在不斷進步的社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那麼擬定製度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的作業安全管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
作業安全管理制度1
第一章吊裝作業的分級與管理
第一條特殊吊裝作業：吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀複雜、長經比大，剛度小的裝置及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。
第二條一級吊裝作業：介於特殊和二級之間的吊裝作業。
第三條二級吊裝作業：吊裝5t以下的裝置（行車和電動葫蘆作業除外）的吊裝作業。
第四條對於特殊吊裝作業，作業單位要編制吊裝預案，經裝置、技安部門審查，由總工程師或分管廠領導審批。
第五條一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查後，裝置部門會同技安部門審批。
第六條二級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認，並落實到位相應的安全措施和現場監護人，由吊裝作業單位負責人審批，方能進行吊裝作業。
第七條各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業，必須是持有吊裝作業證的人員進行作業，並現場有監護人。
第二章吊裝作業安全措施
第八條吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格後，持有特殊工種操作證，才准予上崗操作。
第九條吊裝作業前，應預先在吊裝現場設定安全警戒標誌並設專人監護，非施工人員禁止入內。吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人。
第十條吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。
第十一條吊裝作業前，應對起重裝置、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病執行。
第十二條吊裝作業前，必須分工明確，堅守崗位，並按GB5082規定的聯絡訊號，統一指揮，聽到緊急停車訊號，不論何人發出，都立即執行。
第十三條嚴禁利用管道、管架、電杆、機電裝置等做吊裝錨點，未經裝置、建築部門審查核算，不得將建築物、構築物作為錨點。
第十四條吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的執行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝裝置的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。
第十五條任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應採取可靠的安全措施，並經過現場指揮人員批准。
第十六條吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，並保持安全距離。
第十七條所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器並用小高度（200～300mm），短行吊後，再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時，也必須先進行小高度、短行程試吊。
第十八條汽車起重機工作前應按要求平整停機場所，牢固可靠打好支腳。
第十九條重物不得在空中懸停時間過長，且起落速度要平穩，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。
第二十條吊裝作業的專案單位，必須指定作業監護人，監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、裝置。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和專案單位監護人必須堅守現場，並作好應急處理。
第二十一條在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：
1、指揮訊號不明；
2、超負荷或物體質量不明；
3、斜拉重物；
4、光線不足，看不清重物；
5、重物下站人；
6、重物埋在地下；
7、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；
8、稜刃物體沒有襯墊措施；
9、重物越人頭；
10、安全裝置失靈。
第二十二條吊裝作業專案承包給有資質的單位後，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第二十三條有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第三章吊裝作業的管理
第二十四條《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉，作業證一式兩份，作業單位或作業人儲存一份，技安處留存一份。
第二十五條特殊吊裝作業、一級吊裝作業，必須辦理《吊裝安全作業證》，由吊裝作業單位填寫各項內容，特殊吊裝作業應附吊裝方案，經技安、裝置部門審查後，由總工程師或分管廠長批准。一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查後，技安部門會同裝置部門批准。
第二十六條《吊裝安全作業證》批准後，作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤後方可作業。
第二十七條必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁塗改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容、擴大作業範圍或轉移作業部位。
第二十八條對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
第四章附則
第二十九條本制度自下發之日起執行。
第三十條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
作業安全管理制度2
一、範圍
本制度為了預防高處作業出現安全事故、保障勞動者的生命安全，特建立高處作業管理制度。
本制度適用於廠區內所有高處作業。
二、職責
1、安全科是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督察。
2、其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。
三、定義
1、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。
2、墜落基準面：從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。
3、墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度。
4、異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高於本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低於5℃。
5、帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電裝置的維修中採取地(零)電位或等(同)電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電裝置和線路進行的高處作業。
四、高處作業分級
高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，符合GB/T3608的規定。
1、作業高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業。
2、作業高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業。
3、作業高度在l5m≤h＜30m時,稱為三級高處作業。
4、作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。
五、高處作業安全要求與防護
1、高處作業前的安全要求
1）進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程式及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處作業票》以下簡稱《作業票》，並制定出對應的安全措施。
2）進行高處作業時，除執行本規範外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
3）作業單位負責人應對高處作業安全技術負責,並建立相應的責任制。
4）高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，並應定期進行體格檢查。
5）從事高處作業的單位應辦理《作業票》，落實安全防護措施後方可作業。
6）《作業票》審批人員應檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
7）高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施和各種裝置，應在作業前加以檢查，確認其完好後投入使用。
