保合同執行。
(5)、負責合格供方相關資訊的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。
(6)、按照計劃採購生產所需的物料，協助生產經理做好採購物料的檢驗驗證工作，並負責倉庫的管理工作。
(7)、負責公司財務管理工作。
3．3檢驗員職責
(1)、由經理授權，不受任何干預獨立行使質量檢驗工作。
(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產過程及成品的檢驗工作。
(3)、負責關鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產品質量達到規定的技術標準。
(4)、負責關鍵工序自檢、複檢的技術指導。負責不合格品的評定，並提出處置意見。
(5)、定期評價產品質量水平，發現問題及時上報。
(6)、負責監督產品標識的使用情況。
3．4庫管員職責
(1)、做到帳、卡、物相符。
(2)、協助生產經理做好入庫原、輔材料的檢驗。
(3)、保持庫房的整潔、安全。
4、管理制度
4．1質量管理制度及考核辦法
(1)、生產經理對質量負全責，生產車間進行質量管理具體的日常工作，保證質量體系正常執行。
(2)、從原輔材料的採購、產品的生產到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規範和質量標準進行檢驗把關。
(3)、公司實行自檢、複檢、專檢的質量檢驗制度，監督控制關鍵工序，確保產品滿足規定的要求。
(4)、對在質量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產中造成廢品的責任者給予處罰。
(5)、技術檔案由技術部負責編制、稽核，生產經理批准後實施。
(6)、與質量活動有關的各類人員應加強質量意識及技能的培訓，並保持培訓、考核的記錄。
(7)、檢驗員由總經理授權，獨立行使質量檢驗的放行和否決權力。
未經檢驗員簽字／蓋章的產品不能轉入下道工序或進／出廠。
(8)、考核辦法
①質量管理考核由技術部負責組織實施，各部門配合。
②質量管理實行季度考核，年度總評定。
③考核工作以會議形式進行，必要時深入現場檢查。
④各部門報告質量管理工作內容，由參加會議成員進行評定。
⑤對各部門、人員的評定分為優秀、合格、不合格三級，年度三次(含三次) 評定為優秀者給予表彰和適當獎勵，年度-次(含二次) 評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。
4．2生產及檢測儀器裝置管理制度
為了確保生產及檢測裝置滿足產品加工質量特性及檢測的要求，保證產品質量特性特制定本制度。
(1)、生產車間負責生產裝置日常保養及維修工作。
①裝置增加和改造
a) 生產經理提出裝置改造計劃，對所需裝置進行可行性分析，確保裝置能夠滿足生產需要和裝置的技術要求。
b) 生產車間應參加裝置選型、考察和驗收。在採購合同中應提出裝置可靠性、維修性和經濟性等方面的要求。
c) 裝置到位後，技術部組織相關部門進行驗收，包括隨裝置應提交的檔案和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全後，進行裝置的安裝、除錯，經有關人員確認合格後，方可投入使用。
②生產裝置管理
a) 應對操作人員進行上崗培訓，包括裝置效能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓後經考核合格方可上崗。
b) 操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作裝置，如操作時發現問題，應按規程要求停機並立即報告車間主任。
③裝置的維護保養
a) 對主要裝置應制定日常維護保養的專案和內容，由生產車間做好記錄。
b) 班前由操作者對裝置進行日檢，下班前對裝置進行清掃、擦拭、塗油，發現問題及時處理。
④計劃維修
生產裝置的臨時維修與年度檢修計劃由生產車問報技術副經理審批後實施。
⑤定期檢查
生產車間應對裝置進行定期檢查，做好記錄。
⑥裝置報廢
裝置因裝置本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產車間報技術副經理、經理審批後報廢。
(2)、生產車間負責生產裝置的管理，建立裝置的臺帳和裝置檔案。
(3)、檢測儀器裝置的管理。
①檢測儀器的購置
使用部門根據需要向技術部申請，報生產經理批准後由生產車間購置。
②檢測儀器的管理
技術部負責檢測儀器裝置的管理，建立檔案及臺帳。進行計量狀態的標識管理和計量器具的週期檢定工作。
檢測儀器裝置檢定狀態劃分為合格、準用、停用三種形式，分別採用綠色、黃色、紅色三色標籤標識。合格、準用標籤必須包含檢定週期、有效期等內容，停用標籤必須包含檢定日期。
③檢測儀器的防護和保養
檢測儀器放置環境應防晒、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應採取有效的隔離措施。技術部負責儀器裝置的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。
④檢測儀器的維修
正常使用磨損後的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術部審查後請有關專業人員修理。修復後必須重新檢定合格後方可使用。
⑤檢測儀器的停用
a ．儀器裝置超過檢定或校準週期；
b ．儀器裝置在正常使用中，顯示的結果可疑：
c ．儀器裝置經檢定或校準不合格；
d ．儀器裝置效能無法確定。
技術部對停用儀器裝置加貼停用標誌，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準週期者進行檢定或校準；對儀器裝置的缺陷、損壞進行鑑定並組織修復；經修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；
⑥檢測儀器的報廢
檢測儀器失去使用功能，由技術部提出報經歷批准後報廢。
4.3檔案和資料管理制度
