以下是小編為大家收集的事蹟材料，僅供參考!
電氣試驗制度
1、電氣試驗必須在機電經理和機電隊長的領導下進行，以掌握裝置動態，保證裝置正常運轉。
2、電氣試驗標準必須按照有關規定認真執行，試驗人員應掌握正確的試驗方法，確保人身及裝置安全。各種試驗必須留有記錄存檔。
3、絕緣工具
①對於使用於6KV電壓等級的絕緣杆、拉桿、絕緣棒每年試驗一次。
②對於井上下使用的絕緣、鞋絕緣手套，每年試驗一次。
③對於上述絕緣用具除每年定期試驗外，在使用中由於受機械損傷，電弧燒傷，放電，受潮後均隨時試驗。
4、電氣裝置的避雷裝置必須在每年四月一日前試驗安裝好，保證其動作靈敏可靠，正常投入執行。
5、電纜試驗
①對於井上下電纜、變配電所引出的高壓電纜，每年定期作一次預防性試驗。
②井下使用的高壓電纜每年必須作兩次絕緣測定，每年進行一次洩漏及耐壓試驗。
③對於1000V以下的低壓橡套電纜修補後，入井前必須做洩漏耐壓試驗。電纜下井安裝前應做絕緣電阻測定，合格後方可使用。
6、高低壓電器裝置的試驗
①對地面執行中的高壓電機按規定進行每年一次的預防性試驗，並定期對絕緣電阻進行測定。
②對於井下執行的高低壓電氣裝置，每月按規定進行防爆效能檢查，並定期對絕緣電阻值進行測定。
③新安裝的高低壓電氣裝置，必須做全部的防爆效能的檢查和絕緣電阻的測定，耐壓試驗。
④對於下井後的電氣裝置在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。
7、絕緣油試驗
①對高壓電氣裝置在安裝前絕緣油在加註前必須進行耐壓試驗，合格後方可加入。
②對於執行中的高壓電氣裝置用絕緣油，趕緊上下用變壓器絕緣油，每年抽油進行一次耐壓試驗，不合格者予以更換。
8、接地檢查
①井上防雷接地裝置，每年進行一次接地電阻測定，必須於每年四月一日前結束。
②井下接地裝置的電阻測定每季必須進行一次。
9、繼電保護及漏電保護
①井下使用的漏電繼電器，每天必須進行一次人工跳閘試驗，並做定期檢查，不合格者及時更換。
②井上過流繼電器保護裝置每年必須做一次繼電保護整定。
③下井前的新高壓開關，低壓饋電開關必須根據負荷情況做過流整定。
④對於井下執行的過流繼電器，每季進行一次整定校驗。如負荷變更較大時應及時按負荷進行整定。
施工裝置執行、維修、保養制度 一、日常保養：
裝置操作者應該按照操作規程(或出廠說明書)，堅持每班進行保養，包括：班前10至15分鐘的巡迴檢查，班中隨時注意裝置運轉，油標油位，儀表壓力，指示訊號，溫度溫升，保險裝置等是否正常，按要求填寫有關記錄，班後、週末、節日前後的大清掃、擦洗、交接班以及環境衛生等工作。如發現隱患應及時排除;發現重大問題，必須立即通知班組裝置員和工區機電技術員，採取措施進行處理。
二、日常保養的內容：
1、檢查裝置的操作機構、變速限位、指示及安全防護、保險裝置等是否靈敏、安全可行。
2、檢查裝置的潤滑情況，並定時定點，加入定質定量的潤滑油。
3、檢查裝置容易鬆動脫離部位是否正常、附件是否齊全。
4、檢查裝置腐蝕、砸碰拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況。
三、定期保養：
裝置運轉到規定臺時後，以操作工人為主，維修工配合，按規定內容進行保養。定期保養完後，班組裝置員和工區機電技術人員驗收評定，填寫保養記錄，並做好班組和工區維修計劃的考核。
四、定期保養的內容如下：
1、根據裝置的使用情況，進行解體檢查。
2、除進行日常保養內容外(無法處理的缺陷除外)，對裝置的各部位，配合間隙進行適當調整。
3、各油墊、油封、濾油器及各種防塵防屑裝置，要進行清洗，要使管路保持暢通無洩漏。
4、定期保養的時間間隔及作業時間，一般1至2個月進行一次或運轉500小時進行一次。並利用1個月週末下午進行或在工程交替間隙時間內進行。
5、大型固定裝置要有維護、保養、檢查、執行等記錄。
五、質量記錄：
1、裝置維修保養記錄。
2、立井提升系統日檢查記錄。
3、絞車運轉日誌。
4、絞車安全裝置試驗和檢查表。
5、鋼絲繩檢查記錄。
6、機車充電日誌。
7、水泵運轉日誌。
8、變電所運轉日誌。
9、壓風機運轉日誌。
10、水暖鍋爐運轉日誌。
11、蒸汽鍋爐運轉日誌。
裝置定期檢修制度
為了加強我專案部機電裝置的管理，保證安全生產和裝置正常執行，特制定本管理制度。
1、機電裝置檢修應嚴格執行維修保養與預防檢修相結合的原則，推廣先進故障診斷和狀態監測技術，按裝置狀態合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。
2、按不同檢修內容和工作量，裝置檢修分為日常、一般和大修理三種。
3、日常檢修：按定期維修內容或針對日常檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量易損件，基本上不拆卸裝置的主體部分。通過檢查調整，緊固機件等技術手段，恢復裝置使用效能。
4、一般檢修(中修)：根據裝置的技術狀態對裝置精度、功能達不到要求的專案，按需要進行鍼對性檢修。一般要求部分解決、修復或更換磨損機件，必要時進行區域性刮研，更換油質、校正座標、以恢復裝置的精度和效能。更換電機個別線圈和部分絕緣、進行浸漆烘乾等。
5、大修理：對裝置進行全面修理，使裝置完全恢復精度和額定出力;必要時裝置全面解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢復裝置原有的精度和效能，調整機械和電器附件，重新噴漆，並按裝置出廠或部頒大修標準進行驗收。