在當今社會生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定製度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的化工裝置點檢管理制度（通用7篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
化工裝置點檢管理制度1
1、裝置點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發現裝置的異常狀況。以便進行必要的維護，由裝置的操作人員按照裝置點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，並將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、裝置定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間裝置管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，並填寫好專業點檢記錄。
4、裝置點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須紮紮實實地搞好這項工作，尤其是填好裝置的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同執行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，並定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。
化工裝置點檢管理制度2
一、目的
為了進一步加強順達公司裝置點檢管理工作，促進和推廣裝置點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高裝置綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用範圍
本辦法適用於順達公司所屬維檢中心各作業區裝置點檢管理。
三、職責
1、裝置科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰裝置點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支援、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單專案不能及時完成，不按時進行資訊反饋，或反饋資訊不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵裝置不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、汙損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障，不彙報和及時處理，又未採取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不彙報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
13、各作業區離線裝置及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區線上使用裝置實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區裝置和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開裝置例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和裝置事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區裝置安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不採取有效的防範措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對裝置事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及裝置隱患和避免重大安全及裝置事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，誇大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有牴觸時，按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司裝置科。
化工裝置點檢管理制度3
第一章 總 則
第一條 目的
裝置點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)裝置管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則，由裝置專職點檢員組織實施點檢管理。通過對裝置的點檢管理可準確地掌握裝置的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免裝置的過維修和欠維修的發生，維持和改善裝置效能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高裝置工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用範圍
本辦法適用於公司金珠廠區所有生產裝置的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的週期和方法，對裝置的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使裝置的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在裝置執行過程中或執行前後，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或藉助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過點檢發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修，使裝置實現長週期定修。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短週期點檢和長週期點檢。
⑴短週期點檢:為了判斷裝置內部狀態，由點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短週期點檢的點檢週期一般為一個月以下。
⑵長週期點檢:為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向而對裝置進行的詳細檢查，點檢週期一般在一個月以上。長週期點檢主要包括線上解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對裝置進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場裝置的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、裝置點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、裝置及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業，並對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況並及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按裝置檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按裝置備件管理辦法及裝置檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃併合理使用(按裝置維修費用管理辦法實施)。
8、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度(按裝置技術狀態管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議(按裝置事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供裝置維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 裝置專職點檢員的資格要求
裝置點檢員的資格經人力資源處、裝置處和各生產廠(處)培訓考核確認後持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；複審不合格補考後仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 裝置專職點檢員的資格分類與範圍
1、裝置專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練排除常見、典型裝置故障，掌握所管轄區域簡單的裝置控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障，熟悉和掌握所管轄區域裝置控制原理，並瞭解相關專業裝置的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業範圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯裝置，其它專業可依據專業或行業裝置的特點參照執行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢專案中如需要對裝置進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委託檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委託公司規定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發現裝置有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，並將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加裝置故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協議進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業
(1) 巡檢員是指根據生產執行需要而設立的四班三運轉生產裝置的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，並在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。
(4) 按點檢路線對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。
(5)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時撥出專職點檢員和檢修單位，並按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修專案向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。
⑷點檢員在點檢業務中，應收集資訊資料，並進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記裝置履歷(包括裝置點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、裝置故障及事故記錄等內容)。裝置履歷在erp系統儲存至裝置報廢為止。
第十條 各廠裝置檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規範及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp裝置系統的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等裝置交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區域裝置的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成裝置編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全裝置履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握裝置狀態，研究分析本區域裝置的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高裝置效能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開裝置檢修室早會，通報中、夜班裝置執行情況，佈置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵裝置功能、精度專案管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和裝置技術指標，進行裝置維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好裝置實績分析工作，每月5日前上報裝置處(附件9 裝置實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責裝置檢修室對內對外的協調工作。
第十一條 各廠裝置管理要以點檢為基礎開展裝置管理工作，為裝置點檢定修創造條件。要加強裝置點檢，跟蹤關鍵裝置技術狀態，搞好裝置狀態分析，組織對裝置隱患和裝置失效因素進行改善和攻關，並按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢資訊傳遞的暢通，公司生產部門、裝置管理部門 和物料採購部門應按各自的工作職責支援點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以裝置技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理專案的週期符合裝置實績狀態，裝置管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發布之日起執行
化工裝置點檢管理制度4
第一章總則