(1)、本制度使用於質量管理記錄、產品實現過程記錄，檔案和資料的管理，包括外來檔案資料的管理。
(2)、生產經理負責公司質量管理檔案及外來檔案（相關的法律、法規、標準、顧客圖紙等) 的管理；各執行人員負責各自有關記錄的管理。
(3)、質量記錄、技術規範、圖紙和工藝檔案、產品技術標準、工藝和檢驗規範等檔案由經理批准。
(4)、技術部負責記錄的標識、編號、收集、發放、貯存等工作。
(5)、所有檔案應清晰、完整、易於識別，保持檔案的適宜性和充分性。質量記錄內容齊全、真實、資料準確，記錄由授權人簽名、註明日期；有結論意見，需要時加蓋公章；質量記錄不允許塗改，若因筆誤可劃改。
(6)、檔案和資料應儲存在適宜的環境裡，分類存放，防止損壞、黴變、蟲咬、丟失。借閱、複製應經審批，並建立借、還登記表。
(7)、技術和作業、管理檔案應保證完整、準確、現行有效，作廢的檔案可以適當方式銷燬。
(8)、檔案發放和管理必須確保質量管理現行有效版本，確保作廢、失效的`檔案及時從現場撤出；對法律、合同或需要保留的檔案，隔離存放。
(9)、技術部應建立有效版本檔案清單和外來檔案有效版本清單及檔案修改記錄清單並標明修改狀態。
(10)、所有質量管理檔案均由技術部建立發放、回收登記，並建立檔案、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。
(11)、質量管理檔案包括：
①質量管理制度、質量記錄等檔案；
②產品規範、標準、圖紙、工藝檔案、檢驗檔案、採購及產品說明書等檔案； ③作業檔案及資料；
(12)、公司內部管理和技術檔案更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可採用劃改
或換頁辦法更改。
(13)、質量記錄一般儲存三年；產品技術檔案資料一般儲存五年；說明書為十年。其它合同、法規、標準要求時，執行要求的儲存期。對於合同產品質量記錄，至少儲存到服務承諾年限。
4．4工藝管理制度及工藝紀律考核
工藝是製造產品的科學方法，必須以優質高產、低耗、安全為目標。工藝檔案是進行加工操作、計劃排程、質量檢查、勞動組織、材料供應和工藝管理的技術依據。工藝管理由生產經理負責。
(1)、工藝管理工作的內容
①審查產品(包括工裝及專用裝置) 設計的工藝性：
②編制及修訂產品工藝檔案，負責工藝規程的貫徹和檢查：
③制定工時，材料定額；
④檢查工藝紀律執行情況。
(2)、工藝編制原則
①必須嚴格貫徹國家有關技術政策和標準；
②採用新技術、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續。
③考慮公司的現實情況及經濟性、合理性。
④根據合同中的技術要求和施工說明，明確使用者要求，提出技術關鍵和解決措施；
⑤所有工藝檔案應準確、完整、統一，按類別編號、登記；
⑥規程應簡明、附有工藝裝置、量具及質量標準、工時定額、工藝要求、操作規程等。
⑦工時定額由設計人員編制。
(3)、工藝檔案的類別
①工藝流程圖是產品在生產中所經過的路線圖，它是編制工藝規程和車間進行加工的依據。
②工藝規程是指導和加工操作的基本檔案，在流程中，各工序均要相應的規程和工藝附件。
③工藝卡具體標明各工序的通用內容，所用裝置工裝及技術定額，對重要零件及關鍵工序內容還應編制工藝工序卡，進一步表明每個工序的實施，並附加工簡圖。
(4)、工藝檔案審批程式
①工藝流程圖、工藝規程、工藝卡、安裝規程、檢驗規程等工藝檔案由生產經理負責編制、稽核。
(5)、工藝檔案一經批准實施，不得私自更改。
(6)、生產車間應貫徹執行工藝規程等工藝檔案，協助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。
(7)、工藝檔案隨產品設計結構的改變，產品質量的提高，技術新成果的採納，以及生產中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，併發布相應的修改通知，並認真執行簽字制度。
(8)、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內同行業工藝動態及國外先進工藝技術。
(9)、工藝紀律規定
①設計圖紙、圖樣、工藝檔案應認真審批、會籤。
②技術檔案、技術標準確定後，公司職員均應嚴格遵守執行，修改須按程式規定進行。
③各工序應按圖紙、工藝要求進行質量檢驗，由技術部實施工藝監督進行考核。
④未按工藝規範生產，造成批量廢品、次品，應追究相關人員責任，進行處罰。
⑤對構件應輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產。
(10)、工藝紀律考核規定
為嚴肅工藝紀律，公司對各責任部門、崗位進行工藝紀律100分制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質和造成的影響及損失程度，每發現一次質檢員評定後，酌情按照50、30、10分三個檔次扣除。逐月通報考核結果，每月考核滿分者給予表揚或適當獎勵，成績最差者給予批評或適當處罰。
4．5員工培訓管理制度
為提高員工素質，確保產品質量穩定，特制定本制度。
(1)、總經理負責審批培訓計劃，生產經理負責編制年度員工培訓計劃並組織實施。
(2)、對下列要求應提出培訓計劃並安排實施。
①法律、法規或上級主管部門要求培訓的人員。
②公司質量管理需要培訓的人員。
③對管理幹部和質量管理人員進行質量教育的培訓。
④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關程式的培訓。
⑤對生產人員進行質量意識、質量管理及本崗位的操作程式基本技能的培訓。
(3)、實施辦法
①對需要培訓的人員，可向總經理提出培訓申請。
②生產經理根據公司需要，年初制定員工年度培訓計劃，報總經理審批後實施。
③尚未列入年度計劃又急需培訓，總經理批准後生產經理組織實施。
(4)、培訓方式
①可採取集中培訓或外出培訓等形式。
②外出培訓由生產經理選擇培訓單位，報總經理審批後實施。
(5)、考核記錄
①在公司培訓由人事部做好培訓專案、內容、時間、參加人員的實施記錄。
②外出培訓的人員應取得相應證書和成績單交現場財務登記備案並做好記錄。
