在生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那麼什麼樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的電氣裝置點檢管理制度，希望對大家有所幫助。
電氣裝置點檢管理制度1
第一章總則
第一條為了加強電氣裝置的點檢管理，保證裝置的穩定執行，減緩裝置劣化，防止發生突發性裝置事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條本辦法適用於鍊鋼廠線上生產電氣裝置的點檢管理。
第三條裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對裝置進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在裝置執行中或執行前後，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對裝置執行狀態進行的檢查。
2、定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定裝置的檢測點，確定檢測點就是科學地分析裝置，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的裝置都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、專案和內容應預先設定點檢時間、週期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和裝置；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區域電氣裝置的日常點檢，對點檢中發現的裝置故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的裝置隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣裝置進行點檢並做相關記錄。
2、當發現電氣裝置有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應儘快通知檢修人員進行處理，並記錄情況。
3、參加裝置故障（事故）的分析與處理。
4、進行裝置的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣裝置點檢標準。
2、編制各類電氣裝置點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業並做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。當發現裝置異常時將情況記入點檢表中，並及時進行處理；在裝置運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢週期及區域劃分
第十條電修車間應將所轄區域電氣裝置分割槽域承包給各班，各班按規定的區域和週期進行點檢。
1、定期點檢週期規定為一週。
2、具體區域和點檢時間劃分如下：
週一，天車系統
週二，轉爐系統
週三，連鑄系統
週四，執行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
週五，上料系統
週六，地面裝置
週日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣裝置和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
鍊鋼廠電氣裝置點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相牴觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
電氣裝置點檢管理制度2
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的'感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4、制定點檢考核細則。
電氣裝置點檢管理制度3
1.所有裝置執行定人定機，操作者必須瞭解裝置的結構、效能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用裝置，保養裝置。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養裝置：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：裝置內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油汙，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護裝置，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。
5.裝置的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督裝置的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生裝置或人員事故，首先應切斷電源，保持裝置現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑑定。