第一條為減小裝置事故發生，保證裝置正常運轉，提高裝置維修經濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產裝置、關鍵裝置的日常維護、維修管理。
第三條裝置點檢管理的基本原則
（一）定點
科學地分析裝置可能發生故障的點，合理確定裝置的維護點，明確點檢部位、專案和內容。
（二）定標準
按照裝置說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區域、按裝置、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個裝置都有一個專職負責人――專業點檢員。
（四）定週期
制定裝置的點檢週期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
（五）定方法
根據不同裝置和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量
採用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行裝置劣化的量化管理。
（七）定業務流程
明確點檢作業的程式，包括點檢結果的處理程式。
（八）定點檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
第四條點檢專業的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
（一）負責裝置點檢的歸口管理，編制、儲存裝置點檢原始記錄。
（二）主要工作職責
1、確定公司範圍內需要進行點檢的裝置。
2、稽核頒佈重點裝置的點檢標準《點檢表》。
3、批准裝置點檢計劃並組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。
6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關裝置點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠裝置分管技術人員及分廠、車間裝置負責人
（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和彙總，負責裝置的定期點檢、及日常點檢業務指導。
（二）主要工作職責
1、制定和修改裝置《點檢表》。
2、制定和修改裝置點檢點檢計劃。
3、對點檢發現的裝置異常現象提出處理意見並書面通知裝置相關單位和人員
4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條裝置操作人員
（一）負責裝置日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單裝置故障的`排除工作。
（二）主要工作職責
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用裝置。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對裝置的規定部位進行短時間的檢查，及時發現裝置故障徵兆，如噪聲、發熱、鬆動、洩漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動幹油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的裝置調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、裝置及環境的衛生。
6、對當班進行日常點檢發現的裝置異常現象及時處理，不能處理時應儘快通知專業點人員複核和確認（節假日和夜班通知排程室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條裝置維修人員
（一）負責裝置日常巡檢工作，填寫關鍵裝置《點檢表》，進行裝置異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責
1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。
2、對裝置操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見並做好記錄。
3、每天檢視日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況並及時通知操作人員、並必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。
第三章裝置點檢工作流程及內容
第九條點檢的實施
（一）日常點檢由裝置使用車間組織實施。
（二）專業點檢由各生產單位裝置管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、洩漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛。
第十一條點檢的的工作程式
（一）裝置點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出於三方的核心地位，使裝置點檢的主體。
（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，並將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修專案，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對裝置點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間裝置裝置管理人員對裝置點檢的檢查，每週至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條裝置點檢工作的考核
（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、裝置操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。
2、裝置維修人員未堅持每天查進行巡迴檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對裝置點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免裝置事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司裝置管理部門提出。
第十四條本制度由公司裝置管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發布之日起施行。
化工裝置點檢管理制度5
一、目的
為了強化裝置點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化裝置管理，保證裝置安全、可靠、經濟執行，以達到減少裝置故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司全部所屬裝置的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是裝置點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是裝置點檢管理工作的常務領導。
(3)公司裝置科是裝置點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司裝置科點檢站負責全廠裝置點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域裝置點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠裝置專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的裝置檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按裝置分割槽進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關係和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查專案定明確的檢查方法，即是採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢週期(對主要、關鍵裝置和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢專案的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的週期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短週期點檢:由專職點檢員承擔。
長週期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當裝置執行到一定週期或發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)裝置點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短週期點檢的主要內容和要求
(1)短週期點檢是為了預測裝置內部情況，點檢人員靠人的五感或藉助於簡單器具、儀器、儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握裝置劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短週期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點專案重複進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定裝置內部工作情況。
(3)短週期的點檢週期一般不超過一個月。
6、長週期點檢的主要內容和要求
(1)長週期點檢是為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向對裝置進行的詳細檢查，週期一般在一個月以上。
(2)線上解體檢查是按規定的週期在生產線停機情況下進行全部或區域性的解體，並對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體裝置或部分裝置、重要部件進行離線解體檢查後，作為備品迴圈使用。
7、用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢週期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)裝置的非解體定期檢查；
(2)裝置解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)裝置的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、新增；
9、建立裝置的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或藉助某些儀器，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對裝置嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、裝置的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對裝置進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、裝置維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清裝置的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對裝置突發故障，保證裝置維修質量，以延緩裝置的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位裝置點檢標準和點檢規程實施點檢作業，並按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯絡協同處理，並做好記錄。處理不了的應及時報告排程室、作業區領導和維檢單位，並將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對於重點裝置非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，並採取必要的預防措施，可維持執行。
(5)負責協助對當班時間內發生的裝置事故進行事故調查和原因分析，並及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員彙報每天的裝置點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的裝置維護與保養，並按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬裝置區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件裝置的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠裝置點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域裝置，認真進行點檢作業，並做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、裝置維修工進行點檢業務指導，並督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和裝置維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
(4)根據裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、採購計劃。並落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯絡工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修專案計劃，並認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集裝置狀態資訊，及時對裝置進行劣化傾向管理，定量分析，掌握裝置的動行規律。
(8)根據點檢內容和裝置的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，並進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的資訊資料行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和裝置維修人員提供的裝置資訊。