4．6採購質量控制制度
為確保所採購的物資符合規定要求，特制定本制度。
(1)、對產品質量有影響的原、輔材料及五金配件的採購進行控制。
(2)、由生產經理提出採購計劃清單和技術質量要求，報總經理審批後由生產車間實施，辦理相關入庫手續。
(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中採購。
(4)、型材、配件和輔助材料進廠後，經營部應負責按類別放於待檢區，並將其合格證或圖紙、技術要求等檔案資料提交質檢員，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續，不合格者退回供應方。
(5)、三無產品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。
(6)、當用戶需對供方提供的產品驗證時，應協助安排，但使用者的驗證不能代替本公司的驗證。
(7)、生產過程中發現任何影響產品質量的材料質量問題，應立即停止生產，待問題解決後，方可繼續轉入生產。
(8)、應儲存採購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。
4．7工序檢驗制度。
(I)、本制度適應於生產過程中工序的質量檢驗。
(2)、工序檢驗的依據為：工序檔案、設計圖紙及有關技術檔案。
(3)、技術部負責工序質量檢驗工作，設定檢驗點，執行“三檢”規定。檢驗員實行首件
檢查，未經首件檢查工序不能批量生產。
(4)、自檢由操作人員自己檢查，複檢由班組長檢查。自檢和複檢結果不一致時，由專職檢驗員進行復驗，合格時可放行，不合格時應及時做出標識、隔離，嚴禁轉序。
(5)、質檢員負責制定工序檢驗要求，質檢員原則上進行抽檢，抽檢數量和合格判定根據工序檢驗規程進行，但十個以下應全部檢驗，十個以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數量。
(6)、檢驗員應對自檢、複檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規格不少於百分之五。
(7)、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。
(8)、下料工序和焊接工序為關鍵工序，檢驗時應特別關注。
4．8半成品、成品檢驗制度
(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗後不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質量和產品本體及附件的最終檢驗。
(2)、半成品、成品按產品標準、合同要求以及相關圖紙和技術檔案進行檢驗。成品按照產品標準及合同要求的規定進行檢驗。
(3)、各道工序應按工序檢驗規程進行檢驗。合格後轉入下道工序。
(4)、公司實行自檢、複檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長複檢後，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經專職檢驗人員檢驗合格後才能流轉到下道工序，方可進入批量生產。
(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產，生產過程中定期巡迴檢查一次，發現問題立即糾正。
(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產。
(7)、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格後可存入半成品庫。
(8)、成品由檢驗員按產品標準規定的出廠檢驗專案要求逐項進行檢測，各項均合格後，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。
(9)、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。
(10)、檢驗記錄應填寫工程名稱、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。
(11)、未經檢驗或質量證明檔案不齊全的產品，一律不許出廠。
(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應委託有資質的檢驗機構進行，必要時簽署長期委託檢驗合同。
4．9不合格品的處置規定
為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特制定本規定。
(1)、質檢員負責不合格品的控制，並儲存有關記錄。
(2)、原、輔材料的不合格品，生產經理根據檢驗／驗證結果按照國家標準、行業標準或有關合同規定進行判定並簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。
(3)、生產過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。
(4)、生產經理根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織人員做出返工、返修或報廢處置決定。
(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產車間組織實施，返工、返修後由質檢員負責重新檢驗，合格後方可轉序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。
(6)、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定後作出。
4．10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度
(1)、產品經檢驗合格後進行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。