8）高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
9）在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：
1〉遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；
2〉在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
10）高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
11）高處作業前，作業人員應查驗《作業票》，檢查驗收安全措施落實後方可作業。
12）高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶、安全帽符合要求。作業前要檢查。
13）高處作業前作業單位應制定安全措施並填入《作業票》內。
14）高處作業使用的材料、器具、裝置應符合有關安全標準要求。
15）高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。
16）供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯、行動式木梯和行動式金屬梯，應符合國家標準的相關要求。
17）行動式木梯和行動式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連線措施，且接頭不得超過1處。連線後梯樑的強度，不應低於單梯梯樑的強度。摺梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，並應有可靠的拉撐措施。
2、高處作業中的安全要求與防護
1）高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
2）作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、裝置。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳稜角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶後應檢查扣環是否扣牢。
3）作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。
易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應採取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃乾淨；拆卸下的物件及餘料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
4）雨天和雪天進行高處作業時，應採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設定避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及颱風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度範圍內，並採取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行。
6）帶電高處作業應符合《安全用電導則》的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關要求。
7）高處作業應與地面保持聯絡，根據現場配備必要的聯絡工具，並指定專人負責聯絡。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人取得聯絡，確定聯絡方式，並將聯絡方式填入《作業票》的補充措施欄內。
8）不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦稜板等輕型材料等)上作業，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦稜板等輕型材料)作業前，應保證其承重的立柱、樑、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，並加以固定，腳手板上要有防滑措施。
9）作業人員不得在高處作業處休息。
10）高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應採取可靠的隔離措施。
11）在採取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
12）發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。
13）因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，並採取相應的措施，作業後應立即恢復。
14）防護棚搭設時，應設警戒區，並派專人監護。
15）作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出訊號，並迅速撤離現場。
3、高處作業完工後的安全要求
1）高處作業完工後，作業現場清掃乾淨，作業用的工具、拆卸下的物件及餘料和廢料應清理運走。
2）腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，並派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
3）高處作業完工後，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
4）高處作業完工後，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業票》上簽字。
六、《高處作業票》的管理
1、一級高處作業，由安全部負責審批。
2、二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由二級單位安全科審批。
1）在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；
2）在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動裝置附近進行高處作業；
3）在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、裝置及架空管道上進行高處作業；
4）在塔、釜、爐、罐等裝置內進行高處作業；
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及裝置高處作業。
3、特級高處作業及下列情形的高處作業，由分管安全副總審批。
1）在陣風風力為6級(風速10.8m／s)及以上情況下進行的強風高處作業；
2）在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；
3）在降雪時進行的雪天高處作業；
4）在降雨時進行的雨天高處作業；
5）在室外完全採用人工照明進行的夜間高處作業；
6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；
7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4、作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業票》。《作業票》一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份交安全管理部門留存，儲存期1年。高處作業完成後3日內上交安全科，不按時上交或丟失一份《作業票》對作業單位罰款50元。
5、對於作業期較長的專案，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理《作業證》。
七、考核
1、凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全罰款50-500元。
2、情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司研究決定。
作業安全管理制度3
一、總則
1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2生產部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。
二、管理內容
2.1進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程式為如下;
2.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》;
2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果;
2.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格後簽字認可;
2.1.4安全管理負責人在對上述內容全面複查無誤後，報廠生產辦審批後，方可進入作業。
2.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施
2.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2.2.2切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，並對裝置進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