(15)收集所管轄區域內的裝置故障的資訊。
(16)收集委託施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊。
(17)根據點檢資訊，修訂裝置點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和裝置執行週期，編制與修訂大、中修工程專案表。
(19)根據裝置狀態資訊，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢資訊分析，對裝置整定值、有關引數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集裝置檢修各子專案工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要裝置要建立裝置檔案、定期歸檔。
(24)參加裝置事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用裝置進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，並適時有針對性地組織學習裝置的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、裝置科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區裝置點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠裝置的開動率、裝置事故、故障停機率，裝置維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大裝置事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，並形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導彙報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要採取有效的防護措施，並做好詳細記錄。
(2)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時彙報作業區、裝置科和廠排程室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和裝置運轉時，要及時彙報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和裝置科，與廠排程室聯絡，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，彙報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，並做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和裝置正常執行的重大故障及事故隱患，應立即彙報裝置專務、裝置科長、廠排程室和作業區區長，進行緊急停機處理，並做好記錄。
(6)夜班裝置點檢發現的一般問題及時彙報廠排程室，並做好記錄。由當班排程值班長統一做出處理決定，並簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠排程室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，並做好記錄。未按時點檢與監測而發生裝置故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未採取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成裝置事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時採取防範措施，通知各部門共同協商解決，並做好記錄，未解決前該裝置嚴禁執行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印製和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)裝置科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規範，填寫與裝置點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現裝置實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
化工裝置點檢管理制度6
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司裝置的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展裝置點檢工作的實際，制定本規定。
第二條 裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
第三條 本規定適用於本公司內部生產裝置的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部裝置點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒佈的各項有關法規、規定和規程；
(二) 負責公司裝置點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點裝置《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點裝置定期點檢和定期檢查計劃的稽核，對執行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點裝置狀況分析評價，針對裝置存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織裝置點檢管理人員業務培訓和考核；
(八) 負責組織裝置點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠裝置方面負責人負責本部門各單位裝置點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的裝置主任全面負責本車間的裝置點檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、厂部裝置點檢管理規定；
(三) 參與裝置《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握裝置的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；
(五) 負責各類裝置點檢資料的建檔歸檔，參與裝置狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行裝置點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對裝置狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程式及時進行處理和上報。
第三章點檢程式、具體要求
第七條 公司各級種類裝置的點檢，按照統一、規範的管理要求，執行如下基本程式:
第八條 裝置《點檢標準》，是對裝置狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產裝置分類制定裝置點檢通用標準，並逐臺裝置編制點檢的專用標準。裝置《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
(二) 定方法，對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員，對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定週期，對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
第十條 裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 裝置執行期間的檢查；
2. 裝置停機過程中的檢查；
3. 裝置停運期間的檢查；
4. 裝置開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執行週期在24小時以內(包括24小時)的裝置檢查；
2. 定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 執行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 裝置點檢通用標準及廠控重點裝置(a級)點檢專用標準的頒佈必須經生產技術部審定；車間重點裝置(b級)和一般裝置(c級)點檢專用標準的頒佈必須經各廠部審定，主管領導批准
第十二條 公司各生產裝置的重點裝置全面實行由機修、電氣、儀表、執行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 裝置點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 厂部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 裝置點檢發現裝置異常情況，要嚴格按照職權範圍和工作程式進行及時處理和上報。裝置的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照裝置分級管理的規定所界定的範圍，定期組織對廠控重點裝置(a級)、車間重點裝置(b級)、一般裝置(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為裝置修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。裝置狀況分析評價的資訊流程如下:
裝置基礎資料
動態監測資料
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料資料整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
裝置修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照裝置分級管理的規定對裝置點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對裝置動態資料記錄要填充及時、準確，並定期彙總進行資料統計分析。裝置狀況分析評價結果要形成報告並及時反饋。
第十八條 裝置點檢的檔案主要包括:
(一) 《裝置點檢通用標準》；
(二) 《裝置點檢專用標準》；
(三) 《裝置日常點檢記錄》；
(四) 《裝置定期點檢記錄》；
(五) 《裝置定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《裝置異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《裝置故障記錄》；
(十) 《裝置事故報告》；
(十一) 《裝置檢維修記錄》；
(十二) 《裝置狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行裝置點檢資訊系統的計算機管理，搞好裝置狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高裝置點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
化工裝置點檢管理制度7
1目的
為強化細化全廠裝置管理工作，加強裝置點檢，提高裝置完好率，充分貫徹“操作者是裝置管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 裝置的分類
每個車間要根據所屬裝置的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將裝置分成檔次不同的等級，依次為a類裝置、b類裝置、c類裝置。對一些關鍵a類裝置，做為廠控裝置(該裝置損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控裝置一定是車間a類裝置，也包括備用廠控裝置。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐迴圈水泵
2.3 爐頂裝置(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢專案
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬裝置規定部位及執行狀況進行日常點檢和維護，並按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬裝置進行潤滑。
3.1 對廠控裝置，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控裝置點檢一次；
3.2 對於車間a類裝置，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對於b類裝置和廠控備用裝置，每天點檢一次；
3.4 對於c類裝置，每週點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《裝置點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓鬆動)，點檢人員要及時處理，並按要求詳細記錄於小組《裝置點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，並將問題和處理結果，填寫在《裝置點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，並記錄在小組《裝置點檢臺帳》和《裝置隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、裝置科、排程及相關人員(裝置科技術人員、專家)，經確認後，要立即處理，並填寫在區域《裝置點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類裝置和廠控裝置有隱患或故障時，要及時報告裝置科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《裝置點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《裝置點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成裝置事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬裝置的分類更改，要通知裝置科。