(2)、散件產品發運應採用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。
(3)、凡對型材有汙染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。
(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，並用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。
(5)、質檢員在裝車現場監督將合格品裝車，並在出車通知單上籤章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發車。
(6)、凡未經檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。
(7)、成品必須放於乾燥通風處，嚴禁與酸、鹼、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。
(8)、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，並按規定做好標識。
(9)、應採用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。
(10)、門窗產品的標識
①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。
②標識內容：工程名稱、代號。
③產品包裝後的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便於識別和追溯。
(11)、散件型材的標識
①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。
②標識內容：工程名稱、圖號、規格、數量。
(12)、狀態標識：成品、半成品：原材料標識。
①狀態分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發、待處理。
②標識方法：按狀態、分類、分割槽域擺放，掛牌標識。
③採用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規格、數量。
④標識卡片填寫應字跡工整、清楚。
4．11安裝現場管理及安全制度
(1)、門窗安裝現場應委派經培訓合格取得相應資格的專案經理組織管理，專案人員應相對穩定。
(2)、專案經理應及時與甲方、土建、監理等各方取得聯絡，建立良好的協作關係，選擇最佳時機進入安裝現場，並對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。
(3)、外框進場前對預留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態，並核對已加工門窗的品種、型別、規格、尺寸、效能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設計相符。
(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。
(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發生。
(6)、安裝過程必須做好產品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經專案經理批准，只有在交工驗收時才能拆除產品防護包裝。
(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，並按相應的安裝的及檢驗規範自查合格。
(8)、現場安裝人員必須積極配合甲方、監理、工程驗收、工程質檢等部門的監督和檢
查工作，當門窗分項工程交驗合格後方可使全部人員撤離施工現場。
(9)、安裝部應保證現場安裝的安全工作。現場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規程。
(10)、凡進入工地的人員應做到“一停二看三通過”。
(11)、進場安裝人員必須聽從專案經理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規定。
(12)、現場安裝人員應堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。
(13)、對於臨時使用的電器設施、機械設施等，必須做到“誰使用誰拆除”，不留後患。
(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建築，安裝人員有權拒絕施工，待消除隱患後才可施工。
⑩若發生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，由相關部門進行處理。
4．12安全生產管理制度
(1)、“安全生產，人人有責”，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產製度。
(2)、員工要認真執行本公司安全生產管理制度，遵章守紀服從管理，嚴格履行各自安全職責。
(3)、凡不符合安全生產要求而且有嚴重危險性的建築、生產裝置、設施等，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權停止操作，並及時報告公司領導進行處理，以防止事故發生。
(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經過本公司安全生產規定的三級教育，或經考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產現場時，須由行政副經理同意後，由負責接待的人員，對其進行安全教育。
(5)、對特殊工種(如電工、焊工等) 人員均需經過專業培訓並經過考試取得合格證者，憑證上崗操作。
(6)、工作前應做到“三要”、“四不準”
三要：①要按規定穿戴好勞動保護用品。
②要檢查生產裝置運轉是否正常，靈敏可靠。
