隨著社會不斷地進步，大家逐漸認識到制度的重要性，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。制度到底怎麼擬定才合適呢？以下是小編幫大家整理的加工車間安全管理制度（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
加工車間安全管理制度1
焊接車間安全技術規範
（1）電弧焊
（1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
（2）操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
（3）焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
（4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，並要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒燬電焊機。
（5）電焊鉗不準放於工作臺上，以免短路燒燬。
（6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
（2）氣焊
（1）氧氣瓶嚴禁與油汙接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
（2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
（3）乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
（4）氣焊操作時，先開乙炔，然後稍開些氧氣，點火後調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象徵，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
（5）注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規範
（1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。
（2）不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
（3）鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
（4）用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
（5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。
（6）鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
（7）鑽床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調整。
（8）鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
（9）攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
（10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
（11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
（12）下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規範
（1）未經指導師傅許可和不瞭解機床效能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應於正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，並注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，並遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具並保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦淨機床，整理場地，並在指定部位加註潤滑油，關好電門。
車工安全技術規範
（1）開車前，在緊夾工件後，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
（2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
（3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
（4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，並嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉後才能變換方向。
（5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
（6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌後端。
刨工安全技術規範
（1）開車前應檢查工作臺面前後有無障礙物，衝程前後切勿站人，並記住隨手取下衝程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，並不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持於刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動後，不可變速調節，如要調節必須停車後進行。
（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，並加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削後，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規範
（1）裝銑刀時應注意刀杆、墊圈是否乾淨、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，並不得擅自改變切削用量。
（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意鬆動。
（6）零件銑削後應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規範
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車後要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常後，才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清，並按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低於工件的2／3，待工件吸牢後，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦幹磨零件時要戴好口罩。溼磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規範
①數控機床屬於高精密裝置，操作時必須嚴格遵守操作規程。
②數控裝置上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸控各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自開啟數控系統控制櫃進行觀看和觸控。
⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許開啟防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
⑧數控機床控制微機上除進行程式操作和程式拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程式輸入控制微機進行零件加工。
加工車間安全管理制度2
安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的.事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
一、企業安全生產專職管理人員職責：
1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，並監督正確佩戴和使用。
7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
二、各級單位領導或有關幹部、職工在其職責範圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痺大意的。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護裝置或不裝、修安全防護裝置的。
7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。
8.擅動有“危險禁動”標誌的裝置、機器、開關、電閘、訊號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。
10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。
加工車間安全管理制度3
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;
適用範圍：適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程式
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場整理
效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分割槽存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能佔用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧譁。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸菸，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝裝置、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝裝置及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公佈之日起執行!
加工車間安全管理制度4
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程式審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的`相關規定，規範穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發簡訊息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的排程和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退並給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸菸、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架鬥毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗裝置嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時彙報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員彙報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。
加工車間安全管理制度5
一、注塑車間安全生產通則：
1、裝置正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸裝置任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在裝置停止運轉後方可進行。
3、各裝置必須建立專人負責制(定人定機制)，未經裝置安全培訓，並經取得操作資格，不得操作該裝置;故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護裝置，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類裝置安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復後才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，並保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭髮要紮起來，不準披髮，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、裝置使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a.開啟前安全門
b.取出產品和料杆
c.關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵後進行;涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源;
3、裝置自動報警時，作業人員必須立即從裝置範圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件(人身事故，裝置、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，並大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門開啟;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉後安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認後方可作業。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、除錯的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是除錯人員。
b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證裝置及裝置周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須採取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前後安全門，並且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用後再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常後才能執行該裝置。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，執行前，確認機械按規定連線。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗裡必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑裝置。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全裝置的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動裝置生產。
22、生產高溫產品(模溫高於120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連線。
5、凡用於連線裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連線，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由於本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸控。另外，運轉後由於餘熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸控。
8、不要用溼手觸控控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業範圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之乾燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。