通化鋼鐵集團公司是吉林省的鋼鐵基地，全國100家建立企業制度試點單位之一，總部位於長白山西麓通化市東北郊的渾江岸邊。公司擁有固定資產56.21億元，在職職工3.5萬人，其中管理及專業技術人員7000餘人。集團公司已成為集採礦、選礦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼、焦化、耐火以及機械加工、動力、運輸、建築安裝等完整配套的國有大型企業。公司由於原因，存在著工作效率低下、負擔重、人員富餘、資訊情報工作滯後等弊病，主要體現在：
1、企業決策時，缺乏準確及時的企業資料和狀況。
2、資料不能共享，各部門需要重複輸入和處理資料，造成工作效率低下。
3、由於集團存在多個採購公司、多個生產單位的複雜組織體制，並且各公司模擬市場獨立考核，所以雖然各個公司內部暢通，但集團沒有一套完整的物流系統將整個集團的各個公司連線起來，不能實現互動管理。
4、存在多家財務系統，難以實現集團的合併管理。
5、質量管理和檢斤計量系統還完全停留在手工模式，職責難以劃清，資料難以傳遞。
6、物料編碼集團難以統一，庫存管理不清，高庫存和物料短缺同時並存。
為了從根本上解決管理中存在的，實現管理的化、現代化，提高各種資源的利用率，減少庫存積壓，降低生產成本，提高企業對市場的應變能力，通化鋼鐵集團公司委託金蝶公司為其設計了一套基於金蝶K／3系統的、完整的ERP解決方案。
二、方案設計
通化鋼鐵集團公司屬於典型的流程式製造企業，並且其部分半成品具有很大的不確定性（加入同樣的原料和輔助材料，產生的不一定是同一種產品），其主要原料為各類煤和礦石。在整個生產過程中大致可以分為以下幾個主要步驟：A、煤作為焦化廠的原料進行生產，產生焦炭；礦石作為燒結廠的原料進行生產，產生各類礦產品（如燒結礦、球團礦）。B、焦炭和各類礦產品提供給鍊鐵廠作為鍊鐵廠的原料，鍊鐵廠生產出鑄鐵。C、鑄鐵作為鍊鋼廠的主要原料，經過鍊鋼廠的進一步加工生產出鋼坯。D、鋼坯作為各類軋鋼廠、高線廠的原料最終產生各類鋼材。
當然在整個生產過程中，還需要氧氣廠、裝置廠、運輸處、質量管理部等很多輔助單位，同時也會產生很多附屬單位，如、招待所、電廠、建築公司等。
透析通化鋼鐵集團公司的整體結構，可以得出以下主要特點：
1、集團按照生產流程，橫向分為不同的模擬單位（對外不具備法人資格，內部進行獨立核算和考核），如產生焦化廠、燒結廠、鍊鐵廠、第一鍊鋼廠、型鋼連軋廠、高線廠等。
2、按照企業職能將集團縱向分為質量管理部、財務部、檢斤計量處、資訊處等不同的部門。
3、業務型別涉及生產、工程、裝置製造、建築安裝等。
4、地域涉及國內、國外，集團進出口公司負責國外礦石的採購和鋼材產品的國際銷售。
5、同一業務型別不同公司分別執行。如採購業務，集團按照物料類別設有爐料公司（專門採購礦石、煤等主要原材料）、材料公司（專門採購生產輔助材料，如有色金屬、勞保用品）、裝置公司（負責採購生產裝置的配件）等部門。
6、配套單位和輔助單位並存，如電廠、醫院、建築公司、物業管理公司、招待所等。
根據上述特點，結合金蝶軟體的特點，做出如下實施方案：
1、將每一個模擬公司（如焦化廠、鍊鋼廠等）視同獨立單位，作為一個完整的物流迴圈來考慮，即視同他有自己完整的採購、倉存、銷售、財務、生產等環節，而事實上每個模擬公司也確實如此。這樣便將集團分解成很多生產單位，而每一個單位都採用了金蝶K／3系統的總帳、報表、採購、倉存、銷售、核算等模組，由此搭建了基本的物流和財務系統。
2、為了解決集團財務的統一資料管理和合並的要求，各個模擬公司和集團均採用了金蝶K／3的合併報表系統，這樣便形成了集團財務的分散和統一的管理，同時輔以結算中心繫統達到集團資金的高度集中和統一管理。