③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛生。
四不準：①使用旋轉裝置時，不準戴手套進行操作。
②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。
③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。
④不準在上班前飲酒。
(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人幹、不準超限額使用各種工具。
(8)、要認真搞好文明生產，保持生產現場道路暢通，地面清潔衛生，工件按規定管理要求堆放整齊。
(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。
(10)、操作必須熟悉所使用裝置的效能，產品工藝要求，裝置安全操作規程。裝置應指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的裝置進行必須經經理批准後，方可操作。
(11)、在檢查，修理機械、電氣裝置時，必須加掛停電警示牌，並派人進行監護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時
方可合閘。
(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。
(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣裝置和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零) 措施。
(14)、機械清掃，注油時，應在轉動停止後再進行操作。
(15)公司新員工未經三級安全教育 (即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育) ，考試不合格者，不準參加生產和單獨作業。
⑩、裝置需調整時，要先關電源，裝置中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關掉電源。
⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，並及時報告經理。
4．13產品售後服務制度
為了對公司售後服務進行管理，確保向客戶提供良好的售後服務，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。
(1)、售後服務工作經營部負責管理並實施。
(2)、售後服務內容
①向用戶介紹公司產品的使用技術，解答使用者的技術諮詢。
②解答客戶對本公司產品的意見，包括讚揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態、競爭態勢，瞭解客戶心態及期望。
③發現質量問題及時做出答覆，本市24小時、市外48小時內趕到現場。
④解答使用者相關的疑難問題。
(3)、售後服務人員應及時與客戶聯絡，定期回訪，瞭解顧客對產品的服務需求及意見和建議。
(4)、服務應主動、熱情、及時、周到，應填寫售後服務記錄單，由顧客簽字確認，並簽署意見。
(5)、對售後服務過程中形成的反饋意見應及時傳遞到相關部門。
(6)、完整如實的儲存好售後服務記錄，建立顧客檔案。
5、關鍵工序質量控制規定
關鍵工序是指對產品起決定性作用的工序。包括關鍵重要特性所構成的工序；加工中質量不穩定的工序。
5．1下料工序控制規定
(1)、型材下料工序為關鍵工序，對下料過程中影響質量的因素必須進行控制以保證產品質量。
(2)、對下料工序應實行：定人員、定裝置、定工藝引數、定工裝、定檢測方法。當任何一個因素出現問題時，應立即停止加工，通知生產經理組織有關部門解決，並監督實施。
(3)、經營部應儲存對關鍵工序使用外購器材的檢驗驗證記錄。
(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規程、技術檔案、關鍵工序控制的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完後檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料複核上述尺寸。
(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數量5％。
(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格後方可轉入下道工序。
(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現不合格時應立即通知停止生產，等全部複驗合格後再繼續生產。對不合格品做出標識並處理，防止誤轉下道工序。
(8)、應做好下料工序的檢驗記錄。
5．2焊接工序控制規定
(1)、確定生產塑料門窗的角焊接為關鍵工序，對角焊接過程中影響質量的因素必須進
行控制以保正產品質量。
(2)、工作前須確認操作人員是否經培訓合格並持證上崗、生產裝置狀態是否良好、型材質量特徵是否正確、作業檔案是否正確完整、環境設施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤後方可開始。
(3)、焊機裝置必須經過焊樣多次試驗來確定焊機引數，保證焊接的強度要求符合現行標準，經過公司相關部門評審確認後方可使用。
(4)、每批門窗產品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。
(5)、焊接過程應編制工藝規程，規程中應包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝引數以及操作要求。
(6)、經過反覆試驗取得各種型材的適宜焊接引數。
(7)、在人、機、料、法四個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產品標準規定要求。