2.2.3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的`有效切斷可採取取下電源保險絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加警示牌，設專人監護;
2.2.4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標範圍內，分析合格後才允許進入裝置內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在裝置內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;
2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
2.2.6進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;
2.2.7有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
2.2.8進入有限空間作業一般不得使用捲揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批准;
2.2.9進入有限空間作業應有足夠的照明，裝置內照明電壓應不大於36v。在潮溼或狹小容器內作業應小於12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
2.2.10作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
2.2.11作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;
2.2.12有限空間作業可採用自然通風，必要時可再採取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
2.2.13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應採取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，並進行定時監測;
2.2.14發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，並至少留一人在外做監護和聯絡工作;
2.2.15在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入裝置內作業審批手續;
2.2.16作業完工後，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查裝置內部，確認裝置內無人員和工具、雜物後，方可封閉裝置孔。
2.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。
2.4進入有限空間內進行檢修作業，應開啟裝置的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持裝置內空氣流通，必要時可向裝置內通風;對於通風不良、容積較小的裝置，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。
2.5進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。
2.6進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，必須按要求穿戴好個人防護用具。
2.7進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束後應一一清點，防止遺留在裝置內部。
2.8在清理裝置容器內的可燃物料殘渣、沉澱物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
2.9作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
2.10作業完成後，作業人員和現場監護人員必須共同對裝置容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字後，方可封閉人孔。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
3.2本制度由生產部負責解釋。
3.3本制度自下發之日起施行。
作業安全管理制度4
1.目的
為規範特種作業人員的安全管理，防止人員傷亡事故，促進安全生產，特制定本制度。
2.範圍
本制度適用於公司內特種作業人員的安全管理。
3.定義
3.1.特種作業，是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及裝置、設施的安全可能造成重大危害的作業。公司的特種作業有：電工作業等。
3.2.特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。
4.職責
4.1.行政部負責組織對特種作業人員的培訓工作。
4.2.安全管理機構（安全員）負責對特種作業人員的安全管理。
5.特種作業人員應具備的條件
5.1.年齡滿18週歲，且不超過國家法定退休年齡；
5.2.經社群或者縣級以上醫療機構職業健康體檢合格，並無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏症、眩暈症、癔病、震顫麻痺症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；
5.3.具有國中及以上文化程度；
5.4.具備必要的安全技術知識與技能；
5.5.相應特種作業規定的其他條件。
5.6.危險化學品特種作業人員除符合前款5.1、5.2、5.4和5.5規定的條件外，應當具備高中或者相當於高中及以上文化程度。
6.特種作業人員的安全教育培訓
6.1.特種作業人員在獨立上崗前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練培訓。
6.2.特種作業人員必須經專門的安全技術培訓，並考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）後，方可上崗作業。
6.3.離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格後方可上崗作業。
6.4.特種作業操作證不得偽造、塗改、轉借或轉讓。
7.本制度自下發之日起執行。
作業安全管理制度5
為了進一步完善並明確生產線車下作業人員安全作業標準，使車下作業人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車下作業人員安全操作管理流程，內容如下：
1、對未裝儀表臺和組合開關的車輛到車下操作前，把“嚴禁打車”牌分別懸掛在駕駛區方向機杆和副啟動盒醒目位置，然後再進入車下工作。操縱、電工人員嚴禁進行發動車輛操作。
2、針對於水暖車組合開關安裝人員在安裝完畢後把組合開關啟動鑰匙直接轉到水暖車下操作人員手中，每條生產線水暖組安排專人負責，在水暖車下操作工序未完工之前，其他操縱、電工除錯人員如果需要啟動鑰匙到水暖負責人處借取，借取人員必須對鑰匙負責，不得轉借他人，用完之後及時歸還水暖負責人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時嚴禁進入車下工作。
3、水暖組在車下工序完工後拿鑰匙的負責人及時把鑰匙轉給電工除錯，絕不能因個人工作失誤耽擱生產。
4、在車下有員工作業時，或者儀表臺駕駛區、副啟動盒處掛有“禁止打車”標牌時，電工除錯只允許進行靜態電工除錯，嚴禁進行發動車輛的動態除錯。
5、對於完工或下線車輛如果因特殊情況需要進入車下整改操作，必須在前後醒目位置放置“嚴禁打車”標牌，並且隨身攜帶啟動鑰匙，如有特殊原因找不到啟動鑰匙，必須安排專人對駕駛區進行監護，保證車輛不會被其他人員啟動。
6、車下作業人員進入車下作業之前必須嚴格遵守“三務必/兩落實/一注意”原則，即：務必在駕駛區掛有“嚴禁打車”警示牌；務必在副啟動盒處掛有“嚴禁打車”警示牌；務必隨身攜帶啟動鑰匙，落實檢查止輪器是否放置到位；落實走線時板鏈執行是否徹底結束，注意進入車下作業時身體所躺位置遠離車輪。
7、倒車司機及車輛啟動作業人員在特殊情況下需要動車作業時必須通知車底作業人員將“嚴禁打車”警示牌撤離後方可作業，在溝通未遂的情況下嚴禁賭氣擅自作業（此時車底作業人員應以車間整體生產進度為重予以必要配合）。
8、倒車司機在作業前務必確保在車輛即將啟動→初始執行時間段車底作業人員連人帶牌（“嚴禁打車”警示牌）全部撤離車輛執行危險區後方可作業；在使用拖車棒及拖拉機進行拖運無效工藝車作業時嚴禁採用掛擋點踩剎車的方式來提醒車底車內人員撤離；在用拖拉機拖運無效工藝車時責任工段必須做好“三同時”即一條線同時指定三人一同配合作業：一人駕駛拖拉機/一人操縱無效車/一人監護當事車車底及四周安全狀態。
9、在倒車作業進行之前由倒車司機負責告知車底車內及車四周作業人員要求全部撤離，作業人員應立即予以配合不能推拖扯皮，車底作業人員聽到走線鈴聲響起後應立即撤離車底、在出現走線鈴聲短暫停息情況下車底作業人員在與板鏈操作人員溝通確認不再走線的情況下方可進入車底繼續作業，不得擅自行鑽入車下。
10、以上管理規定自下發之日期開始執行，要求所有員工必須按規定嚴格執行，相關工段班組長對相關安全管理規定進行嚴格監控，對在檢查中發現違規操作的員工，將按照相關處罰規定進行嚴肅處理，同時視情節嚴重度對相關組、班、段長進行的罰款處理。
本規定最終解釋權歸車間所有，同時車間保留根據生產實際情況對本規定進行健全完善的權利。